Produktoversigt – Hvad er en slaggegryde?
A slaggegryde(også kendt somslaggeøse, slaggespand, slaggepotte or slaggepotte) er en essentiel metallurgisk beholder, der bruges i stålværker og støberier til at opsamle, transportere og hælde smeltet slagge, der genereres under stålfremstillingsprocessen. Disse kraftige lastbærende anordninger har enskålformet beholder med løftetappå begge sider til kranhåndtering og tipping. Drift kl.temperaturer over 1.600 °C, slaggepotter kræver enestående varmebestandighed, mekanisk styrke og strukturel stabilitet for at modstå ekstremt termisk chok, korrosion fra smeltet slagge og mekanisk påvirkning under gentagne servicecyklusser.
Slaggekar bruges primært til at transportere slagge fra konverterstål, raffineringsovnsslagge (LF/VD) og overskudsstøbning fra støbeskeer. De er typisk fremstillet afstøbte stålmaterialersåsom ZG230-450 og ZG270-500, ved hjælp afLF-raffineringsovn og VD-vakuumafgasningproduktionsteknologi, hvor støbeprocessen er optimeret gennemCAE-softwaresimulering.
Hvorfor vælge Womic Steel som din leverandør af slaggegryder?
Avanceret støbeteknologi– Brug Huazhu CAE støbesimuleringssoftware til at analysere størkningsprocessen, hvilket sikrer optimeret strukturel integritet og nul støbefejl.
Højrent raffineret stål– Kombiner primær raffinering af EAF med LF-øsebelægning for at minimere skadelige indeslutninger (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %), forfine kornstrukturen og levere overlegen metalstyrke.
Strengt kvalitetskontrolsystem– Fuld kvalitetsstyring i henhold til ISO 9001:2015, komplette inspektionsrapporter inklusive kemisk analyse, trækprøvning og NDT-dokumentation med EN 10204 3.1- eller 3.2-certifikater.
Forlænget levetid– Womic slaggepotter er konstrueret til holdbarhed og leverer pålidelig ydeevneoverstiger 5.000 cyklussergennem mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, fremragende modstandsdygtighed over for termisk revnedannelse og stabil fremstillingsproces.
Streng NDT-inspektion– Trunnions gennemgår500 mm dybdegående ultralydstestningfor at sikre nul interne defekter, med niveau 1-standarder for taptapperne og niveau 3 for pottelegemet.
Fleksibel tilpasning– Fuldt tilpasselige kapaciteter, dimensioner, materialer og overfladebehandlinger baseret på kundens tegninger og driftsforhold.
Integritet i én cast– Alle vores slaggepotter er produceret iét stykke, én støbningproces (integreret støbning), hvilket eliminerer svejsesømme, der kan blive fejlpunkter under gentagen stødbelastning med høj temperatur.
Hurtig produktionscyklus– Effektiv produktionsproces med pålidelig global forsendelse.
Dokumenteret global eksporterfaring– Stålvirksomheder har tillid til dem over hele verden23+ landepå verdensplan.
Womic Steel arbejder direkte med kunder for at designe og fremstille slaggepotter baseret på deres specifikke behov. Ved hjælp af branchestandardberegninger ogfinite element analyse (FEA), sørger vi for, at hver slaggebeholder opfylder dine præcise krav til løftearrangement, tykkelse og geometri.
Tekniske specifikationer – Parametre for slaggegryde
Vores slaggepotter er designet, fremstillet og testet i overensstemmelse med internationale standarder, herunderASTM A27 (kvalitet 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) og ISO 3755 (kvalitet 230-450).
