1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke
Womic Steel Group er en førende producent og global eksportør med over 20 års ekspertise i produktion af rørprodukter i kulstof, legering og rustfrit stål. Vores topmoderne SSAW-rørproduktionsanlæg spænder over en omfattende produktionskapacitet på over 15.000 tons om måneden for spiralformede, nedsvejsede højstyrkerør, der betjener højtryksolie- og gasrørledningsprojekter over hele verden, herunder syrehåndtering og offshore-applikationer.
Produktionsstørrelsesområde for SSAW stålrør:Udvendig diameter fra 219 mm til 3.500 mm (8 tommer til 138 tommer) til SSAW-processen. Vægtykkelse fra 5,0 mm til 25,4 mm. Enkeltlængder fra 6 m til 18 m som standard, med speciallængder op til 60 m tilgængelige til rørledningsprojekter.
Kvalitetscertificeringer og overholdelse af lovgivning:
ISO 9001:2015-certificeret:Kvalitetsstyringssystem til produktion af SSAW-rør og kvalitetskontrolprocesser, der sikrer ensartet produktkvalitet og løbende forbedringer på tværs af alle produktionsprocesser.
API 5L monogramlicens:Womic Steel har API 5L-licens til fremstilling af rørledninger, inklusive kvalitet X65. API-monogrammet repræsenterer vores engagement i de højeste industristandarder for olie- og gastransmissionsrørledninger. Regelmæssige API-revisioner sikrer løbende overholdelse af specifikationskrav.
CE-mærkning (PED 2014/68/EU):Vores SSAW-rør overholder det europæiske direktiv om trykbærende udstyr (PED) 2014/68/EU. CE-mærkning er tilgængelig efter anmodning.
EN 10204 3.2 Certificering:Ud over standard 2.2 og 3.1 mølletestcertifikater leverer vi produkter med inspektionscertifikat 3.2, valideret af EU-autoriserede tredjepartsorganer (TÜV, LR, BV, SGS).
Godkendelser fra tredjepartsinspektion (TPI):Vores produkter og produktionsprocesser er godkendt og revideret af store internationale agenturer, herunder SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL og TÜV.
Yderligere certificeringer tilgængelige:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Global anerkendelse:Womic Steel er en betroet leverandør til globale EPC-entreprenører, rørledningsvirksomheder og energiselskaber, der betjener over 80 lande i Sydøstasien, Europa, Mellemøsten, Afrika og Amerika.
2. API 5L X65: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber
API 5L X65er en højstyrkekvalitet i API 5L-specifikationen for rørledninger, der tilbyder en minimum flydespænding på 450 MPa (65.300 psi) og en minimum trækstyrke på 535 MPa (77.600 psi). "X"-betegnelsen angiver højstyrkerør, og "65" repræsenterer den minimale flydespænding i ksi (tusind pund pr. kvadrattomme). X65 anvendes i vid udstrækning til højtryksolie- og gastransmissionsrørledninger, syreforsyningsapplikationer og offshore-rørledninger, hvor højere styrke er påkrævet.
API 5L X65 tilbyder fremragende svejsbarhed til feltsammenføjning, god lavtemperatursejhed til udfordrende miljøer og tilstrækkelig duktilitet til bøjning og formning. Sammenlignet med X52 giver X65 cirka 25 % højere flydespænding, hvilket giver mulighed for tyndere vægge, reduceret vægt og højere driftstryk. PSL2-kvalitet tilbyder garanteret slagsejhed, maksimale hårdhedsgrænser for sure overflader og strengere grænser for kemisk sammensætning.
Kemisk sammensætning (øseanalyse, masseprocent):
| Element | API 5L X65 PSL2 (maks. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (maks.) | 0,43 |
Bemærk: API 5L X65 PSL2 har strenge grænser for kulstof, fosfor og svovl, hvilket resulterer i fremragende svejsbarhed og sejhed. Kulstofækvivalentgrænsen (CEV) på 0,43 % sikrer god feltsvejsbarhed for rørledninger med høj styrke. For sure anvendelser gælder yderligere grænser for hårdhed og specifikke elementer.
