1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke
Womic Steel Group driver flere LSAW-produktionslinjer, der dækker tre primære formningsmetoder plus specialiserede tunge vægkapaciteter:
● JCOE-linje:Til diametre på 406 mm – 1.422 mm (16″–56″), vægtykkelse op til 50,8 mm. Trinvis JCO-formning med mekanisk ekspansion. Høj effektivitet, god rundhed. Ideel til de fleste onshore-ledningsapplikationer.
●UOE-linje:Til diametre på 508 mm – 1.220 mm (20″–48″), vægtykkelse op til 40 mm. U-formning, derefter O-formning med hydraulisk ekspansion. Klassens bedste dimensionsnøjagtighed (±0,2% yderdiameter), foretrukket til dybvands offshore rørledninger og syrebaserede rørledninger.
●Valset plade (enkeltsøm):Til diametre på 600 mm – 1.600 mm (24″–63″), vægtykkelse fra 25 mm op til 70 mm. Enkelt plade rullet til en cylinder med én langsgående svejsning. Ideel til tunge vægtykkelser ud over JCOE/UOE-kapacitet.
●Valset plade (dobbeltsøm):Til vægtykkelser > 50,8 mm op til 80 mm, ved brug af to plader svejset på langs. Almindeligt anvendt til højtryksmanifoldrør og arktiske applikationer, der kræver ekstrem sejhed.
Den samlede LSAW-kapacitet overstiger 300.000 tons årligt, med en dedikeret X52-produktion på over 120.000 tons om året. Womic Steel har API 5L Monogram (licensnummer API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED og revideres regelmæssigt af ABS, DNV, TÜV og BV. Global erfaring i over 80 lande med over 3.000 km leverede X52-rørledninger.
Produktionsfleksibilitet:
●JCOE: 406-1.422 mm ydre diameter × 6,0-50,8 mm vægt × ≤ 18 m
●UOE: 508-1.220 mm ydre diameter × 6,0-40,0 mm vægt × ≤ 24 m (mekanisk ekspansion forbedrer rundheden)
●Valset plade (enkeltsøm): 600-1.600 mm ydre diameter × 25-70 mm vægt × ≤ 12 m (vægtgrænse op til 25 tons pr. samling)
●Valset plade (dobbeltsøm): 1.000-2.000 mm ydre diameter × 25-80 mm vægt × ≤ 12 m
Alle rør kan leveres med PWHT (varmebehandling efter svejsning) til tykvæggede eller sure stoffer. Lavtemperaturslagprøvning er tilgængelig ned til -60°C til arktiske projekter.
2. API 5L X52: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber
API 5L X52 er en af de mest udbredte specificerede rørkvaliteter til olie- og gastransmission under mellem- til højtryk globalt. Med en minimum flydespænding på 360 MPa (52.200 psi) og en trækstyrke på 460 MPa (66.700 psi) leverer X52 cirka 47 % højere styrke end GR.B, hvilket muliggør en reduktion af vægtykkelsen på 25-30 % for den samme trykklassificering. "X"-betegnelsen angiver rør med høj styrke, og "52" repræsenterer den minimale flydespænding i ksi.
Kemisk sammensætning (øseanalyse, maks. masseprocent):
| Element | API 5L X52 PSL1 (maks. %) | API 5L X52 PSL2 (maks. %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1,40 | 1,40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2 kræver kulstofækvivalent (CEV) ≤ 0,43% for forbedret svejsbarhed under feltforhold. Mikrolegering med Nb, V og Ti giver kornforfining og udfældningsforstærkning.