Materialekvalitetsmuligheder
| Materialekvalitet | Ækvivalent standard | Trækstyrke (MPa) | Flydespænding (MPa) | Forlængelse (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | USA-standard | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (trunnion) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Krav til mekaniske egenskaber for støbt stål (ifølge ASTM/ISO)
| Ejendom | USA-standard (ASTM A27) | Europastandard (ISO 3755/DIN) |
| Trækstyrke (min.) | 414 MPa (60.000 psi) | 448 MPa (65.000 psi) |
| Flydespænding (min) | 207 MPa (30.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Forlængelse (min) | 24% | 35% |
| Reduktion af areal | 35% | 40% |
Kapacitets- og dimensionsmuligheder
| Kapacitetsområde | Vægtinterval | Lydstyrkeområde | Dimensioner (L×B×H) |
| 5-10 tons | 7-15 tons | 4-10 m³ | Tilpasset pr. tegning |
| 10-30 tons | 15-35 tons | 8-25 m³ | Tilpasset pr. tegning |
| 30-60 tons | 25-50 tons | 15-40 m³ | Tilpasset pr. tegning |
| 60-85 tons | 40-75 tons | 25-50 m³ | Tilpasset pr. tegning |
| 80-100+ tons | 60-80+ tons | 35-60+ m³ | Tilpasset pr. tegning |
*Enkeltstøbningskapacitet på op til 300 tons tilgængelig for specialbestillinger.*
Trunnion-specifikationer
| Parameter | Krav |
| Materiale | 35CrMo eller 40Cr legeret stål |
| Standard | JB/T6396-2006 |
| NDT-krav | Niveau 1 i henhold til JB/T5000.14-1998 |
| Testdybde | Ultralydstestning inden for 500 mm rækkevidde |
| Varmebehandling | Slukket og hærdet |
Varmebehandlingsbetingelser
| Tilstand | Anvendelse |
| Normaliseret | Standard leveringstilstand, stressaflastning |
| Normaliseret + Hærdet | Forbedrede mekaniske egenskaber, forbedret sejhed |
| Udglødet | Til særlige krav, maksimal duktilitet |
| Hærdet + Hærdet | Maksimal styrke og slidstyrke |
Standarder for overfladefinish
| Finishtype | Specifikation | Anvendelse |
| Indre arbejdsflade | ASTM A802 NIVEAU 3 (glat, ingen slaggevedhæftning) | Forhindrer slaggetilsætning og ophobning |
| Ydre overflade | Kugleblæsning + sølvgrå varmebestandig belægning | Beskytter mod oxidation og transportskader |
Dimensionstolerancer
| Parameter | Tolerance |
| Samlede dimensioner | ±10 mm |
| Vægtykkelse | ±12,5% |
| Trunnionjustering | ±5 mm |
| Trunnion-koncentricitet | ≤3 mm |
Inspektions- og testproces – Vores kvalitetskontrolgaranti
For at sikre allebrugerdefineret slaggepotteopfylder internationale sikkerheds- og ydeevnestandarder, følger Womic Steel en streng8-trins kvalitetskontrolworkflow:
| Trin | Inspektion / Test | Standard / Udstyr | Acceptkriterier |
| 1 | Verifikation af råmaterialer | OBLF GS1000 spektrometer | Kemisk sammensætning pr. kundespecificeret kvalitet (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Dimensionskontrol undervejs | Lasertracker / CMM | ±10 mm på overordnede dimensioner, ±5 mm på trunnionpositioner |
| 3 | Overvågning af varmebehandling | Naturgasovn med kontinuerlig temperaturregistrering | Tid-temperaturkurve fuldt sporbar |
| 4 | Ultralydstestning (UT) | JB/T5000.14-1998 | Trunnion: Niveau 1 (500 mm scanningsdybde); Hus: Niveau 3 |
| 5 | Magnetisk partikeltest (MT) | GB/T 9444 | Ingen lineære indikationer > 2 mm på kritiske overflader |
| 6 | Penetreringstest (PT) | GB/T 9443 | Detektion af overfladerevner – nul accept |
| 7 | Mekanisk testning | Trækstyrke / Slagstyrke / Hårdhed | Opfylder klassespecifikke minimumskrav |
| 8 | Endelig visuel og dimensionel udgivelse | As-built-tegning med kontrolrapport | 100% sporbarhed til varmenummer |
Udstedt certifikat:EN 10204 Type 3.1 (standard) eller Type 3.2 (med tredjepartsvidne). Alle NDT-registreringer opbevares i 10 år.
Fremstillingsproces – Sådan fremstilles vores slaggepotter
Voresen-casting(integreret støbning)-processen sikrer en sømløs, svejsefri konstruktion, der leverer uovertruffen pålidelighed i miljøer med høje temperaturer.
Design og simulering– Brug Huazhu CAE støbesimuleringssoftware til at analysere og optimere størkningsprocessen, hvilket sikrer strukturel integritet og nul støbefejl.
Træmønsterfremstilling– Fremstilling af præcisionsmønstre i træ i henhold til kundens specifikationer og sikkerhedsstandarder.