Mekaniske egenskaber (stuetemperatur):
| Ejendom | API 5L X65 PSL2 |
| Flydespænding (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Trækstyrke (min.) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Forlængelse (min) | 18% (for 50 mm måler) |
| Hårdhed (maks.) | 90 HRB / 200 HV (sur service) |
| Slagfasthed | 27 joule ved 0°C (typisk) |
*Bemærk: API 5L X65 PSL2 tilbyder garanteret slagfasthed og strengere kemiske sammensætningsgrænser, hvilket gør den velegnet til sure forhold og applikationer med lave temperaturer. PSL1 er tilgængelig til mindre krævende projekter.*
Sammenligning af API 5L højstyrke rørkvaliteter:
| Grad | Flydespænding (MPa) | Trækstyrke (MPa) | Typisk anvendelse |
| X52 | 360 | 460 | Mellem- til højtryksrørledninger |
| X60 | 415 | 520 | Højtryksrørledninger |
| X65 | 450 | 535 | Meget højt tryk, sur service, offshore |
| X70 | 485 | 570 | Ultrahøjtryksrørledninger over lange afstande |
*Bemærk: Til de mest krævende højtryksrørledningsprojekter, der kræver den højeste styrke og ydeevne, bør API 5L X65 eller X70 overvejes.*
3. Dimensionsområde og overholdelse af standarder
Womic Steel leverer API 5L X65 SSAW stålrør på tværs af et bredt dimensionsspektrum, der fuldt ud overholder API 5L PSL1 og PSL2 kravene. SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) processen er ideel til rørledningsapplikationer med stor diameter og høj styrke.
| Punkt | Specifikation |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Fremstillingsproces | SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) - 219 mm-3.500 mm yderdiameter |
| Udvendig diameterområde | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Vægtykkelsesområde | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Længdeområde | Standard: 6m, 12m, 18m / Specialfremstillet: op til 60m |
| Slutfinish | Almindelig ende (PE) / Skrå ende (BE) |
| Overfladefinish | Bar / Olieret / Sortbelagt / 3PE / FBE / Kultjæreepoxy |
| Tolerancer | OD: ±0,5% / Vægt: -0% +15% (API) / Længde: +50mm -0mm |
4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer - API 5L X65 SSAW stålrør
SSAW højstyrkestålrør (219 mm – 3.500 mm yderdiameter)
| Yderdiameter (mm) | Vægtykkelse (mm) Valgmuligheder | Vægt (kg/m²) | Standardlængde |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6m / 12m / 18m |
Bemærk: Brugerdefinerede dimensioner uden for disse intervaller er tilgængelige efter anmodning.
5. Almindelige standarder for højstyrkeledninger fremstillet af Womic Steel
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk anvendelse |
| API-standarder for linjerør | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Standardkvalitets rør |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Højere kvalitet med krav til slagfasthed/hårdhed |
| ISO-ækvivalent | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO-ækvivalent til API 5L |
| Offshore-standarder | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Offshore- og marinekonstruktionsstål |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | DNV-standard for offshore stål |
| Standarder for pælearbejde | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stålrørspæle til dyb fundamentering |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Varmvalsede stålspunsvægge og rørspæle |
Anvendelse:Højtryksolie- og gastransmission, syreledninger, offshore-rørledninger, undersøiske rørledninger, gasindsamlingssystemer, højtryksvandinjektionsledninger, strukturelle pælearbejder, marinefundamenter
6. Fremstillingsproces - SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) højstyrkestålrør
SSAW-fremstillingsproces for højstyrkestålrør (219 mm – 3.500 mm yderdiameter):
Råmaterialeinspektion (spole):Indgående varmvalsede stålcoils verificeres for kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet i henhold til API 5L X65 PSL2-specifikationerne. Hver coil tildeles et unikt varmenummer for at sikre fuld materialesporbarhed gennem hele produktionen.
Udrulning og nivellering:Stålspoler læsses på afrulleren og føres gennem en præcisionsnivelleringsmaskine for at flade båndet ud, fjerne spolesættet og sikre ensartet fladhed for ensartet spiralformning.
