X65+316L Bimetallisk Metallurgisk Beklædt Rør | Omkostningseffektivt CRA-foret Rør til CO₂-Service – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Yderrør (bagsidestål):API 5L X65 PSL2 – høj styrke, fremragende sejhed, svejsbar

Indvendig beklædning (CRA-beklædning):316L (UNS S31603) – austenitisk rustfrit stål med lavt kulstofindhold, modstandsdygtigt over for CO₂-korrosion, god svejsbarhed

Størrelsesområde:Ydre diameter 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Bagpladeståls vægtykkelse 8 mm – 30 mm; Beklædningstykkelse 1,5 mm – 3,0 mm; Enkelt længde op til 18 m (specialfremstillet 24 m tilgængelig)

Fremstillingsproces:Varmvalsningsbinding + JCOE-formning – forskydningsstyrke ved metallurgisk binding ≥200 MPa

Standarder og certificeringer:API SPEC 5LD (CRA beklædt stålrør), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. VVS-certifikat EN 10204 Type 3.1. Tredjepartsinspektion (SGS, BV, DNV, TÜV) tilgængelig.

Anvendelser:Landbaserede rørledninger til opsamling af naturgas, CO₂-injektionsledninger, vandinjektionssystemer, olie- og gasledninger med lavt kloridindhold, forbindelsesrør til raffinaderier.

Womic SteelLeverer metallurgisk bundne X65+316L-beklædte rør – et omkostningseffektivt alternativ til massive 316L- eller højere legeringer. Designet til brug i slib (CO₂ uden betydelig H₂S eller klorider). Bakket op af fuld kvalitetsdokumentation og global forsendelseserfaring.

Send e-mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

1. Oversigt – Hvorfor X65+316L beklædt rør

For rørledninger, der transporterer naturgas, der indeholder kuldioxid (CO₂), men kun spor af hydrogensulfid (H₂S) og lavt kloridindhold, korroderer massivt kulstofstål hurtigt, mens massivt 316L rustfrit stål ofte er overspecificeret og dyrt.

X65+316L bimetallisk metallurgisk bundet beklædt rørtilbyder den ideelle mellemvej:

Ydre X65-laggiver høj styrke (minimumsudbytte 450 MPa), brudstyrke og trykinddæmpning – præcis hvad API 5L X65 rør er kendt for.

Indvendig 316L beklædninger i direkte kontakt med væsken og modstår CO₂-korrosion, generel oxidation og milde sure forhold.

De to lag er permanent forbundet med en metallurgisk binding (varmvalsning + JCOE-formning). Der er ingen risiko for, at foringen kollapser, rynker eller adskiller sig – i modsætning til mekanisk forede rør.

Denne kombination er meget anvendt isystemer til opsamling af sød naturgas,CO₂-forbedrede olieudvindingsrørledninger (EOR),vandindsprøjtningsledninger, ogLavklorid olie- og gasstrømningsledninger.

2. Nøglefunktioner og fordele

Funktion	Fordel
Metallurgisk binding	Forskydningsstyrke ved grænsefladen ≥200 MPa – ingen kollaps eller delaminering af foringen under tryk-/temperaturcyklusser
X65 højstyrkebagside	Tillader tyndere vægge i forhold til stål af lavere kvalitet, reducerer vægt og svejseomkostninger
316L korrosionsbestandighed	Modstår CO₂-korrosion (sød brug), generel oxidation og lavt kloridangreb
Omkostningseffektiv	40-50% billigere end massivt 316L rør med samme trykklassificering
Fuld sporbarhed	Hvert rør markeret med varmenummer; komplette MTC- og NDT-rapporter
Bevist i brug	Installeret i hundredvis af kilometer gasrørledninger på land

3. Tekniske data og materialespecifikationer

3.1 Kemisk sammensætning (%)

Element	X65 Bagstål (maks.)	316L beklædning (maks.)
Kulstof (C)	0,12	0,030
Silicium (Si)	0,45	0,75
Mangan (Mn)	1,60	2,00
Fosfor (P)	0,025	0,045
Svovl (S)	0,015	0,030
Krom (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Nikkel (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Molybdæn (Mo)	0,15	2,0 – 3,0
Niobium (Nb)	0,05	—
Titanium (Ti)	0,04	—
Vanadium (V)	0,10	—

3.2 Mekaniske egenskaber

Ejendom	X65-bagside	316L beklædning
Flydespænding (min, MPa)	450	170
Trækstyrke (min., MPa)	535	485
Forlængelse (min, %)	18	35
Hårdhed (maks., HV)	250	200
Slagstyrke (min., J ved 0°C)	100 (gennemsnit)	Ikke påkrævet

3.3 Egenskab for bindingsgrænseflade

Parameter	Krav	Testmetode
Forskydningsstyrke	≥200 MPa	Udstødningstest i henhold til API 5LD
UT-bindingsintegritet	Ingen opløsning >50 mm, i alt <2 %	Ultralydsscanning af hele kroppen

3.4 Dimensionsområde (typisk)

Ydre diameter (tommer/mm)	Bagsidevægt (mm)	Beklædningsvægt (mm)	Længde (m)
8″ (219,1)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12/18
10″ (273,1)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12/18
12″ (323,9)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12/18
16″ (406,4)	10,0 – 22,0	2,0 – 3,0	12/18
20″ (508,0)	10,0 – 25,0	2,0 – 3,0	12/18
24″ (609,6)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12/18
36″ (914,4)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12/18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12/18

Specialmål fås på forespørgsel. Maksimal beklædningstykkelse op til 4 mm i særlige tilfælde.