Mekaniske egenskaber (stuetemperatur):
| Ejendom | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Flydespænding (min) | 360 MPa (52.200 psi) | 360–530 MPa |
| Trækstyrke (min.) | 460 MPa (66.700 psi) | 460–760 MPa |
| Forlængelse (min) | 21% (for 50 mm måler) | 21% |
| Hårdhed (maks.) | Ikke specificeret | 90 HRB |
| Slagstyrke (min.) | Ikke påkrævet | 27 J ved 0°C (valgfrit -20°C, -40°C, -60°C) |
Sammenligning med GR.B og X65:
| Grad | Udbytte MPa | Trækstyrke MPa | Typisk anvendelse |
| GR.B | 245 | 415 | Standard vand-/gasdistribution |
| X52 | 360 | 460 | Højtryksledninger, onshore/offshore |
| X65 | 450 | 535 | Meget højt tryk, dybt vand, arktisk |
3. Dimensionsområde og overholdelse af standarder
| Punkt | Specifikation |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (også ISO 3183 L360) |
| Fremstillingsprocesser | JCOE, UOE, valset plade (enkelt/dobbelt fals) |
| Udvendig diameterområde | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Vægtykkelsesområde | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Valset plade: 25 mm – 70 mm (op til 80 mm specialfremstillet) |
| Længdeområde | Standard: 6m, 12m, 18m; Udtrukket: op til 24m (JCOE/UOE) eller 12m (valset plade med tung væg) |
| Slutfinish | Glat ende (PE), skrå ende (BE) i henhold til API 5L (30° skrå ende, typisk 1,6 mm bundflade) |
| Overfladefinish | Bar, olieret, 3LPE, 3LPP, FBE, kultjæreepoxy, flydende epoxy |
| Tolerancer | Ydre diameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm (afhængigt af hvad der er mindst); Vægt: -0 % / +15 %; Længde: +50 mm / -0 mm |
4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer – API 5L X52 LSAW stålrør (udvalgte typiske størrelser)
| Yderdiameter (mm) | Vægtindstillinger (mm) | Behandle | Omtrentlig vægt (kg/m²) | Standardlængde | Typisk anvendelse |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12m | Gasdistribution |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m | Gasindsamling |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Råolielinjer |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12m / 18m / 24m | Gasledninger |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12m / 18m / 24m | Højtryksgas |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m | Olieledninger |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m | Gas på tværs af landet |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12m / 18m | Hovedstamlinjer |
| 1.016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Valset | 394,6 – 963,9 | 12m | Gas i høj volumen |
| 1.220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Rullet (enkelt) | 563,0 – 1.304,2 | 12m | Offshore rørledninger |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Rullet (enkelt) | 875,1 – 1.692,5 | 12m | Dybvandsrisrør |
| 1.600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Rullet (dobbelt) | 1.162 – 2.640 | 10m / 12m | Arktis/højtryk |
*Tykvæggede rør (≥ 32 mm) kræver PWHT for at reducere restspændinger og overholde hårdhedsgrænserne for sure forhold. Tykvægget X52 anvendes almindeligvis til højtryksvandinjektion ved 25-35 MPa.*
5. Fælles standarder og kvaliteter – LSAW-ledningsrør og konstruktionsrør
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk anvendelse | Formningsproces |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Olie-/gastransmission | JCOE/UOE/Valset |
| API 5L PSL2 (sur) | X52, X65 | Sur service (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Lavtryksrørledninger | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Høj temperatur | JCOE/Valset |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Trykrør | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Struktursektioner | JCOE/Valset |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Undersøiske rørledninger | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Offshore strukturer | UOE/valset |
| NORSOK M-120 | X52 | Rørledninger til offshore platforme | UOE |
Brugsoversigt:Langdistance olie-/gasledninger, højtryksgastransmission, offshore rørledninger, syreforsyning, vandinjektion, arktiske rørledninger, rørledninger til kompressorstationer, pælekonstruktioner til offshore platforme.
6. Fremstillingsprocesser – LSAW (JCOE / UOE / valset plade) til X52 stålrør
Womic Steel vælger den passende proces baseret på diameter, vægtykkelse og krav til mekaniske egenskaber. Alle processer omfatter streng varmetilførselskontrol for at opretholde X52's mikrolegerede egenskaber.