Kantfræsning og -beskæring:Begge langsgående kanter af stålbåndet fræses og trimmes til en præcis breddetolerance (±0,5 mm). Kantforberedelsen skaber en ren, parallel overflade, der er afgørende for spiralsvejsning af høj kvalitet.
Spiralformning:Den udjævnede strimmel føres ind i en spiralformemaskine i en kontrolleret spiralvinkel. Strimlen formes kontinuerligt til en spiralformet cylindrisk form, med kanterne justeret til svejsning.
Indre pulversvejsning (SAW):Den indre spiralsøm svejses først ved hjælp af automatisk pulversvejseudstyr med passende kombination af flux og tråd. Til X65 højstyrkestål anvendes specialiserede lavhydrogen-svejsetilsatsmaterialer.
Ydre pulversvejsning (SAW):Den ydre spiralsøm svejses umiddelbart efter den indre svejsning ved hjælp af automatisk pulversvejseudstyr.
Skæring til længde:Det kontinuerlige spiralsvejsede rør skæres til specificerede længder ved hjælp af automatiske plasma- eller oxygenskæresystemer.
Ikke-destruktiv prøvning (NDT):
100% ultralydstestning (UT):Det automatiske UT-system inspicerer hele spiralsvejsesømmen og hele rørlegemet for lamineringer, indeslutninger, manglende sammensmeltning og andre diskontinuiteter.
Radiografisk testning (RT):Røntgen- eller gammastråleinspektion af svejsesøm (punkts- eller fuld længde som angivet).
Magnetisk partikelinspektion (MPI):Inspektion af svejsetåer og varmepåvirket zone for overfladerevner og diskontinuiteter.
Hydrostatisk testning:Kræves for API 5L-overholdelse. Hvert rør testes hydrostatisk til det specificerede tryk (typisk 85-100 % af den specificerede minimumsflydespænding).
Slutbehandling:Glatte ender (firkantede) eller skrå ender (30°-35° skråvinkel) efter kundens specifikationer.
Slutinspektion og mærkning:Visuel inspektion for overfladefejl, dimensionsverifikation (YD, WT, længde, rethed, rundhed) og permanent mærkning i henhold til API 5L (inklusive kvalitet, størrelse, varmenummer, producentidentifikation, PSL-betegnelse).
Fordele ved SSAW-processen til højstyrkeledninger:
1. Mulighed for at producere meget store diametre (op til 3.500 mm+) fra standardbredde coils
2. Kontinuerlig produktionsproces for høj effektivitet
3. Omkostningseffektiv til rørledningsapplikationer med stor diameter
4. God dimensionsstabilitet og rundhed
5. Specialiserede svejseprocedurer til højstyrkematerialer
7. Kvalitetskontrol- og testprocedurer for API 5L X65 SSAW stålrør
| Scene | Inspektionsmetode | Formål |
| Råmateriale (spole) | Kemisk analyse (OES-spektrometer) | Bekræft overholdelse af API 5L X65 sammensætningsgrænser |
| Råmateriale (spole) | Trækprøvning | Verificér flydespænding (min. 450 MPa), trækstyrke (min. 535 MPa) |
| Råmateriale (spole) | Ultralydstestning | Detekter interne lamineringer og defekter |
| Igangværende | Dimensionsinspektion (mikrometre) | Overvåg OD, WT under spiralformning |
| Igangværende | Inspektion af kantforberedelse | Bekræft kanttilstand og justering |
| Svejsezone | Ultralydstestning (UT) - Online | Detekter svejseafbrydelser, manglende smeltning |
| Svejsezone | Radiografisk testning (RT) | Verificér svejseindtrængning, porøsitet og slaggeindhold |
| Svejsezone | Magnetisk partikelinspektion (MPI) | Detektion af overfladerevner (svejsning og HAZ) |
| Færdig rør | Dimensionsinspektion | Bekræft yderdiameter, vægt, længde, rethed, rundhed |
| Færdig rør | Hydrostatisk testning (obligatorisk for API 5L) | Bekræft trykintegritet i henhold til API 5L-krav |
