API 5L X42 LSAW stålrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer

Hvorfor Womic stål til X42 LSAW?

●Tre komplementære processer (JCOE, UOE, valset plade), der dækker et bredt dimensionsområde

●Tykke vægge på op til 60 mm (enkeltsøm) eller 80 mm (dobbeltsøm) til højtryksvandindsprøjtning og manifoldrør

●PWHT-anlæg til spændingsaflastning af tykvæggede og sure stikledninger

●API 5L Monogram + CE + tredjepartsinspektion (SGS, BV, TÜV, DNV)

●Hurtig ekspeditionstid (typisk 30-50 dage)

●Lang længde på op til 24 m reducerer svejsninger i feltkanten med 30-40 %

Ofte stillede spørgsmål:

Q: Hvornår skal jeg vælge UOE i stedet for JCOE til X42?
A: UOE tilbyder bedre rundhed (±0,2% vs. ±0,5% for JCOE) og lavere restspænding, hvilket gør det foretrukket til dybvands offshore rørledninger (undersøisk) og sure ledninger, hvor dimensionsstabilitet under eksternt tryk er kritisk. JCOE er mere omkostningseffektivt til de fleste onshore-projekter.

Q: Kan man lave X42 kraftige vægrør over 50 mm?
A: Ja. Til vægtykkelser fra 50 mm til 60 mm bruger vi valset plade med enkelt fals og PWHT. Til 60-80 mm bruger vi dobbelt langsgående fals. Disse bruges typisk til vandinjektionsledninger ved 20-30 MPa eller til vandkraftværker.

Q: Hvad er forskellen mellem PSL1 og PSL2 til X42?
A: PSL2 har strammere C-, P- og S-grænser, obligatorisk Charpy-slagstyrke (27J ved 0°C), maks. hårdhed 90 HRB og kræver mere NDT. Til gasopsamlingsledninger, der kan opleve lave omgivelsestemperaturer eller H₂S-spor, anbefales PSL2.

Q: Tilbyder I surhedsgradsservice X42?
A: Ja. Vi leverer X42 PSL2 med HIC-test (NACE TM0284) og SSC (NACE TM0177). Typiske acceptkriterier: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Vi har leveret X42-service til projekter i Mellemøsten og Vestafrika.

Q: Hvordan sikrer I svejsekvaliteten for tykvæggede rør (40-60 mm)?
A: Vi bruger flerpassage-SAW med præcis varmetilførselskontrol, temperaturovervågning mellem passager og 100 % automatiseret UT med time-of-flight-diffraktion (TOFD) til volumetrisk undersøgelse. PWHT anvendes for at aflaste restspændinger.

Projektreference – Vestafrikansk netværk for naturgasindsamling

Land:Nigeria (Nigerdelta-regionen)
Standard og klasse:API 5L X42 PSL2 (sur drift, HIC-testet)
Dimensioner og antal:

Ydre diameter 508 mm (20″) × vægt 11,9 mm – 12.000 meter (ca. 1.800 tons) fremstillet efter JCOE-processen

Ydre diameter 762 mm (30″) × vægt 19,0 mm – 3.500 meter (ca. 1.550 tons) fremstillet med valset plade, enkeltsøm med PWHT
Specifikationer:Udvendig 3LPE-belægning (2,8 mm totaltykkelse), skrå ender 30° / 1,6 mm bundflade, hydrotest ved 8,5 MPa (designtryk 6,4 MPa). Obligatorisk Charpy-slagstyrke ved 0°C (min. 27J, opnået 65-90J). HIC i henhold til NACE TM0284 løsning A, 96 timer – acceptkriterier: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Anvendelse:Naturgasindsamling fra seks brøndhoveder til et centralt behandlingsanlæg i Nigerdeltaets sumpede terræn. Det 30-tommer tykke rør blev brugt til hovedmanifolden, der krydser en 1,2 km lang sumpstrækning, mens 20-tommer JCOE-rør fungerede som sideledninger.

Tekniske udfordringer og løsninger:

●Sumpkrydsning med kraftigt rør– Rørene på 30″ × 19,0 mm (ca. 355 kg/m) skulle installeres på tværs af en sump med meget blød ler. Konventionelle lægningsfartøjer kunne ikke få adgang til stedet. Womic Steel leverede rør med ekstra lange enkeltsamlinger (18 m i stedet for standard 12 m) for at reducere antallet af svejsninger i felten med 33 % og minimere svejsning på stedet under vanskelige forhold. Vi gav også detaljerede anbefalinger til løft og håndtering, herunder afstand mellem sprederbjælkerne.

●Overholdelse af surhedsregulerende regler (H₂S til stede)– Den tilhørende gas indeholdt op til 30 ppm H₂S. Womic udførte HIC-testning på både 20″ JCOE- og 30″ valsede pladerør. Alle prøver bestod med CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. For 30″-røret (19 mm vægt) krævede klienten en hårdhed under 85 HRB (strengere end API 5L's 90 HRB). Womic anvendte lokal induktionsopvarmning på svejsesømmen for at sikre ensartet hårdhed. Resultater: basismetal 78-82 HRB, svejsning 80-85 HRB.

● 3LPE-belægningsvedhæftning i høj luftfugtighed– Sumpinstallation betød, at rørene skulle nedsænkes i vand i ugevis før tilbagefyldning. Standard 3LPE kan opleve katodisk opløsning, hvis påføringsfugtigheden ikke kontrolleres. Womic påførte belægningen i et klimakontrolleret værksted (maks. 60 % RF) og udførte 100 % feriedetektion ved 5 kV. Skrælstyrken testet ved 25 °C gav > 200 N/cm, hvilket er et godt stykke over ISO 21809-kravet på 100 N/cm.

●Logistik til fjernlokation– Rør blev sendt fra Shanghai til Tin Can Island Port i Lagos og derefter transporteret 380 km med lastbil til Nigerdeltaet. Vejforholdene var dårlige med vægtrestriktioner. Womic designede en forsendelsesplan med 12 m standardlængder for 20″ rør (bundtet) og 18 m enkeltmuffer for 30″ rør på fladvogne med ledsagekøretøjer. Der opstod ingen skader eller bøjninger på belægningen under transporten.

● Resultat:Gasopsamlingsnetværket blev taget i brug i 1. kvartal 2024. Alle 1.550 tons 30″ rør og 1.800 tons 20″ rør bestod tredjepartsinspektion af SGS Nigeria. Kunden rapporterede nul svejsefejl under feltomkredssvejsning, hvilket tilskrives den ensartede skrågeometri og ovalitetskontrol (≤ 0,3% for JCOE-rør, ≤ 0,5% for valsede pladerør). Womic Steel er nu opført som en godkendt leverandør til kundens fremtidige rørledningsudvidelser.

Kontakte:
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålidelige partner til API 5L X42 LSAW-rør til gasopsamling under mellemtryk, vandinjektion og syreholdige applikationer.