LF/VD Slaggebeholder | Øseovn Specialiseret slaggebeholder til sekundær metallurgi – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Slaggepotte størrelse:Kapacitet 5-40 tons (matcher typisk LF-slaggevolumen), vægt 8-45 tons, volumen 4-25 m³, dimensioner tilpasset til støbeovnens arbejdsplatform og adgang til slaggedøren. Trunnion: lavprofildesign med forskydning til frit støbesketårn.

Materiale og standarder:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (med vanadium), ASTM A27 65-35 lavhydrogenkvalitet. Overholder ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Varmebehandling: Hærdet + hærdet + dehydrogeneringsbagning. Overflade: Indvendig med glat radiusprofil for at fremme syntetisk slaggestrømning, udvendig med højemissionsbelægning til strålingskøling.

Fremstillingsproces:Én-støbt integral med særlig opmærksomhed på gastæthed til VD-operationer. EAF + LF + VD + forlænget afgasning (H < 1,5 ppm). CAE termisk væskesimulering til slaggetømning. 100 % NDT: UT fuldt volumen (niveau 1 trunnion, niveau 2 hus), MT, PT, plus heliumlækagetest til vakuumdrift.

Brug af slaggepotte:Håndtering af syntetisk slagge i øseovn (LF), opsamling af VD/VOD-afgasningsslagge, transport af øseovnsslagge fra sekundær metallurgistation, raffinering af legeret stål, specialstålværker (lejestål, rørledningsstål, fjederstål), opbevaring af AOD-slagge i rustfrit stål, integration af slaggedetektionssystem.

Womic SteelLeverer LF/VD-optimerede slaggepotter med ultra-lavt hydrogenindhold (≤1,5 ppm) for at forhindre hydrogeninduceret revnedannelse under vakuum. Vores glatte overgangsradier eliminerer døde zoner, hvor syntetisk slagge kan ophobes. Specialdesignede designs til ethvert tårnlayout af støbeovne. ISO 9001, PED, NORSOK M-650 certificeret. Anmod om vakuumkompatibilitetscertifikat.

Send e-mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktoversigt – De unikke krav til LF/VD slaggepotter

A LF slaggegryde(slaggebeholder fra øseovn) ellerVD slaggegryde(vakuumafgasningsslaggespand) håndtagsyntetisk slagge– ikke den voldsomme, højtemperaturslagge fra EAF eller BOF, men en omhyggeligt blandet blanding af kalk, flusspat og legeringer designet til at raffinere smeltet stål.

Hvad gør LF/VD slaggepotter anderledes?

1. Slaggetemperaturen er lavere (~1.500 °C vs. 1.650 °C for EAF), men holdetiden er meget længere– nogle gange 60-90 minutter pr. opvarmning. Gryden skal kunne modståkrybedeformationved vedvarende høj temperatur.

2. Syntetisk slagge er meget flydende, når den er smeltet, men bliver ekstremt klæbrig, når den afkøles.Døde zoner eller skarpe indvendige hjørner forårsager slaggeophobning, der reducerer kapaciteten over tid.

3. Vakuumafgasning (VD) stiller et unikt kravSlaggekarret kan placeres under vakuum (0,5-1 torr) i korte perioder. Enhver mikroporøsitet i støbegodset kan udgasse, hvilket fører tilbobledannelse i ståleteller – værre –implosion af pottenhvis der er et stort hulrum.

4. LF/VD-gryder håndteres ofte af det samme øsetårn, der løfter ståløsen.Det betyder, at poten skal være lettere og mere kompakt end EAF/BOF-potter for at passe inden for tårnarmens afstand og krankrogens geometri.

5. Slaggekemien er basisk (højt CaO/Al₂O₃), som angriber korngrænser af silicium og aluminium.Der er behov for særlig opmærksomhed på ikke-metalliske indeslutninger.

Womic Steels LF/VD slaggepotter er konstrueret medekstremt lavt hydrogenindhold, glatte indre konturer, ogpræcise kompakte dimensioner– præcis hvad sekundær metallurgi kræver.

