Producent af stor slaggegryde | Kraftig 60-100 tons slaggeøse til integrerede stålværker – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Slaggepotte størrelse:Kapacitet 60 – 100+ tons (specialbygget op til 300 tons), vægt 40 – 80+ tons, volumen 25 – 60+ m³, dimensioner fuldt specialbyggede. Trunnion: kraftigt 35CrMo / 40Cr indstøbt design med forstærket sektion.

Materiale og standarder:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Overholder ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Varmebehandling: Normaliseret + Hærdet / Hærdet + Hærdet. Overflade: Indvendig præcist bearbejdet til anti-slaggeprofil, udvendig sandblæsning + højtemperatur aluminium-sølvbelægning (op til 800°C).

Fremstillingsproces:Integreret støbning i ét stykke – ingen svejselinjer. EAF + LF + VD vakuumafgasning (S≤0,015%, P≤0,018%). Avanceret CAE + størkningssimulering. 100% NDT: UT fuldt volumen (niveau 1 trunnion, niveau 2 hus), MT, PT, plusPhased Array til kritiske sektioner.

Brug af slaggepotte:Store BOF-konvertere (200-300 t), ultrahøjtydende EAF, sekundære metallurgistationer (LF/VD), integrerede stålværker, ikke-jernholdige smelteværker (kobber-/nikkelslagge) og bortskaffelse af mineslagge.

Womic SteelLeverer ekstra store slaggebeholdere på op til 100+ tons med en dokumenteret levetid på over 8.000 cyklusser. Vores støbeintegritet i én støbning eliminerer svejseinducerede fejl under ekstreme termiske cyklusser. Fuld teknisk support, globale forsendelsesløsninger til tung last. ISO 9001, PED, ASME certificeret. Kontakt os for nøglefærdige slaggehåndteringsløsninger.

Send e-mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktoversigt – Hvad er en stor slaggegryde?

A stor slaggegryde(ofte kaldet enkraftig slaggeøse, superkapacitets slaggespand, ellerBOF slaggekonverterpotte) er en massiv metallurgisk beholder designet til at opsamle, transportere og udlede smeltet slagge fra stålfremstillingsovne med høj kapacitet. I modsætning til standardbeholdere, der anvendes i mellemstore møller, tjener store slaggebeholdereintegrerede stålværkerhvor konverteringsmaskiner producerer 200-350 tons stål pr. varme, hvilket genererer lige store slaggemængder, der vejer 60 til over 100 tons pr. beholder.

Disse potter fungerer kl.1.600°C – 1.700°Cog udholde alvorlige termiske chok (fra rødglødende slagge til den omgivende luft under dumpning), mekanisk påvirkning fra kranhåndtering og kemisk korrosion fra grundlæggende slaggekomponenter. Deres design skal også tage højde fordynamiske belastningerunder vipning og langvarig krybemodstand under gentagne tunge cyklusser.

Womic Steels store slaggepotter er udelukkende produceret ved hjælp afintegreret støbning i ét stykkehvilket eliminerer enhver svejsning, der kan blive et sted for revner. Hver enhed er konstrueret medfinite element analyse (FEA)for at afbalancere styrke, vægt og termisk træthedsmodstand.

Stor slaggegrydeproducent Kraftig 60-100 tons slaggeøse til integrerede stålværker – Womic Steel

Hvorfor vælge Womic Steel til dine behov for store slaggegryder?

Fordel	Detaljeret fordel
Integreret støbning til ekstra store størrelser	Vores proces kan støbe op til 300 tons i én støbning og eliminerer svejsesømme, selv ved kapaciteter på over 100 tons – afgørende for at forhindre katastrofale fejl i store værker.
Ultra-høj renhedsstål	EAF-smeltning + LF-raffinering + VD-afgasning reducerer S til ≤0,015%, P til ≤0,018% og hydrogen til ≤2 ppm, hvilket sikrer overlegen duktilitet og modstandsdygtighed over for hydrogeninduceret revnedannelse.
Skræddersyet design til termisk træthed	Tykkere vægsektioner med optimerede radiusovergange, specialdesignede spændingsaflastningsriller og kontrolleret størkning for at minimere interne spændingskoncentrationer.
Avanceret NDT-regime	Fuld volumetrisk UT (inklusive scanning af trunnionrodradius), phased array UT til komplekse geometrier og ACFM til detektion af overfladerevner – overgår internationale standarder.
Længste levetid	Feltdata fra integrerede møller viser, at Womics store potter regelmæssigt overstiger8.000 cyklusserfør første større reparation, vs. 5.000 cyklusser for konventionelle svejsede eller flerdelte potter.
Logistiksupport til tunge løft	Skræddersyede transportløsninger: fladstativer, modulære trailere, lift-on/lift-off fartøjer og krankoordinering på stedet. Vi leverer til alle større havne i hele verden med fuld forsikringsdækning.
Godkendelser fra tredjeparter	Vi samarbejder med DNV, ABS, LR og TÜV om designvurdering og produktionsovervågning; EN 10204 Type 3.2-certifikater er tilgængelige.