Støbning (sandstøbning)– Lav sandforme ved hjælp af harpiksbundet sand eller kvartssand til store, komplekse støbegods.
Trunnion-støbning– Tapene støbes ind i stigrør med høj varmeisolering, fremstillet i S355 J2G3 i henhold til DIN EN 10250-2, hvilket sikrer intern kvalitet og reducerer risikoen for revner.
Smeltning og raffinering– Smeltning i elektrisk lysbueovn (EAF), efterfulgt af LF-sleveovnsraffinering og VD-vakuumafgasning for at minimere indholdet af S, P, H og N (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %). OBLF GS1000 direkte aflæsningsspektrometer, der anvendes til præcis kontrol af den kemiske sammensætning før, under og efter smeltning.
Hældning i ét stykke (én støbning)– Hele slaggegryden hældes ién kontinuerlig bundstøbningsoperationmed kontrolleret hastighed; CAE-simuleret størkning sikrer optimal kornstruktur uden svejsesømme.
Varmebehandling– Normalisering / Normalisering + Anløbning for at eliminere støbespændinger, sikre ensartet indre struktur, forhindre deformation og revner. Naturgasvarmebehandlingsovn sikrer ensartet temperaturfordeling.
Fedtning og efterbehandling– Fjern riser, slib overfladerne for at opnå en glat finish, sandblæs den ydre overflade, bearbejd den indre arbejdsflade i henhold til ASTM A802 LEVEL 3 for at forhindre slaggevedhæftning.
Kvalitetsinspektion og NDT– Komplet dimensionskontrol, kemisk analyse, mekanisk testning og ikke-destruktiv undersøgelse, inklusive UT, MT og PT.
Belægning og emballage– Påfør sølvgrå, varmebestandig, vandtæt maling på den ydre overflade; emballering i henhold til sødygtighedsstandarder med stålrammebeskyttelse.
Emballage og forsendelse – Sikker levering over hele verden
Womic Steel sikrer allebrugerdefineret slaggepotteer korrekt beskyttet til international transport, især for tunge, store støbegods.
Emballagestandarder
| Trin | Metode | Beskyttelse |
| 1 | Overfladebeskyttelse | Rustbeskyttelsesolie + plastfilm på bearbejdede overflader (inderskål, drejetap) |
| 2 | Kantbeskyttelse | Stålhjørnebeskyttere på løftetapperne og kritiske kanter |
| 3 | Dæmpning | Gummimåtter og træunderlag mellem slaggepotter (når flere enheder stablet) |
| 4 | Basisstøtte | Specialfremstillede stålsadler med boltede klips for at forhindre rulning |
| 5 | Ydre indpakning | Vandtæt presenning med tørreposer til fugtkontrol |
| 6 | Container / Flad reol | Sikret med stålbånd, kædesurring og drejelåse (ISO 1496-1) |
Forsendelsesmuligheder
Containeriseret– Til mellemstore størrelser (op til 12 tons pr. enhed) i 20 fods eller 40 fods high-cube containere.
Flad reol / åben topcontainer– Til større slaggekar (> 12T) for at muliggøre lastning med traverskran.
Opdeling i masse / RORO– Til ekstra tunge eller overdimensionerede slaggekar (≥ 20T), direkte lastning af beholdere med tilpassede løftebjælker.
Projekt Fragtlogistik– Ved komplette stålværksforsendelser koordinerer vi levering fra dør til dør med speditører.
Forsendelsesdokumentation leveret
● Kommerciel faktura og pakkeliste
● Fragtbrev (sø/luftfart)
● Oprindelsescertifikat (formular E, COO efter behov)
● Mølletestcertifikater (EN 10204 3.1 / 3.2)
● NDT-rapporter (UT, MT, PT)
● Mærkning og dimensionsregistrering af fotos
● Forsikringsbevis (hvis det ønskes)
Lever dokumenteret ydeevne
Bemærk: Følgende cases er repræsentative for virkelige projekter, som Womic Steel har gennemført med succes. Specifikke kundenavne er udeladt af fortrolighedshensyn. Detaljerede casereferencer og kundebesøgsregistre er tilgængelige efter anmodning.
Case 1: 85-tons slaggegryde til et stålværk i Sydøstasien
Projektbaggrund:
Et stort integreret stålværk i Sydøstasien havde brug for at udskifte deres eksisterende svejsede slaggepotter, der brød sammen efter 8-12 måneder på grund af alvorlig termisk revnedannelse under håndtering af EAF-slagge (1.650 °C).