JCOE-proces (406-1.422 mm ydre diameter, 6,0-50,8 mm vægt):
● Pladekantfræsning (X- eller J-fas) med præcision ±0,5 mm
● Forbøjning (krympning) af kanter til 1,5x pladetykkelsesradius
● J-formning (stansepresse) – første 1/3 af omkredsen
● C-formning (serie af matricer) – den anden tredjedel af omkredsen
● O-formning (endelig cylinder) – lukning af sømmen
● Svejsning med punktsvejsning (punktsvejsninger for hver 300 mm langs sømmen)
● Indre SAW (enkelt- eller flertråds, varmetilførsel kontrolleret til ≤ 3,5 kJ/mm)
● Bagmejsling (luftkulbue eller slibning) for fuld indtrængning
● Udvendig SAW (flertrinssvejsning til tykke vægge, varmetilførsel overvåget)
● Mekanisk ekspansion (1-1,5% øgning af yderdiameter, forbedrer rundheden til ±0,3%)
● Velegnet til de fleste onshore-baserede ledningsapplikationer
UOE-proces (508-1.220 mm ydre diameter, 6,0-40 mm vægt):
● U-presse former pladen til en U-form (2000-4000 tons kraft)
● O-pressen lukker sig til en cylindrisk form (3000-6000 tons kraft)
● Ekspander (mekanisk) til endelig diameter og rundhed (48-72 ekspanderende segmenter)
● Svejsning svarende til JCOE, men med højere gennemløbshastighed (1 rør pr. 3-4 minutter)
● Foretrukket til dybvandsrørledninger og survandsledninger på grund af overlegen rundhed (±0,2% yderdiameter) og lav restspænding
● Lavere ovalitet sikrer pålidelig installation af spændesikringen
Valset plade (enkeltsøm) til tung væg (600-1.600 mm yderdiameter, 25-70 mm vægt):
● En enkelt stålplade valses til en cylinder ved hjælp af en 4-vals bukkemaskine
● Valsning trin for trin: forvalsning, grovvalsning, færdigvalsning (typisk 15-20 omgange)
● Langsgående søm svejset med SAW (minimum 3 oversejl: rod, fyld, hætte)
● Ingen mekanisk ekspansion (rundhed opnås via valsningsnøjagtighed, typisk ±0,5%)
● Velegnet til tykvæggede rør, hvor JCOE/UOE-værktøj er begrænset
● Kræver PWHT (spændingsaflastning) for vægtykkelser > 32 mm for at opfylde hårdhedskravene
Valset plade (dobbeltfals) til meget tung væg / meget stor diameter (1.000-2.000 mm ydre diameter, 25-80 mm vægt):
● To plader rullet til halvcylindre og svejset langs to langsgående sømme
● Anvendes typisk til højtryksmanifoldrør, pumpehuse og arktiske rørledninger
● Alle svejsninger er 100 % UT- og RT-inspekterede
● PWHT obligatorisk for begge langsgående sømme
Varmebehandling efter svejsning (PWHT):For vægtykkelser > 32 mm eller til sure rør (H₂S) tilbyder Womic spændingsaflastende varmebehandling i en ovn med bundplade (op til 12 m længde) eller lokalt ved hjælp af induktionsvarme til længere rør. Udblødningstemperatur 580-620 °C i 1 time pr. 25 mm tykkelse. Hårdhed efter PWHT kontrolleret til ≤ 90 HRB (eller ≤ 248 HV10). For sure rør er det typiske mål ≤ 85 HRB for ekstra sikkerhedsmargin.
Lavtemperaturkapacitet:Til arktiske projekter kan Womic levere X52 med Charpy-slagtest ved -46°C (min. 27J, typisk 80-120J) og DWTT (Drop Weight Tear Test) med et forskydningsareal ≥ 85% ved -20°C.