Womic Steel samarbejder med dit ingeniørteam fra konceptfasen ved hjælp afFEA og termisk-strukturel simuleringfor at verificere vægtykkelse, afstivningslayout og trunniondesign, før vi begynder støbning.

Tekniske specifikationer – Stor slaggegryde (60–100+ tons)

Kapacitet og dimensionsområde

Nominel kapacitet (tons)	Typisk vægt (tons)	Volumen (m³)	Bunddiameter (mm)	Øverste diameter (mm)	Højde (mm)
60	45–55	28–35	1.600	2.400	2.100
70	55–65	32–40	1.700	2.550	2.250
80	60–72	36–45	1.800	2.700	2.400
90	68–80	40–50	1.850	2.800	2.500
100	75–90	45–58	1.950	2.950	2.650
>100 (brugerdefineret)	op til 120+	op til 70+	at blive konstrueret	at blive konstrueret	at blive konstrueret

Alle dimensioner er vejledende; endelige dimensioner er optimeret i henhold til din kranafstand og ovnens aftapningshøjde.

Anbefalinger til materialekvalitet for store gryder

Grad	Standard	Trækstyrke (MPa)	Flydespænding (MPa)	Forlængelse (%)	Bedst egnet til
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Omkostningseffektiv højstyrke, generel stor BOF/EAF
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Højere sejhed og krybemodstand
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Europæiske projekter, forbedret svejsbarhed til reparation
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Nordamerikanske standarder, dokumenteret erfaring
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Særlige anvendelser med høj slidstyrke

Trunnion kraftigt design

Parameter	Krav til slaggekar på 60-100 tons
Materiale	40CrNiMo eller 34CrNiMo6 (højere udmattelsesmodstand)
Støbemetode	Integreret støbning med interne kølere for at sikre soliditet
Varmebehandling	Hærdet + Hærdet for at opnå 32-38 HRC
NDT-standard	ASME Afsnit V, UT på hele trunnionlængden + radiuszonen
Sikkerhedsfaktor	4:1 i henhold til FEM/ISO 8686 for løftegrej
Belastningstest	Valgfrit, men kan udføres med vidne

Scene	Temperatur	Varighed	Køling
Austenitiserende	880–920°C	1,5 time/25 mm sektion	Luft eller tvungen luft til normalisering
Hærdning	560–620°C	2 timer/25 mm sektion	Luft
(Valgfrit) Stresslindring	520–550°C	4-8 timer	Ovn kølig

Varmebehandlingsprotokol for store støbegods

Overfladebeskyttelse til store slaggepotter

Zone	Specifikation	Formål
Indre skål	Præcisionsbearbejdet, hældning ≥ 8° mod midten	Hurtig slaggefrigørelse, undgå fastfrysning
Øvre kant	Forstærket med affaset kant	Slagmodstand under slaggedumpning
Trunnion-sæder	Bearbejdet til H9-tolerance	Præcis pasform med krankroge
Ydre skal	Sandblæsningsrensning Sa 2.5 + aluminiumsiliconebelægning (250μm DFT)	Oxidationsbestandighed op til 800°C

20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Kvalitetskontrol for store slaggepotter – ud over standarden

Til ekstra store slaggepotter implementerer Womic Steel en12-punkts inspektionsplanskræddersyet til store støbegods:

