Produktoversigt – EAF Slagpotteudfordringen
An EAF slaggepotte(ellerelektrisk lysbueovn slaggeøse) er ikke bare en mindre version af en BOF-konverterpotte. Den opererer under et helt andet sæt stressfaktorer, der gør den til en af de mest krævende støbegods i et stålværk.
Elektriske lysbueovne producerer slagge i batcher hver45–90 minutter– ofte 12 til 20 brunster om dagen. Hver cyklus involverer:
1. Fyldningmed smeltet slagge ved 1.600-1.700 °C (inklusive metalliske dråber)
2. Holdingmens potten transporteres hen over ujævne gulve
3. Dumpingvia kranhældning, nogle gange med stød mod kanten af en slaggegrav
4. Luftkølingtil under 300°C før næste påfyldning – hvilket skaber ekstremetermisk chok
5. I modsætning til BOF-slaggepotter, der typisk modtager én slagge pr. skift, kan EAF-potter udsættes forhurtig opvarmning og afkøling op til 20 gange dagligtDenne højfrekvente termiske cykling fører tiltermisk udmattelsesrevnedannelse– den største fejltilstand for EAF-slaggepotter.
Derudover varierer kemien i EAF-slagger meget afhængigt af skrotkvalitet, legeringstilsætninger og raffineringspraksis. Slagge kan være **stærkt basisk** (højt CaO-indhold, klæbrig) ellersur(høj SiO₂, væske). Hver kræver forskellig indre profil og materialerespons.
Womic Steel har udvikletEAF-optimerede slaggepotterder adresserer tre specifikke smertepunkter:
●Termisk udmattelsesrevnedannelse– løst med finkornet stål + kontrolleret kølende varmebehandling
●Slaggefrysning– løst med patenteret dobbelthældende indvendig kontur og anti-stick belægning
●Mekanisk skade ved lossning– løst med forstærket kant og stødabsorberende form
Hvorfor vælge Womic stål til din EAF slaggepotte?
| Funktion | EAF-specifik fordel |
| Nb-V mikrolegeret stål | Små mængder niobium og vanadium danner korngrænser, hvilket forsinker initiering af termisk udmattelsesrevne. Bevist at øge cyklusserne til brud med 70 % sammenlignet med standard støbt stål. |
| Accelereret dæmpning + hærdet | Efter austenitisering skaber tvungen luft (ikke stillestående luft) en finere perlit+bainitstruktur – meget højere modstandsdygtighed over for termisk chok. |
| Dobbelt hældende inderskål | Øvre hældning 12°, nedre hældning 8°, med en 150 mm lodret flad zone ved anslagspunktet. Slaggefrigørelsestid reduceret med 40% i feltforsøg. |
| ** Anti-klæbende keramisk belægning (indvendig)** | To-komponent aluminiumoxid-silikatbelægning påført i en tykkelse på 3 mm, modstår vedhæftning af basisk slagge. Genpåføringsintervallet overstiger 12 måneder. |
| Smedet Trunnion-mulighed | Til potter over 50 tons kan vi levere separat smedede og samlede drejetapper (mekanisk låste + fuldpenetrationssvejsninger) for maksimal udmattelseslevetid. |
| Dynamisk FEA med varmekontrolindlæsning | Vi simulerer 1.000 cyklusser ved 800°C ΔT (opvarmning 300°C→1.600°C, afkøling 1.600°C→300°C) for at verificere, at der ikke opstår revner. Rapport medfølger. |
| Design med lav termisk udvidelse | Optimeret vægtykkelsesgradient reducerer termiske spændinger i den øvre randzone – det mest almindelige revnested. |
| EAF-mærkespecifik grænseflade | Vi tilpasser grydens øvre kantkontur, så den passer til din ovns slaggedørs åbning og aftapningstudens geometri – ingen stænk eller spild. |
Vi tilbyder også eninspektionsprogram for slaggepottransport– vi træner jeres personale i at udføre driftsundersøgelser, og vi udskifter beholdere efter en planlagt cyklus, hvilket minimerer uplanlagt nedetid.