7. Kvalitetskontrol- og testprocedurer for API 5L X52 LSAW stålrør
| Scene | Inspektionsmetode | Formål | Gældende proces |
| Plade | Kemisk analyse (OES) | Bekræft X52-kompositionsgrænser | Alle |
| Plade | Ultralyd (lamineringstjek) | Opdag interne fejl | Alle |
| Plade | Trækfasthed / Bøjning | Mekanisk verifikation | Alle |
| Plade | Måling af kornstørrelse (ASTM E112) | Sikre mikrolegeret struktur | X52 PSL2 |
| Under formningen | Dimensionel (diameter, ovalitet) | Sikre ensartethed | Alle |
| Svejsesøm | 100% automatiseret UT (eller PAUT med TOFD) | Detekter manglende fusion, slagge, porøsitet | Alle |
| Svejsesøm | RT (spot 10-100% ved specifikation) | Verifikation af svejsekvalitet | Alle |
| Svejsesøm | MPI (tæer og HAZ) | Overfladesprækker | Alle |
| Svejsesøm | Hårdhedsovergang (svejsning, HAZ, BM) | Verifikation af sur service | PSL2 / sur |
| Færdig rør | Hydrostatisk test (ifølge API 5L) | Trykintegritet (85-100% SMYS) | Alle |
| Færdig rør | Charpy V-Hark (PSL2) | Lavtemperatur sejhed | Kun PSL2 |
| Færdig rør | Hårdhed (HRB/HV10) – 3 point | Overholdelse af sure tjenester | PSL2 / sur |
| Færdig rør | Guidet bøjning / udfladning | Duktilitet | Alle |
| Færdig rør | Visuel og markering | Overfladetilstand, sporbarhed | Alle |
| Færdig rør | DWTT (valgfrit) | Kontrol af brududbredelse | Arktisk/sur |
Valgfrit for kritisk service:
● HIC i henhold til NACE TM0284 (løsning A eller B, 96h) – for sur service
● SSC i henhold til NACE TM0177 (metode A, 720h) – for H₂S-miljø
● Lavtemperaturpåvirkning ved -20 °C, -40 °C, -46 °C eller -60 °C
● DWTT ved -20 °C eller lavere for brudsikringsdesign
● Fuld tværsnitshårdhedskortlægning (svejsecenterlinje, HAZ, basismetal)
● CVN (Charpy) overgangskurve fra -60°C til +20°C
CTOD-test (Crack Tip Opening Displacement) for offshore riser
8. Primære anvendelser – API 5L X52 LSAW stålrør
●Langdistance olieledninger– Transport af råolie fra felter til raffinaderier (tryk op til 10 MPa)
●Højtryks naturgastransmission– Landsdækkende gasledninger (tryk op til 12 MPa)
● Offshore rørledninger– Undersøiske flowledninger og eksportledninger (UOE-proces foretrækkes på grund af rundhed)
● Sure servicerørledninger– H₂S-holdig olie og gas (PSL2 med HIC/SSC-testning, anvendt PWHT)
● Vandindsprøjtningsledninger– Forbedret olieudvinding, tryk op til 35 MPa (valset plade med kraftige vægge)
● Arktiske rørledninger– Permafrostområder med krav til lavtemperaturpåvirkning ned til -46°C
● Rørledninger til kompressor og pumpestation– Rørledninger til højtryksstationer med flangeender
● Offshore platformriser– Dynamiske stigrør, der kræver CTOD-prøvning og udmattelsesdesign
● Strukturpæle til offshore platforme– Fundamentspæle med høj belastning på dybt vand
● Rørledninger til vandkraftværker– Tyk væg, stor diameter, højtryksvandtransport
9. Emballage og forsendelse – API 5L X52 LSAW stålrør
Emballage:
● Små diametre (≤ 24″): Sekskantede bundter, stålfastspændt med kantbeskyttere (3-5 stropper pr. bundt)
● Store diametre (> 24″): Individuelle rør, adskilt af træstub og gummipuder (minimum 2 stuvningspunkter pr. rør)
● Endekapper: Kraftige plastik- eller stålkapper (skråskårne ender beskyttet mod stød og snavs)
● Beskyttelse af belægning: For 3LPE/FBE-belagte rør, brug skumringe eller gummiplader mellem lagene for at forhindre slid under beholderens bevægelse