Scene	Inspektion	Metode / Standard	Accept
1	Råmateriale	Spektrometer + OES	Fuld øseanalyse
2	Verifikation af skimmelsvamp	3D-laserscanning	±2 mm profil
3	Temperatur i formen	Termisk kameraopstilling	Ensartet fyldning
4	Ultralyd efter støbning	Automatiseret UT-scanner (64 elementer)	Intet ekko over 80% DAC
5	Trunnion-zonen	Faset array UT + TOFD	Ingen plane defekter > 3 mm
6	Magnetisk partikel	Fuld dækning med ågmetode	Nul lineære indikationer
7	Dimensionsrapport	Lasertracker + CMM til trunnionboringer	Inden for ≤1 mm ved kritiske tilpasninger
8	Hårdhedskortlægning	Bærbar Leeb-hårdhed (20 point)	Ensartet ±10HB
9	Mekanisk test	Trækstyrke + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Mød minimumskarakteren.
10	Hydrostatisk bevis (valgfrit)	1,5 gange arbejdstryk	Ingen lækage eller deformation
11	Belastningstest (valgfrit)	1,25 gange den nominelle kapacitet på drejetapperne	Permanent deformation <0,1%
12	Endelig visuel og markering	Med billeder i høj opløsning + videooptagelse	Fuld sporbarhed

Alle optegnelser er samlet i enKvalitetsdossierleveret med produktet.

01 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Fremstillingsproces – Fra smeltet stål til stor slaggegryde, der er klar til brug

●Ingeniørvidenskab og FEA– Termisk-strukturel simulering forudsiger hotspots, spændingskoncentration og udmattelseslevetid.

●3D-printet sandform (til kompleks geometri)– Valgfri hurtig prototyping til komplicerede ribbedesigns.

●Tung mønsterkonstruktion– CNC-fræset træ-/metalmønster for gentagen nøjagtighed.

●EAF-smeltning + LF + VD– Producerer ultrarent stål med stram sammensætningskontrol.

●Bundhældning (enkelt støbning)– Hele gryden – skål, drejetapp og forstærkningsribber – hældes på én gang.

●Simuleret størkning– CAE-styrede stigrør og kølerør for at eliminere krympehulrum.

●Varmebehandling– Normalisering og temperering i storkapacitetsovn med bund i vognen (op til 12 m længde).

●Grov rengøring og fedning– Robotslibning for ensartet radius.

●Ikke-destruktiv undersøgelse– Fuld UT + faset anlæg + MT.

●Maskinbearbejdning– Horisontal boremølle til trunnionboringer og skålbund.

●Endelig belægning og mærkning– Højtemperaturmaling + stemplet serienummer.

●Udlæsning og forsendelse– Brug af tunge trailere og surringscertifikater.

02 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Pakning og forsendelse af ekstra store slaggepotter

● Flytning af stålstøbegods på 60-100 tons kræver specialiseret logistik. Womic Steel tilbyder:

●Lastehavn:Shanghai, Tianjin eller den nærmeste placering på vores støberi

●Transportmetode:Flade containere (op til 45 tons), åbne containere (op til 35 tons) eller brudgods på multifunktionelle fartøjer

●Sikring:Specialfremstillede stålsadler, drejelåse, kædesurring med certificerede surringscertifikater

●Mærkning:Tyngdepunkt, løftepunkter, vægt og håndteringsinstruktioner på 3 sprog

●Dokumentation:Plan for forsendelse af tunge løft, IMO-overholdelse (hvis der ikke er farligt gods) og forsikring på op til 110 % af fakturaværdien.

Vi assisterer også med købers samlere og tilbyder tilsyn med lastning på stedet.

04 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

03 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Casestudier – Ægte kraftig ydeevne

Kundenavne er fortrolige; bekræftede optegnelser er tilgængelige på anmodning.

Case 1: 85-tons BOF-slaggepotte til en brasiliansk integreret mølle (CSN)

Udfordring:Eksisterende beholdere revnede efter 3.000 cyklusser, hvilket forårsagede uplanlagt nedetid og sikkerhedsrisici.
Løsning:Enstøbt med ZG340-640 stål, FEA-optimeret bundprofil, 100 mm tyk øvre kant. UT på trunnion-rødder med faset array.
Resultat:Første potte nået10.200 cyklusserUden revner. Købte 15 mere over 3 år.

Case 2: 100-tons slaggegryde til elektrisk lysbueovn – tyrkisk stålproducent

Udfordring:Ekstremt termisk chok fra slagge med meget høj basiskhed (CaO/SiO₂ >3). Traditionelle potter holdt i <1 år.
Løsning:Højt Mo- og Ni-legeret kvalitet (svarende til GS-20Mn5 modificeret), tvungen luftkølende efter anløbning, anti-stick belægning på indersiden.
Resultat:Den gennemsnitlige levetid steg til14 måneder– 40 % længere end nogen tidligere leverandør. Positivt investeringsafkast inden for 8 måneder.