Tekniske specifikationer – EAF-optimeret slaggepotte
Anbefalet kapacitetsområde for almindelige EAF-størrelser
| EAF nominel kapacitet (tons) | Slaggevolumen pr. varme (tons) | Anbefalet pottekapacitet (tons) | Potvægt (tons) | Daglige cyklusser (typisk) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Beholderens kapacitet bør være 1,2-1,5 gange slaggevolumen for at muliggøre skummende slagge uden overløb.
EAF-specifikke materialekvaliteter
| Grad | Mikrostruktur | Termisk træthedsmodstand | Bedst til |
| ZG270-500 Modificeret (Nb 0,03%, V 0,05%) | Finkornet ferrit/perlit | +++ | Generel EAF, omkostningseffektiv |
| GS-20Mn5 (1,1120) | Hærdet martensit + bainit | ++++ | Højeffekt EAF med mange cyklusser/dag |
| ASTM A27 65-35 Mod (med Cu+Ni) | Hærdet og hærdet martensit | ++++ | Rustfrit stål EAF (ætsende slagge) |
| 1,6220 (16MnCr5) | Karbureret hus + hård kerne | +++++ | Ekstrem service >20 cyklusser/dag |
Vores anbefaling:For de fleste EAF-applikationer,GS-20Mn5 + afkølet og anløbetgiver den bedste balance mellem omkostninger, termisk træthedsbestandighed og reparationsmuligheder.
EAF-specifikke dimensionelle egenskaber
| Funktion | EAF-krav | Womic ståldesign |
| Øvre kanthøjde | Skal være lav nok til at passe under slaggedøren, men høj nok til at forhindre oversprøjtning | Forlænget forfælg (tapside) 100 mm højere end bagfælg |
| Trunnion hældningsvinkel | 45° hældning for fuldstændig tømning | Trunnion-aksen er forskudt 50 mm mod støbekanten – selvdrænende |
| Bundform | Konisk til klæbrig EAF-slagge | 120° apex-kegle med 50 mm radius ved spidsen – eliminerer slaggehæl |
| Løfteøjer | Yderligere løftepunkter til vedligeholdelse | Fire integrerede kabelsko til stropper |
| Afløbshul (valgfrit) | Til tømning af resterende flydende slagge før fuld størkning | 50 mm diameter med gevindprop, placeret på det laveste punkt |
Termisk udmattelsestestdata (simuleret)
| Parameter | Værdi |
| Teststandard | Womic intern (baseret på ASTM E606) |
| ΔT pr. cyklus | 1.300°C (300°C → 1.600°C → 300°C) |
| Holdetid ved maks. temperatur | 10 minutter |
| Kølemetode | Tvungen luft (simulerer faktiske gulvforhold) |
| Cykler til 1 mm revne (standard støbt stål) | ~1.500 cyklusser |
| Cykler til 1 mm revne (Womic EAF-kvalitet) | ~3.200 cyklusser |
| Forbedring | +113% |
Kvalitetskontrol af EAF-slaggepotte – Validering af termisk cykling
Ud over standard NDT udfører videstruktiv termisk cyklustestningpå prøver af den første artikel. En mindre testkupon (samme varmebehandling) udsættes for accelererede termiske cyklusser i vores laboratorieovn. Revner måles via farvestofpenetrant for hver 500 cyklusser. Testen afsluttes, når revnelængden overstiger 3 mm. Antallet af opnåede cyklusser registreres og garanteres at opfylde dit minimumskrav (typisk 2.500 cyklusser).
Yderligere EAF-specifikke kontroller:
Ultralydskortlægning af vægtykkelse– vi producerer et farvekodet tykkelseskort over hele potten, der fremhæver eventuelle områder under det nominelle.
Inspektion af trunnion-rodradius– ved hjælp af en specialfremstillet konturmåler verificerer vi radius = min. 50 mm.
Fælgrejhed– efter varmebehandling måler vi kantens planhed; en afvigelse ≤5 mm sikrer korrekt pasform med slaggedøren.