Womic-løsning:
Designet med FEA for at optimere vægtykkelse og trunniongeometri.
Fremstillet viaenkeltstøbningsproces(ingen svejsesømme).
Materiale: GS-16Mn5-ækvivalent med LF+VD vakuumafgasning (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,018 %).
100 % ultralydstestning (UT) på kritiske zoner; tap scannet til 500 mm dybde.
Tredjepartsinspektionsvidne af SGS.
Resultater leveret:
Levetiden er overskredet28 måneder(stadig i drift ved sidste opfølgning).
Ingen termisk revne detekteret efter >4.200 cyklusser.
Kunden har placeretgentagne ordrerfor yderligere enheder.
Case 2: Fleksible lavtemperaturslaggeøser til en russisk stålproducent
Projektbaggrund:
En russisk stålkoncern havde brug for slaggeøser, der kunne klare ekstreme vinterforhold (omgivelsestemperatur helt ned til -35 °C) uden risiko for sprødbrud.
Womic-løsning:
Udvalgt lavkulstoflegeret stål med garanterede slagfasthedsegenskaber ved lav temperatur (≥27J ved -40°C).
Varmebehandling: Normaliseret + Hærdet med kontrolleret kølecyklus.
Trunnions varintegreret indstøbtved brug af 35CrMo materiale.
Fuld certificering fra TÜV (EN 10204 Type 3.2).
Resultater leveret:
Alle enheder bestod under-nul slagtests.
Kontinuerlig problemfri drift i over5 åri det sibiriske miljø.
Henvisninger genereret fra andre regionale stålproducenter.
Case 3: Vægtoptimerede slaggepotter til et nordamerikansk stålværk
Projektbaggrund:
Et amerikansk stålværk havde begrænset krankapacitet (maks. 40 tons løft), så standard slaggekar var enten for tunge eller for små i volumen.
Womic-løsning:
Udførte CAE-baseret topologioptimering for at reducere vægten og samtidig opretholde sikkerhedsfaktoren.
Opnået18% vægtreduktionsammenlignet med konventionelle designs.
Materiale: ZG310-570 med finkornet behandling.
Alle sædeområder og trunnionboringer er maskinbearbejdet for perfekt udskiftelighed.
Resultater leveret:
Krancyklustid reduceret med12%.
Første ordre på 8 enheder (2022) → anden ordre på 12 enheder (2023) → tredje ordre på 16 enheder (2024).
Dette optimerede design tilbydes nu som standard til anmodninger i 30-tons-klassen.
Flere referencesager (herunder fotos, inspektionsrapporter og kundeanbefalinger) kan deles efter underskrivelse af en fortrolighedsaftale. Womic Steel har leveretover 500 slaggepottertil stålværker, støberier og metallurgiske anlæg globalt.
Anvendelser – Hvor vores slaggepotter bruges
Womic Steelslaggeøseer meget udbredt i:
Stålværker og jernfremstillingsfaciliteter– til håndtering og transport af konverterslagge
Metallurgisk industri– til elektrisk lysbueovn og LF-raffineringsovn
Støberier og støbeanlæg– til opsamling og bortskaffelse af slagge
Minedrift– til slaggeforarbejdning og transport
Kemiske industrier– til håndtering af slagge ved høje temperaturer
Produktion af ikke-jernholdige metaller– til håndtering af kobber- og aluminiumslagge
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q: Hvad betyder "én-støbning" eller "integreret støbning" for en slaggegryde?
A: Det betyder, at hele slaggebeholderen – inklusive skålen og drejetappene – hældes i én kontinuerlig operation uden efterfølgende svejsning. Dette eliminerer svejsesømme, der kan revne under termisk chok, og forlænger levetiden dramatisk.
Q: Hvilket materiale er bedst til slaggepotter?
A: Det mest almindelige og omkostningseffektive materiale erstøbt stål(ZG230-450, ZG270-500), som tilbyder fremragende mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, god modstandsdygtighed over for termisk revnedannelse og svejsbarhed til reparation. Til anvendelser med højere styrke eller korrosive applikationer tilbyder vi også legeret stålkvaliteter som GS-16Mn5 i henhold til DIN 17182 eller ASTM A27 60-30.
Q: Hvor længe holder en slaggegryde?