Case 3: 110-tons specialfremstillet slaggeøse – Canadisk minedrift og smelteanlæg

Udfordring:Vognens frihøjde begrænsede højden til 2,8 m, mens der krævedes en kapacitet på 45 m³.
Løsning:Elliptisk form med forstærkede drejetapper, designet og støbt i ét stykke. Dynamisk FEA-testet sikkerhed.
Resultat:Leveret på 42 uger (inklusive ingeniørarbejde), stadig operationel efter 6 år.

05 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Anvendelser – Hvor store slaggepotter udmærker sig

●Basis iltovn (BOF) butik– 180t til 350t konvertere

●Ultrahøjtydende elektrisk lysbueovn (EAF)– skrotbaseret stålfremstilling

●Sekundær metallurgi (LF/VD)– slaggeopbevaring og -overførsel

●Ikke-jernholdige smelteværker– kobberflashsmeltning, nikkelmatte

●Slaggerygende planter– transport af slagge ved høj temperatur

●Stålstøberier med store induktionsovne

Ofte stillede spørgsmål (FAQ) – Alt nyt indhold

Q: Hvorfor skal store slaggepotter støbes i én støbning i stedet for at svejses?
A: Svejsesømme i store beholdere udsættes for enorme termiske spændingsforskelle (1.600 °C indvendigt i forhold til omgivende yderside). Termisk udvidelsesforskel skaber udmattelsesrevner ved svejsetåerne på så lidt som 2.000 cyklusser. Integreret støbning fjerner alle svejselinjer og fordeler spændingen ensartet i det homogene metal.

Q: Hvordan tester man en 100-tons slaggegryde for skjulte defekter?
A: Vi kombinerer automatiseret ultralydstestning (AU) med faset array til at scanne 100 % volumen, plus termografi under varmebehandling og magnetisk partikelinspektion på alle overflader. Trunnionzoner undergår yderligere time-of-flight diffraktion (TOFD) for at detektere revner.

Q: Kan vi bruge den samme slaggegryde til både BOF- og EAF-service?
A: Anbefales ikke. BOF-slagge er mere flydende, men mere kemisk aggressiv; EAF-slagge har højere viskositet og indeholder metalliske stoffer. Vi designer vinkler og foringer til pottevægge specifikt til én proces. Potter med dobbelt formål yder ofte dårligere resultater.

Q: Hvad er den typiske leveringstid for en 70-tons slaggepotte?
A: 22-26 uger fra endelig tegningsgodkendelse. Dette inkluderer mønsterfremstilling (4 uger), støbning og varmebehandling (6 uger), NDT (2 uger) og bearbejdning/belægning (2 uger). Hasteordrer mulige med eksisterende mønster.

Q: Hvor mange cyklusser kan jeg forvente før den første reparation?
A: Baseret på vores data fra 38 integrerede møller, er mediancyklusser før nogen detekterbar overfladerevne8.200 cyklusserMindre slibning kan forlænge levetiden til 12.000 cyklusser. Fuldstændig recertificering anbefales hvert 10. år eller 15.000 cyklusser.

Q: Kan I levere slaggepotter med automatisk slaggedetektion eller temperaturovervågning?
A: Ja. Vi kan integrere termoelementer i bunden af beholderen (med beskyttende lommer) og installere en monteringsplade til radarslaggeniveausensorer. Ledningskanalerne er indstøbt for at undgå eksterne beslag.

Q: Hvad er den maksimale ydre diameter, du kan støbe?
A: Vores støberi håndterer pottetopdiametre på op til 3,6 meter (142 tommer). Større potter kan produceres ved hjælp af sektionsstøbning og svejsning, men vi anbefaler kraftigt integreret støbning for den bedste ydeevne.

Q: Tilbyder I udvidet garanti på store slaggepotter?
A: Vi tilbyder 18 måneders / 5.000 cyklussers garanti – alt efter hvad der kommer først. Dette er dobbelt så meget som branchestandarden. Valgfri ydelsesbaseret garanti kan forhandles ved gentagne ordrer.

Q: Hvordan verificerer man en trunnionstyrke efter et antal cyklusser?
A: Vi anbefaler in-situ bærbar UT hver 12. måned. Womic kan tilbyde et feltinspektionskit og træning. Hvis der konstateres overdreven slitage, kan tapene overlejres med svejsemetal og bearbejdes igen.

Q: Kan I designe en slaggepotte, der passer til vores eksisterende krankroge uden at modificere kranen?
A: Absolut. Vi har brug for en tegning af krankrogens profil (inklusive krogåbningens bredde, halsdybde og frigangsradius). Vi tilpasser drejetappens geometri præcist til dit eksisterende løfteudstyr.