Fremstillingsproces – EAF-duty cycle-støbning
1. Specialfremstillet ingeniørarbejde– Vi analyserer din glasfiberafføring: fabrikation, tappemetode, slaggebacitet, cyklusser pr. dag, krankapacitet og gulvlayout.
2. FEA termisk cyklussimulering– 1.000 virtuelle cyklusser identificerer hotspots; vi tilføjer ribber eller ændrer tykkelsen i overensstemmelse hermed.
3. Mønster med EAF-profil– Inklusive den hævede forreste kant og den asymmetriske trunnionposition.
4. Ultrarent stål– EAF + LF + VD + inert gasindkapslet hældning. Mål S<0,012%, P<0,015%, H<2ppm.
5. One-Casting– Integreret gryde + drejetapp (eller separate smedede drejetapp til >50 tons).
6. Kontrolleret størkning– Brug kun eksoterme stigrør på tykke sektioner; kuldegysninger nær trunnionforbindelser for at undgå krympning.
7. Varmebehandling– Hærdet (tvungen luft) + Hærdet → fin bainitisk struktur.
8. Første UT & MT– Kassér alle potter med lineære defekter >2 mm.
9. Maskinens indre skål– CNC-bearbejdning af den dobbelte hældningskontur.
10.Påfør anti-klæbende belægning– To lag keramik, i alt 2,5-3,0 mm tørfilmstykkelse, hærdet ved 350°C.
11.Endelig NDT (Phased Array UT)– Fokus på overgangszoner.
12.Belastningstest (valgfrit)– Med vidne, ved brug af kalibreret vejecelle med 1,25× nominel kapacitet.
Emballage og forsendelse af EAF-slaggepotter
EAF-potter er ofte mindre end BOF-potter, men leveres i større mængder. Vi tilbyder:
●Stabelbart design– med træseparatorer kan op til 3 potter stables i én 40 fods container (hvilket sparer fragtomkostninger).
●Specialfremstillede stålstillager– ved flere potforsendelser, genanvendelig.
●Leveringstid for første artikel– 16 uger (inkluderer mønster og valideringstest).
●Leveringstid for batchproduktion– 8-10 uger for yderligere enheder.
EAF-fokuserede casestudier
Case 1: 80t EAF, mexicansk minimølle – Eliminering af termisk træthed
Problem:Tidligere potter holdt i 9 måneder (ca. 4.500 cyklusser) og udviklede derefter radiale revner ved kanten.
Løsning:Womic leverede GS-20Mn5-gryder med hærdet og tempereret struktur, dobbelthældende indvendig profil og anti-let-belægning.
Resultat:Efter 14 måneder (7.200 cyklusser) ingen synlige revner. Anden ordre på 12 potter placeret.
Case 2: 150t DC EAF, sydkoreansk rustfri stålværk – Meget korrosiv slagge
Problem:Slagge med højt Cr2O3-indhold spiste sig igennem konventionelle beholdere på 6 måneder.
Løsning:Speciallegeret ASTM A27 65-35 med tilsat Cu (0,5%) og Ni (1,0%) plus keramisk belægning på hele den indvendige overflade.
Resultat:Levetiden blev forlænget til 18 måneder – 3 gange tidligere. Belagte potter reducerede også slaggens frysetid med 50 %.
Case 3: 60t EAF, indisk støberi – Hyppig gevindtapning (20+ varmeslag/dag)
Problem:Potter revnede inden for 3 måneder på grund af utilstrækkelig afkølingstid mellem cyklusser.
Løsning:Redesignet gryde med tyndere vægsektioner (40 mm vs. 60 mm) plus eksterne køleribber for at accelerere varmeafledningen. Tilføjet også anbefaling om tvungen luftkølestation.
Resultat:Revnedannelse forsinket til 10 måneder. Lavere vægt på potten reducerede også slitage på kranen.