| Færdig rør | Guidet bøjningstest | Verificér svejseduktilitet og -fasthed |
| Færdig rør | Udfladningstest | Verificér rørlegemets duktilitet og soliditet |
| Færdig rør | Charpy V-Notch slagtest (PSL2) | Verificér lavtemperatursejhed (27J ved 0°C) |
| Færdig rør | Hårdhedstest (PSL2) | Bekræft maksimal hårdhed for sur drift (maks. 200 HV) |
| Færdig rør | Visuel og overfladeinspektion | Kontroller for overfladefejl, lamineringer, revner |
| Færdig rør | Mærkningsbekræftelse | Sørg for permanent mærkning i henhold til API 5L |
Valgfrie tests til kritiske rørledningsapplikationer:
1. HIC-test (hydrogeninduceret revnedannelse) i henhold til NACE TM0284 for surhedsgradsbrug
2. SSC (sulfidspændingsrevnetest) i henhold til NACE TM0177
3. Lavtemperaturslagprøvning ved -20°C, -40°C eller -60°C
4. DWTT (Drop Weight Rive Test) for brudstyrke
5. CVN (Charpy V-Notch) test ved specificerede temperaturer
6. CTOD (Crack Tip Opening Displacement) Test for brudstyrke
Kvalitetsdokumentation:
1. Mølletestcertifikat i henhold til EN 10204 Type 3.1 (eller 3.2 efter anmodning)
2. Hydrostatisk testrapport
3. Ultralydstestrapport (svejsning og hus)
4. Radiografisk testrapport (hvis specificeret)
5. Dimensionsinspektionsrapport
6. Sporbarhed fra varmenummer til færdigt rør
7. API 5L-overensstemmelsescertifikat
8. Primære anvendelser - API 5L X65 SSAW stålrør
API 5L X65 SSAW højstyrkestålrør er essentielle komponenter i højtryksolie- og gastransmission, syreforsyning og offshore rørledningsprojekter:
Højtryks olie- og gastransmission:Langdistance-transmissionsrørledninger til råolie, naturgas og raffinerede produkter, der opererer under højt tryk. X65's høje styrke giver mulighed for tyndere vægge, reduceret vægt og lavere projektomkostninger.
Sure servicerørledninger:Rørledninger, der transporterer sur gas eller olie, der indeholder hydrogensulfid (H₂S). PSL2-kvalitet med hårdhedskontrol og HIC/SSC-test sikrer modstandsdygtighed over for sulfidspændingsrevnedannelse.
Offshore rørledninger:Undersøiske rørledninger til transport af olie og gas fra offshore-platforme til onshore-anlæg. X65 tilbyder fremragende svejsbarhed og sejhed til offshore-installationer.
Gasopsamlingssystemer:Højtryksgasopsamlingsledninger, der opsamler naturgas fra brøndhoveder til behandlingsfaciliteter.
Højtryksvandindsprøjtningsledninger:Rørledninger, der indsprøjter vand i oliereservoirer for forbedret olieudvinding, hvilket kræver høje trykklassificeringer.
Undersøiske strømningsledninger:Undersøiske flowrør, der forbinder brønde med manifolds og platforme i dybvandsudbygninger.
CO₂-rørledninger:Rørledninger, der transporterer kuldioxid med henblik på forbedret olieudvinding eller kulstofopsamling og -lagring.
Strukturel pælearbejde:Bærende pæle til offshore platforme, broer og marinekonstruktioner, der kræver højstyrkestål.
9. Emballage og forsendelse - API 5L X65 SSAW stålrør
API 5L X65 SSAW højstyrkestålrør pakkes og sendes med den største omhu for at sikre deres beskyttelse under transport.
Emballage:
Beskyttende belægning:Før emballering kan rørene belægges med rustbeskyttelsesolie, FBE, 3LPE, eller efterlades bare efter behov. Til offshore- og sure anlæg anbefales specialiserede belægningssystemer.
Bundtning (små diametre):For rør med mindre diameter (typisk under 610 mm / 24") bundtes rørene sammen i sekskantede eller rektangulære bundter, der er fastgjort med stålstropper (typisk 3-5 stropper pr. bundt med beskyttende hjørnebeskyttere).