● Gevindbeskyttere (hvis gevindskårne ender er angivet): Gevindbeskyttere af plast eller metal
Forsendelsesmetoder:
● Stykgodsskibe til >500 tons eller store diametre (direkte lastning fra fabrik til fartøj)
● 20 fod/40 fod containere til små diametre (bundtet, maksimalt 25 tons pr. container)
● Flade reoler eller åbne beholdere til ekstra lange længder (op til 24 m)
● Bulkskibe med dedikeret røropbevaring (ved hjælp af stuvnage og surring)
● Jernbanefragt til indlandsdestinationer (fra havne i Tianjin eller Shanghai til Indre Mongoliet, Kasakhstan, Mongoliet)
Dokumentation inkluderet med hver forsendelse:
● Mølletestcertifikat (EN 10204 Type 3.1 eller 3.2 på forespørgsel)
● Hydrostatisk testrapport (med data om tryk, varighed og ekspansion)
● Ultralydstestrapport (100 % svejsning og hus, inklusive placering af eventuelle fejl)
● Radiografisk testrapport (hvis specificeret, med film eller digitale billeder)
● Dimensionsinspektionsrapport (YD, WT, længde, ovalitet, retlinjethed)
● Belægningscertifikat (hvis belagt: tykkelse, vedhæftning, ferietest)
● Positiv materialeidentifikationsrapport (PMI)
● Pakkeliste (med bundt-/rørnumre og vægte)
● Kommerciel faktura og pakkeliste
● Oprindelsescertifikat (normalt Kina, men kan udstede COO-formular E, formular F osv.)
● Fragtbrev (søfragt) eller luftfragtbrev (luftfragt til hasteprøver)
10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic Steel – API 5L X52 LSAW stålrør
Hvorfor Womic stål til X52 LSAW?
● Tre komplementære processer (JCOE, UOE, valset plade) med diametre på 219-1.600 mm
● Tykke vægge på op til 70 mm (enkeltsøm) eller 80 mm (dobbeltsøm) til højtryksinjektion og arktiske applikationer
● PWHT-ovnkapacitet: 12 m længde × 3 m diameter, plus induktionsopvarmning til længere rør
● Lavtemperaturslagtest ned til -60 °C (arktisk kvalitet X52)
● Sure service certificeret med HIC/SSC-testning (NACE TM0284, TM0177)
● API 5L Monogram + CE + tredjepartsinspektion (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Hurtig ekspeditionstid: 30-45 dage for standard X52 PSL1, 45-60 dage for PSL2-service
● Lang længde på op til 24 m reducerer svejsninger i felten med 30-40 % (typisk 12 m vs. 18 m vs. 24 m)
● Fuld sporbarhed fra pladevarmenummer til færdigt rør (varmenummer stemplet på hvert rør)
● Over 3.000 km X52-rørledninger forsynet globalt med nul driftsfejl
Ofte stillede spørgsmål:
Q: Hvad er den primære forskel mellem X52 PSL1 og PSL2 til LSAW-rør?
A: PSL2 har strengere kemiske sammensætningsgrænser (lavere C, P, S), obligatorisk Charpy-slagsejhed (minimum 27J ved 0°C eller lavere), maksimale hårdhedsgrænser (90 HRB) og kræver mere stringent NDT (100% UT versus spot-UT for PSL1). For højtryksgasrørledninger, offshore eller sure forsyninger er PSL2 obligatorisk. For vandledninger eller lavtryksolie er PSL1 acceptabel og mere økonomisk.
Q: Kan I levere X52 med lavtemperatur-påvirkningstest til arktiske projekter?
A: Ja. Vi leverer X52 PSL2 med Charpy-slagprøvning ved -46°C (min. 27J) og DWTT ved -20°C (min. 85% forskydningsareal). Vi har leveret arktisk kvalitet X52 til canadiske og russiske projekter. Angiv venligst den nødvendige testtemperatur og energi ved forespørgsel.
Q: Hvad er den maksimale vægtykkelse, du kan producere til X52 LSAW?