Anvendelser – Hvor EAF-slaggepotter er uundværlige
●EAF-værksteder i kulstofstål(lange produkter, flade)
●Rustfrit stål EAF-smeltning(meget korrosiv slagge)
●Lysbueovne til legeret stål og værktøjsstål
●Støberibueovne(støbning af jern og stål)
●Svampjern / DRI-baseret stålfremstilling(slagge med højt FeO2-indhold)
●EAF-støvgenbrugsanlæg(zinkudvinding fra EAF-støv)
Ofte stillede spørgsmål (FAQ) – EAF-specifik
Q: Hvordan ved jeg, om mit EAF har brug for en speciel slaggebeholder?
A: Hvis du kører mere end 10 opvarmninger om dagen eller oplever revner inden for 12 måneder på standardgryder, har du brug for et EAF-optimeret design. Hvis du bemærker, at slaggen klæber for meget, eller hvis du har brug for manuel brud, kan vores anti-stick-profil også hjælpe.
Q: Kan jeg bruge den samme slaggegryde til BOF og EAF?
A: Anbefales ikke – EAF-potter er designet til hurtigere cykling, tyndere vægge og forskellige slaggevedhæftningsegenskaber. Brug af BOF-potter i EAF fører til for tidlig revnedannelse; brug af EAF-potter i BOF kan overophede dem. Brug altid dedikerede potter.
Q: Tilbyder I finansiering eller cannabisudvekslingsprogrammer?
A: Ja – vi har en slaggepotte som en servicemodel: Du betaler pr. ton produceret stål, og vi ejer og vedligeholder potterne. Minimum 5 års forpligtelse. Spørg for detaljer.
Q: Hvad er den typiske levetid for en anti-stick belægning?
A: Under normal drift med lysbue (basisk slagge, 15 cyklusser/dag) holder belægningen 9-12 måneder. Genbelægning kan udføres på dit anlæg af vores teknikere (eller vi leverer belægningssæt). Omkostningerne ved udskiftning af foringen er ~15 % af den nye beholderpris.
Q: Hvordan håndterer I en nødudskiftning, hvis en gryde pludselig svigter?
A: Vi har et lille bufferlager (2-4 beholdere) af almindelige EAF-størrelser på vores lager. For kunder med servicekontrakt sender vi med luftfragt inden for 72 timer.
Q: Kan man tilføje temperatursensorer til gryden?
A: Ja – vi kan installere termoelementlommer (op til 4 steder) med Inconel-beklædning. Sensorer kan tilsluttes en bærbar skærm eller integreres med dit anlægs DCS.
Q: Hvad er kravet til overfladefinish for vedhæftning af EAF-slagge?
A: Den indre skål skal bearbejdes til Ra ≤ 6,3 μm. Støbte overflader fremmer vedhæftning. Vores dobbelthældningsdesign kombineret med finbearbejdning reducerer vedhæftning betydeligt.
Q: Hvordan rengør jeg en slaggegryde, hvis slaggen fryser indeni?
A: Brug aldrig mekanisk hamring direkte på grydens væg – det forårsager revner. Brug i stedet iltlanse til at skære en kanal, og varm derefter gryden jævnt op. Vores anti-stick belægning reducerer frosthændelser.
Klar til at forbedre din håndtering af EAF-slagge?
Kontakt Womic Steel for engratis termisk træthedsvurderingaf dine nuværende slaggepotter – vi vil anbefale designændringer og forudsige potentiel forlængelse af levetiden.
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Tlf./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Konstrueret til den intense rytme i stålfremstilling i elektriske lysbueovne.
Relaterede produkter
-
Vejledning til valg af slaggegrydemateriale: ZG270-500, G...
-
Producent af slaggegryde | Kraftigt støbt stål ...
-
LF/VD Slaggegryde | Øseovn Specialiseret Slagge...
-
Producent af store slaggegryder | Kraftig 60-100...
-
Sådan forlænger du slaggepottens levetid: Vedligeholdelse...
-
EAF-slaggegryde | Specialiseret elektrisk lysbueovn...
-
Slaggeøse | Producent af stålslaggeøse – Wo...
-
20-50 tons slaggegryde | Slaggeøse med mellemstor kapacitet...
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...