LFVD Slaggegryde Øseovn Specialiseret slaggebeholder til sekundær metallurgi – Womic Steel

Hvorfor vælge Womic stål til LF/VD slaggepotter?

Krav	Womic-løsning
Hydrogenindhold ≤1,5 ppm	Tredobbelt afgasning: VD efter smeltning, VD efter raffinering, plus diffusionsdehydrogenering under varmebehandling (48 timer ved 650 °C).
Krybemodstand ved 1.500 °C (2.730 °F)	Højere Mo-indhold (0,4-0,6%) i legerede kvaliteter plus opløsningsforstærkning med vanadium.
Ingen slaggedøde zoner	Den indvendige profil består udelukkende af radier >50 mm; vi CNC-bearbejder overgangszoner for at eliminere knibeformede kanter.
Vakuumkompatibilitet	100 % volumen UT + helium lækagetest sikrer ingen indbyrdes forbundne porøsiteter. Certificering til <1e-6 mbar·l/s.
Let, men stærk	Optimeret vægtykkelse ved FEA (gennemsnit 40-50 mm vs. 60-70 mm for EAF-potter); vægtreduceret med 25 % uden tab af styrke.
Jævn slaggefrigivelse	Keramisk wash-belægning (ikke fuld tyk belægning) + poleret overfladefinish (Ra ≤ 3,2 μm).
Tårnpasform	Vi laserscanner dine støbeovnstårne og leverer en 3D-model for at verificere frigangen inden støbning.

Vi tilbyder ogsåmåling af slaggeadhæsion på stedet– vi påfører en kalibreret vægt på gryden, opvarmer den til 1.200 °C og måler det nødvendige drejningsmoment for at bryde slaggen fri.

Tekniske specifikationer – LF/VD-optimeret slaggegryde

Kapacitet vs. øsestørrelsesreference

Ståløsekapacitet (tons)	Typisk LF-slaggemængde (tons)	Anbefalet pottekapacitet (tons)	Potvægt (tons)	Ydre diameter (mm)	Højde (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Potdimensioner skal være kompatible med støbeovnens tårn – vi optimerer efter dit udstyr.

Materialekvaliteter til LF/VD-service

Grad	Særlige funktioner	H-indholdsmål	Krybestyrke (1.500 °C, 100 timer)	Bedst til
ZG270-500 Ultra-lav H	S≤0,012%, P≤0,015%, vakuumafgasset	≤1,8 ppm	25 MPa	Generelt kulstofstål LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0,10-0,20% for krybemodstand	≤1,5 ppm	35 MPa	Legeret stål, lejestål
ASTM A27 65-35 Lav H	Med Cu+Ni+Mo, dehydrobehandling	≤1,2 ppm	40 MPa	Specialstål, højlegeret
1.5415 (16Mo3) modificeret	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% maks.	≤1,2 ppm	55 MPa	Ekstrem krybemodstand (VD heavy duty)

Typisk mål:Til de fleste LF-applikationer giver GS-20Mn5V den bedste balance. Til VD (vakuum) anbefaler vi altid ASTM A27 65-35 Low H eller 16Mo3 modificeret.

Krybningstestdata (Womic Internal)

Materiale	Temp.	Stress	Bristtid (median)	Forlængelse ved brud
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 timer	12%
ASTM A27 modifikation	1.500°C	40 MPa	165 timer	8%
16Mo3 mod	1.500°C	50 MPa	98 timer	6%

*Disse værdier overstiger langt typiske krav til LF-slaggegryder (typisk 2-3 timer ved maksimal temperatur pr. opvarmning).*

Protokol til udbagning af hydrogen (til vakuumservice)

Scene	Temp.	Tid	Atmosfære	Formål
1	350°C	12 timer	Luft	Indledende fugtfjerning
2	550°C	24 timer	Tør N₂	Diffusion af atomar brint
3	650°C	48 timer	Tør N₂ + 5% H₂-getter	Dyb dehydrogenering
4	300°C (ovnkøling)	10 timer	Tør N₂	Forhindre reabsorption

Endeligt hydrogenindhold verificeret af LECO-analysator (prøve fra trunnionkerne).