A: En velfremstilletslaggegryde i støbt stålkan vareover 5.000 cyklusserved korrekt betjening og vedligeholdelse. Med en enkeltstøbt konstruktion kan den gennemsnitlige levetid overstige 8.000 cyklusser i mange anlæg. Regelmæssig inspektion (hver 200. anvendelse) og korrekt vedligeholdelse af belægningen forlænger levetiden yderligere.
Q: Hvilken kapacitet kan Womic Steel producere slaggepotter?
A: Vi producererbrugerdefinerede slaggepottermed kapaciteter lige fra5 til 100+ tons, med en vægt fra cirka 7 til 80+ tons, med volumener fra 4 m³ op til 60 m³ og derover. Én støbeproces tilgængelig op til 300 tons.
Q: Kan Womic Steel levere slaggepotter fremstillet efter internationale specifikationer?
A: Ja. Vi fremstiller slaggepotter, der overholderASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) og ISO 3755standarder.
Q: Hvilke certificeringer og dokumentation leverer I?
A: Vi levererMølletestcertifikat i henhold til EN 10204 Type 3.1 (eller 3.2 efter anmodning)herunder kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og NDT-resultater; dimensionskontrol med as-built-skitse; varmebehandlingsprotokol; og NDT-rapporter (UT, MT, PT). For projekter med tredjepartsinspektion udsteder vi 3.2-certifikater valideret af TÜV, SGS, BV osv.
Q: Hvad er den forventede levetid for en slaggegryde af støbestål kontra støbejern?
A: Med korrekt materialevalg (støbt stål) kan levetiden væretre til fire gange bedresammenlignet med støbejernsalternativer. Støbt stål tilbyder også fremragende reparationsmuligheder gennem svejsning.
Q: Kan hængslerne repareres eller udskiftes?
A: Tapperne er typisk indstøbte og designet som integrerede komponenter. Støbt stål er dog velegnet til svejsning i modsætning til støbejern. Ved alvorlige skader skal du kontakte vores ingeniørteam for reparationsanbefalinger.
Q: Kan slaggepotter forsynes med specialfremstillede belægninger?
A: Ja. Vi kan anvende forskellige overfladebehandlinger, herunder varmebestandig maling (sølvgrå), anti-let belægninger på den indvendige overflade for at forhindre slaggevedhæftning og korrosionsbeskyttende belægninger til specifikke driftsmiljøer.
Q: Hvordan vælger jeg den rigtige slaggebeholderkapacitet til mit stålværk?
A: Valg af kapacitet afhænger af: ovnstørrelse og -type (BOF/EAF/LF), slaggeproduktion pr. varme, anlæggets logistik og håndteringsudstyr (krankapacitet, transportmetode) og begrænsninger på stedet. Giv os dine driftsparametre, så anbefaler vi den optimale kapacitet.
Q: Kan slaggepotter leveres med specialfremstillede løfteanordninger?
A: Ja. Vi designer og producerer i henhold til dine specifikke løftekonfigurationskrav, herunder forskellige trunnion-typer (indstøbt eller boltet), støttefoddesign, vippearmkonfigurationer og sikkerhedsfunktioner, der overholder lokale og internationale løfteforskrifter.
Klar til at få et tilbud på dit slaggepotteprojekt?
Kontakt Womic Steel i dag forkonkurrencedygtige priser, teknisk support, oghurtig levering of Specialfremstillede slaggepotter til én støbning.
Womic Steel – Din betroede producent og leverandør af slaggegryder i Kina
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel arbejder direkte med kunder for at designe og fremstille slaggepotter baseret på deres specifikke behov. Ved hjælp af branchestandardberegninger og finite element-analyse sikrer vi, at hver slaggepotte opfylder dine præcise krav til teknik, sikkerhed og drift.
Relaterede produkter
-
Vejledning til valg af slaggegrydemateriale: ZG270-500, G...
-
Producent af slaggegryde | Kraftigt støbt stål ...
-
LF/VD Slaggegryde | Øseovn Specialiseret Slagge...
-
Producent af store slaggegryder | Kraftig 60-100...
-
Sådan forlænger du slaggepottens levetid: Vedligeholdelse...
-
EAF-slaggegryde | Specialiseret elektrisk lysbueovn...
-
Slaggeøse | Producent af stålslaggeøse – Wo...
-
20-50 tons slaggegryde | Slaggeøse med mellemstor kapacitet...
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...