Individuel stabling (store diametre):For rør med større diameter (over 610 mm / 24") håndteres og sendes rørene individuelt med træunderlag eller gummipolstring mellem lagene.
Endestykker:Endehætter af plast eller stål beskytter skrå ender og glatte ender mod stødskader, indtrængen af snavs og fugt.
Polstring og dæmpning:Til premium-eksportordrer anvendes polstringsmaterialer såsom skumringe, gummistrimler eller trædug mellem rørlagene.
Forsendelse:
Transportform:Rør transporteres via containerskibe (20 fods eller 40 fods containere til små diametre), bulkskibe (stykkegods til store diametre og store volumener) eller jernbanefragt.
Containerisering (små diametre):For rør med mindre diameter (typisk under 508 mm / 20") læsses rørene i standard 20 fods eller 40 fods fragtcontainere.
Lastning af bulkskibe (store diametre og store volumener):Ved store ordrer (typisk >500 tons) eller rør med stor diameter (over 508 mm / 20") lastes rørene direkte i bulkskibe eller fartøjer med gear.
Flade reoler eller åbne beholdere:Til rør, der overstiger standardbeholderdimensioner (længde >12 m eller diameter >2,3 m), kan der anvendes flade reolbeholdere eller åbne beholdere.
Mærkning og dokumentation:Hvert bundt eller individuelt rør er tydeligt mærket med vigtige oplysninger, herunder materialekvalitet, standard, dimensioner, varmenummer, bundt-/rørnummer og håndteringsinstruktioner.
Toldoverholdelse:Al nødvendig tolddokumentation – handelsfaktura, pakkeliste, konnossement, oprindelsescertifikat, prøvecertifikater for mølle – udarbejdes.
Sikker fastgørelse:Bundter og individuelle rør fastgøres sikkert med stålbånd (med hjørnebeskyttere), stuvningsposer, tømmerafstivning eller kædesurring for at forhindre bevægelse under transport.
Sporing og overvågning:Avancerede logistiksporingssystemer giver opdateringer om placering i realtid.
Forsikring:Der kan arrangeres søfragtforsikring (all risk eller med gennemsnitlig dækning).
Kort sagt sikrer Womic Steel, at alle API 5L X65 SSAW højstyrkestålrør er pakket med brancheførende beskyttelsesforanstaltninger og sendt med pålidelige transportmetoder.
10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic Steel - API 5L X65 SSAW stålrør
Hvorfor samarbejde med Womic Steel om API 5L X65 SSAW stålrør?
Komplet udvalg af størrelser:SSAW-processen dækker en yderdiameter på 219 mm til 3.500 mm, en vægtykkelse på op til 25,4 mm og længder op til 60 m til højtryksrørledningsprojekter.
API 5L monogramlicens:Fuld overholdelse af API 5L PSL1- og PSL2-kravene. Regelmæssige API-revisioner sikrer løbende kvalitetsoverholdelse.
PSL2 & Sour-servicekapacitet:Levering af PSL2-kvalitet med garanteret slagstyrke, maksimale hårdhedsgrænser (maks. 200 HV) og HIC/SSC-testning til sure belastninger.
Ekspertise inden for høj styrke:Dyb forståelse af API 5L X65 materialeegenskaber, svejsekrav og fabrikationsovervejelser for højstyrkerørledninger.
Værditilvækstydelser:Endeafskæring, glat endeskæring, beskyttende belægning (FBE, 3LPE, kultjæreepoxy) og korrosionsbeskyttelse.
Lang længdekapacitet:Op til 60 m enkelt længde til rørledningsprojekter, hvilket reducerer kravene til svejsning i felten.
Konkurrencedygtig logistik:Strategisk partnerskab med globale speditører sikrer omkostningseffektiv verdensomspændende forsendelse.
Omfattende dokumentation:Fuldstændige testcertifikater for møller (EN 10204 type 3.1 eller 3.2), hydrostatiske testrapporter, NDT-rapporter, dimensionsrapporter og sporbarhedsdokumentation.
Vælg Womic Steel Group som din pålidelige partner for API 5L X65 SSAW højstyrkestålrør af høj kvalitet til højtryksrørledninger, syrehåndtering og offshoreprojekter verden over. Velkommen til at forhøre dig!