Indre profil for syntetisk slaggestrømning

Zone	Hældning	Radius	Overfladefinish	Fungere
Øverste kant	5° indad	75 mm	Maskinbearbejdet, Ra 6.3	Vejledning til indføring af slagge
Overkrop	8° konisk	Kontinuerlig 50 mm	Maskinbearbejdet, Ra 3.2	Hovedslaggeafstamning
Underkrop	6° konisk	Kontinuerlig 60 mm	Poleret, Ra 1.6	Acceleration for udladning
Bund	Halvkugleformet	R = 150 mm	Poleret, Ra 1.6	Ingen flad stagnationszone

Den glatte, polerede inderside kombineret med keramisk afvaskning reducerer slaggefæstningen med anslået 70 % sammenlignet med støbte overflader.

20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Kvalitetskontrol for LF/VD slaggepotter – Vakuum- og krybefokus

Prøve	Metode	Accept
Hydrogenindhold	LECO forbrændingsanalysator	≤1,5 ppm (eller som angivet)
Helium-lækagetest	Vakuumkammer + massespektrometer	Lækagehastighed < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultralyd (fuld volumen)	Faset array + TOFD	Ingen plane defekter >3 mm; porøsitetsklasse 2 maks.
Krybetest (valgfrit)	Konstant belastning ved 1.500°C	Bristning >100 timer ved 40 MPa
Dimensionel (tårnpasform)	Laserscanning + CAD-sammenligning	Ingen interferens; frigivelse bekræftet
Trunnion, UT	I henhold til ASME V, plus vinkelbjælke	Ingen lineære indikationer >1,5 mm
Slaggefrigivelsestest	Skalamodel med metallurgisk slagge	Restslagge <5%

01 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Fremstillingsproces – Vakuum- og krybekompatibel

1. Materialevalg– stålskrot med lavt P- og S-indhold + svinejern, intet omvalseligt skrot.

2. EAF-smeltning + LF-raffinering– mål S<0,010%, P<0,012%, Ca-behandling.

3. Vakuumafgasning (VD) ved 0,5 torr– hold i 25 minutter, fjern H2 til <1,5 ppm.

4. Bundhældning– hældes med en enkelt øse i formen, ved strengt kontrolleret temperatur (1.550-1.570 °C).

5. Kontrolleret afkøling i formen– 48 timer før udrystning for at undgå mikrosvind.

6. Første rengøring og slibning– fjern stigrør, porte.

7. Opløsningsvarmebehandling– 950°C, hold 2 timer pr. 25 mm, tvungen luftkølet.

8. Dehydrogeneringsbagning– i henhold til ovenstående protokoltabel.

9. Hærdning– 600°C, hold i 4 timer, luftafkøling.

10.Grovbearbejdning– bundkontur, trunnionboringer.

11.NDT (UT, MT, PT, lækagetest)– enhver afvisning udløser omarbejdning.

12.Slutbearbejdning– indvendig profil med CNC, der opnår Ra 3.2.

13.Keramisk vask påføring– sprøjtet, lufttørret og derefter brændt ved 400°C.

14.Endelig dimensionsrapport og markering.

02 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Emballage til LF/VD slaggepotter (renhedsfølsomme)

Da LF/VD slaggepotter kan anvendes i vakuumapplikationer, undgår vi kulbrintebaserede smøremidler. I stedet:

● Maskinbearbejdede overflader beskyttet meddampkorrosionsinhibitor (VCI) plastfilm, ikke olie.

● Forsegletvakuumpose(valgfrit) hvis det er nødvendigt for kritisk støvsugerservice.

● Trækasse forstærket med stål, indvendigt tørremiddel.

● Forsendelse med luftfragt ved hastende udskiftninger (pottevægt < 1.500 kg for små størrelser).