A: JCOE-proces maks. 50,8 mm, UOE-proces maks. 40 mm, valset plade enkeltfals op til 70 mm, valset plade dobbeltfals op til 80 mm. For vægtykkelser over 50,8 mm er PWHT obligatorisk. Vi leverede for nylig X52 1.600 mm OD × 70 mm WT til et højtryksvandinjektionsprojekt i Oman.
Q: Hvordan styrer man hårdheden for X52 surhedsgrad?
A: Vi kontrollerer den kemiske sammensætning (CEV ≤ 0,40 % for sure materialer, lavere end standard 0,43 %), kontrollerer varmetilførslen under SAW-svejsning (≤ 3,0 kJ/mm) og anvender PWHT til vægtykkelser ≥ 20 mm. Hårdheden efter PWHT er typisk 78-85 HRB for basismetal og 82-88 HRB for svejsning. Vi leverer fuld dokumentation for hårdhedstraversering.
Q: Tilbyder I tredjepartsinspektion af X52 LSAW-rør?
A: Ja. Vi arbejder med SGS, BV, TÜV, DNV, ABS og LR. Inspektionen kan udføres på vores fabrik under produktionen, med kundens repræsentant eller et tredjepartsagentur som bevidnelse. Vi udsteder EN 10204 Type 3.2-certifikater efter anmodning.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for X52 LSAW-rør?
A: Standard leveringstid: 30-45 dage for PSL1, 45-60 dage for PSL2 med direkte servicetest. Ekspresordrer (20-30 dage) er mulige for små mængder (<500 tons). For meget store ordrer (>10.000 tons) kan leveringstiden forlænges til 75 dage afhængigt af pladens tilgængelighed.
Q: Kan I levere X52 med 3LPE-belægning og betonvægtbelægning til offshore-rørledninger?
A: Ja. Vi leverer 3LPE-belægning i henhold til ISO 21809 (2,5-3,5 mm total tykkelse) og kan koordinere betonvægtbelægning (40-120 mm tykkelse, densitet 2.400-3.050 kg/m³) på vores partnerbelægningsværft i Tianjin. Vi har leveret offshore-belagt X52 til projekter i Vietnam, Indonesien og Mellemøsten.
Projektreference – Østafrikas råolieeksportrørledning
Land:Uganda / Tanzania (Østafrikansk råolierørledning – EACOP)
Standard og klasse:API 5L X52 PSL2 (sur service, med HIC- og SSC-testning)
Dimensioner og antal:
● Yderdiameter 610 mm (24″) × vægt 12,7 mm – 48.000 meter (ca. 7.200 tons) fremstillet med UOE-processen
● Yderdiameter 610 mm (24″) × vægt 15,9 mm – 12.000 meter (ca. 2.400 tons) fremstillet ved UOE-processen (tykkere væg til flodkrydsninger)
● Yderdiameter 914 mm (36″) × vægt 19,0 mm – 8.500 meter (ca. 3.400 tons) fremstillet efter JCOE-processen til bypass-ledninger til pumpestationer
Total:68.500 meter (68,5 km), ca. 13.000 tons
Specifikationer:Udvendig 3LPE-belægning (3,0 mm totaltykkelse) i henhold til ISO 21809, affasede ender 30° / 1,6 mm bundflade, hydrotest ved 11,5 MPa (designtryk 8,5 MPa). Obligatorisk Charpy-slagstyrke ved 0°C (min. 27J, opnået 85-120J). HIC i henhold til NACE TM0284 Løsning A, 96 timer – accept: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC i henhold til NACE TM0177 Metode A, 720 timer – ingen revnedannelse tilladt. PWHT anvendt på alle rør med en vægttykkelse ≥ 15,9 mm.
Anvendelse:Råolieeksportrørledning fra indlandsstaten Uganda (Hoima-regionen) til Tanzanias Tanga-havn ved Det Indiske Ocean. Samlet rørledningslængde 1.443 km. Womic Steel leverede 68,5 km af det samlede antal, inklusive strækninger gennem følsomme dyrelivsområder og større flodkrydsninger.