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Ofte stillede spørgsmål (FAQ) - API 5L X65 SSAW stålrør
Q: Hvad er forskellen mellem API 5L X65 PSL1 og PSL2?
A: PSL2 har strengere grænser for kemisk sammensætning (lavere C, P, S), obligatoriske krav til slagstyrke (27J ved 0°C), maksimale hårdhedsgrænser (maks. 200 HV til sure stoffer) og mere grundig ikke-destruktiv testning. PSL1 er egnet til standard rørledningsapplikationer uden krav til lav temperatur eller sure stoffer. PSL2 anbefales til offshore-, sure stoffer og lavtemperaturapplikationer.
Q: Hvad er forskellen mellem X65 og X52?
A: X65 har en minimum flydespænding på 450 MPa, mens X52 har 360 MPa. X65 giver cirka 25 % højere styrke, hvilket muliggør tyndere vægge, reduceret vægt og højere driftstryk. X65 har også strengere kemiske sammensætningsgrænser for bedre sejhed og surhedsregulerende egenskaber.
Q: Er API 5L X65 egnet til surgasbehandling?
A: Ja, API 5L X65 PSL2 med yderligere HIC (hydrogeninduceret revnedannelse) og SSC (sulfidspændingsrevnedannelse) test er egnet til sure belastninger. Hårdheden kontrolleres til maksimalt 200 HV, og specifikke grænser for kemisk sammensætning gælder. Angiv venligst kravene til sure belastninger i tilbudsfasen.
Q: Hvad er den maksimale diameter på SSAW-rør, du kan producere i X65?
A: Vi kan producere X65 SSAW-rør med en udvendig diameter på op til 3.500 mm (138 tommer). For diametre op til 4.000 mm (160 tommer) bedes du kontakte os for en vurdering af projektets specifikke kapacitet.
Q: Hvilke belægningsmuligheder er tilgængelige for X65-rør?
A: Vi tilbyder FBE (Fusion Bonded Epoxy), 3LPE (trelags polyethylen), 3LPP (trelags polypropylen), kultjæreepoxy og flydende epoxy. Til offshore- og syrebaserede applikationer anbefales 3LPE- eller FBE-belægning.
Q: Kan I levere X65-rør med tredjepartsinspektion (SGS, BV, TÜV, DNV)?
A: Ja. Vi faciliterer inspektioner udført af SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR eller enhver klientudpeget repræsentant under produktionen og før forsendelse. 3.2 inspektionscertifikater udleveres rutinemæssigt efter anmodning.
Q: Hvilken ikke-destruktiv testning (NDT) tilbydes for X65 SSAW-rør?
A: Standard NDT inkluderer 100% ultralydstestning (UT) af svejsesøm og rørlegeme, radiografisk test (RT) stikprøveinspektion og obligatorisk hydrostatisk test i henhold til API 5L. For PSL2- og surhedsreguleret service udføres yderligere UT og MPI.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for API 5L X65 SSAW stålrør?
A: Standard leveringstider er cirka 45-60 dage for SSAW-produktion, afhængigt af ordremængde, diameter, vægtykkelse og PSL-krav. Hasteordrer (30-45 dage) kan være tilgængelige for mindre mængder.
Q: Hvilken dokumentation følger med hver forsendelse?
A: Svejsetestcertifikat (EN 10204 type 3.1 eller 3.2), hydrostatisk testrapport, dimensionsinspektionsrapport, UT-rapporter, RT-rapporter (hvis specificeret), sporbarhedsdokumentation, pakkeliste, handelsfaktura og oprindelsescertifikat. For PSL2 er slagtestrapporter og hårdhedstestrapporter inkluderet.
Relaterede produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rørpæl: Fremstilling ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stålpælerør: Producent...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Hulprofil: Fremstilling...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstruktionsrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW strukturrør: Fremstilling...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stålrør: Fremstilling ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Fremstilling...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stålrørspæl: Producent...
-
API 5L X65 SSAW stålrør: Produktionskapacitet...
-
API 5L X52 SSAW stålrør: Produktionskapacitet...