Casestudier – LF/VD slaggepotter i aktion

Case 1: Lejestålfabrik, Japan – Forebyggelse af brintrevner

Udfordring:Potter, der blev brugt i VD-processen, udviklede revner efter 18 måneder på grund af brintopladning.
Løsning:Womic leverede ASTM A27 lavhydrogenbeholdere (H≤1,2 ppm) med dehydrogeneringsbagning.
Resultat:36 måneder og stadig uden revner. Gentag ordren for 20 krukker.

Case 2: Stålværk til rørledninger, Tyskland – Krybningsdeformation

Udfordring:LF-slaggegryden sank ned ved kanten efter 2 år, hvilket forårsagede forskydning med tårnet.
Løsning:16Mo3 modificeret legering med højere Mo, plus vægtykkelse øget med 8 mm.
Resultat:Ingen målbar deformation efter 3 år. Kunden valgte Womic som eneleverandør.

Case 3: Specialstål LF, USA – Slaggefrysning

Udfordring:Syntetisk slaggerester reducerede den effektive kapacitet med 30 % inden for 6 måneder.
Løsning:Poleret indvendig profil (Ra 1.6) + keramisk vask.
Resultat:Kapacitetstab <5% efter 12 måneder. Slaggeafkastningstiden reduceres med 40%.

05 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Anvendelser – Hvor LF/VD-slaggepotter er kritiske

●Øseovnsstationer (LF)– til legeret stål, værktøjsstål, lejestål

●Vakuumafgassere (VD / VOD)– inklusive rustfrit stål

●Transport af øseslaggefra raffinering til slaggeplads

●Specialstålværkerproduktion af stål med høj renhed (fly, rørledninger)

●Forskning og pilotanlæg– slaggepotter med lille kapacitet (1-5 tons)

Ofte stillede spørgsmål (FAQ) – LF/VD-specifik

Q: Hvorfor er hydrogenindholdet så vigtigt for slaggepotter?
A: Under vakuumafgasning kan opløst brint i stålstøbegodset diffundere og rekombineres til molekylært brint ved ikke-metalliske indeslutninger. Dette skaber et indre tryk, der fører til blæredannelse eller revner – undertiden kaldet "brintafskalning". LF/VD-beholdere er modtagelige, fordi de holdes under vakuum i længere perioder.

Q: Kan I certificere et hydrogenindhold til <1,0 ppm?
A: Ja, men kræver særlig smeltepraksis (vakuuminduktionssmeltning eller elektroslaggeomsmeltning) og koster mere. Til de fleste anvendelser er 1,5 ppm tilstrækkeligt.

Q: Tilbyder I vakuumlækagetest?
A: Ja, vi udfører heliumlækagetest på anmodning og udsteder et certifikat i henhold til ISO 20485. Vi garanterer en lækagerate <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

Q: Hvor ofte skal LF slaggepotter udskiftes?
A: Typisk hvert 3.-5. år, afhængigt af cyklusser. Krybningsdeformation er den primære levetidsbegrænsende faktor. Årlig UT-inspektion kan opdage tidlige krybningshulrum.

Q: Kan I levere slaggepotter med en køleluftkappe?
A: Til LF-applikationer, der kræver hurtig afkøling inden næste brug, kan vi designe en integreret luftkappe (ydre skal af stål med luftkanaler). Dette reducerer nedkølingstiden fra 90 minutter til 20 minutter.

Q: Er jeres LF-slaggepotter kompatible med automatiske slaggeniveaudetekteringssystemer?
A: Ja. Vi tilbyder en flad monteringsplade på kanten til en radar- eller lasersensor. Alternativt kan vi indbygge termoelementer til detektering af slaggelag.

Q: Tilbyder I træning i inspektion af LF-gryder?
A: Ja, vi tilbyder endags træning på stedet til dit vedligeholdelsesteam: UT af drejetapps, kriterier for visuel inspektion og procedurer for reparation af revner.

Q: Hvad er den typiske garanti for en LF/VD slaggegryde?
A: 24 måneder eller 10.000 cyklusser – alt efter hvad der kommer først. For vakuumservice (med lækagetest) forlænges garantien til 36 måneder mod hydrogenrevnedannelse.