Tekniske udfordringer og løsninger:
● Overholdelse af surhedsregulerende regler for råolie med H₂S– Den ugandiske råolie indeholder opløst H₂S med et vandindhold på op til 15 ppm. Strenge HIC- og SSC-test var påkrævet. Womic udførte kvalifikationstest på 15 produktionspartier. Alle bestod med CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% for HIC. SSC-test (NACE TM0177, 720h) viste ingen overfladerevner. Vi opnåede dette ved at holde CEV ≤ 0,38% (et godt stykke under PSL2-grænsen på 0,43%) og anvende PWHT til alle rør over 12,7 mm WT, selvom API 5L ikke kræver PWHT under 25,4 mm. Klientens inspektør (SGS) overværede al testning.
● Miljømæssige begrænsninger i dyrelivsområdet– Rørledningen passerer gennem to nationale vildtreservater. Skader på belægningen under installationen ville være vanskelige at reparere på grund af begrænset adgang. Womic påførte et offerlag af polyethylen (ekstra 0,5 mm oven på standard 3LPE) som en slidstærk overcoating. Vi udførte også 100 % feriedetektion ved 7 kV (standard er 5 kV) for at sikre nul ferier i belægningen. Skrælstyrken testet ved 250 N/cm ved 25 °C, 150 N/cm ved 70 °C.
● Flodovergange, der kræver tykkere mur– Fem større flodkrydsninger (Nilens bifloder) krævede en tykhed på 15,9 mm i stedet for 12,7 mm for yderligere kollapsmodstand og bøjningstolerance under installation af nedhængte rør. Til disse tykkere væggede rør anvendte vi UOE-processen for bedre rundhed (±0,2 % ydre diameter) for at sikre pålidelig svejsning i feltomkredsen i krydsningssektionerne. Ovaliteten blev målt til 0,15-0,18 %, hvilket er et godt stykke under grænsen på 0,5 %.
● Langdistancelogistik over land– Rør blev sendt fra Shanghai til Dar es Salaam havn (Tanzania) og derefter transporteret 1.200 km med lastbil til rørledningens udbredelse i Uganda. Vejforholdene i det vestlige Tanzania omfatter uasfalterede sektioner. Womic udviklede en særlig transportplan: kun 12 m længder (ingen 18 m samlinger til Uganda-sektionen) til standard fladvogne. Hvert rør blev individuelt fastgjort med polstrede slynger. Vi leverede lastediagrammer og træning til det lokale vognmandsfirma. Ingen rør blev beskadiget under den 1.200 km lange transport over land.
● Streng dokumentation og sporbarhed– Projektet krævede EN 10204 Type 3.2-certifikater for hvert varmenummer, med fuld sporbarhed fra plade til færdigt rør. Womic udpegede en dedikeret dokumentcontroller, der sporede alle 68,5 km rør. Hvert rør blev stemplet med varmenummer, rørnummer og GPS-koordinater for produktionen. Kundens QA-team reviderede vores anlæg to gange under produktionen; begge audits bestod uden afvigelser.
Resultat:Den østafrikanske råolierørledning (EACOP) er planlagt til mekanisk færdiggørelse i 2. kvartal 2025. Womic Steels 13.000 tons X52 PSL2-rør blev leveret over 8 måneder (første forsendelse oktober 2023, sidste forsendelse maj 2024). Alle rør bestod tredjepartsinspektion af SGS Tanzania. Kunden (et konsortium af internationale olieselskaber) udstedte et anbefalingsbrev for Womics kvalitetskontrol og rettidige levering. Womic er nu en prækvalificeret leverandør til fremtidige rørledningsudvidelser i regionen.
Kontakte:
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålidelige partner til API 5L X52 LSAW-rør til højtryksolie- og gasledninger, syrehåndtering, arktiske rørledninger og offshore-applikationer verden over.






![EN 10025 S355JR SSAW konstruktionsrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