4. Fremstillingsproces – Varmvalsningslimning + JCOE

Womic Steel producerer X65+316L beklædte rør ved hjælp af den industrielt dokumenteredevarmvalsebinding + JCOE-formningrute:

Overfladeforberedelse– X65- og 316L-plader rengøres, slebes og inspiceres.

Vakuumstakmontering– De to plader er stablet med 316L-laget indad og forseglet under vakuum for at fjerne ilt.

Varmvalsning– Stakken opvarmes til 1150-1250 °C og føres gennem et valseværk. Høj reduktion (5:1 til 10:1) skaber en metallurgisk binding ved atomdiffusion.

Pladekøling og -inspektion– Den beklædte plade afkøles, og bindingen testes 100 % med ultralyd for enhver opløsning.

JCOE-dannelse– Den beklædte plade kantfræses og formes derefter til et åbent rør ved hjælp af en række JCO-presser.

Langsgående sømsvejsning– Den åbne søm svejses ved hjælp af dobbeltsidet pulversvejsning (SAW) med 316L eller 309L fyldstof i den inderste passage og kulstofstålfyldstof i den ydre passage.

Udvidelse (valgfrit)– Mekanisk ekspansion forbedrer rundheden og aflaster formningsspændinger.

Varmebehandling– Varmebehandling efter svejsning (PWHT) anvendes, når det kræves i henhold til projektspecifikationen.

NDT og testning– Se afsnit 5 nedenfor.

Slutbehandling– Skrå ender med rustbeskyttelsesolie og plastikhætter.

5. Kvalitetskontrol og -testning – Hvert rør inspiceres

X65+316L beklædte rør testes i henhold til API 5LD og projektspecifikke krav.

Prøve	Metode	Omfang	Accept
Verifikation af råmaterialer	OES-spektrometer	Hver varme på X65 og 316L	Kemi efter standard
Ultralydstestning af binding	Fuldkrops-UT (longitudinel og forskydningsbølge)	100% af beklædt plade før formning	Ingen opløsning >50 mm; total opløsning <2 %
Svejsesøm UT	Automatiseret UT (faset array / konventionel)	100% af langsgående svejsning	API 5LD / DNV-standarder
Svejsning MT / PT	Magnetisk partikel / Farvestofpenetrant	Svejsetåer, ender	Ingen lineære indikationer
Mekanisk testning	Tværgående trækstyrke, styret bøjning	En pr. produktionsbatch (op til 50 rør)	Fejl uden for svejsning/binding
Hårdhedsundersøgelse	HV10 på tværs af beklædt, binding, HAZ	En pr. portion	Beklædning ≤200 HV, bagside ≤250 HV
Hydrostatisk test	1,5× designtryk, hold i 10 sekunder	Hvert rør	Ingen lækage
Dimensionskontrol	Laser / skydelærer / bånd	100%	OD, WT, længde, ovalitet
Visuel og slutinspektion	Direkte visuel	100%	Ingen overfladefejl; affasning ifølge tegning

Supplerende tests tilgængelige på forespørgsel:

● Intergranulær korrosion (ASTM A262 Practice E) til 316L-beklædning

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) til surhedsreguleret service

● Lavtemperaturslagfasthed (Charpy) til bagsidestål ved -20°C / -40°C

● Måling af ferritindhold

6. Typiske anvendelser og projekteksempler

6.1 Indsamling af naturgas på land

Scenarie:Et gasfelt i Centralasien med et CO₂-indhold på 12-18%, H₂S <20 ppm, klorider <1000 ppm.
Løsning:X65+316L beklædt rør, yderdiameter 323,9 mm, bagsidetykkelse 12,7 mm, beklædning 2,0 mm.
Resultat:85 km rørledning installeret 2021-2022; intern inspektion efter 2 år viser ingen målbar korrosion.

6.2 CO₂-forbedret olieudvinding (EOR)

Scenarie:CO₂-injektionsrørledning til et CCUS-projekt i Nordkina.
Løsning:X65+316L beklædt rør, yderdiameter 508 mm, bagsidetykkelse 15,9 mm, beklædning 2,5 mm.
Resultat:25 km rørledning, der opererer ved 22 MPa, 60°C; ingen korrosion eller problemer med foringen efter 18 måneder.

6.3 Vandindsprøjtningsledning

Scenarie:Produceret vandinjektion i Mellemøsten, lavt kloridindhold men højt CO₂.
Løsning:X65+316L beklædt rør, yderdiameter 610 mm, bagsidetykkelse 12,7 mm, beklædning 1,8 mm.
Resultat:Udskiftning af massivt kulstofstål plus korrosionsinhibitor; vedligeholdelsesomkostninger reduceret med 40 %.

7. Hvorfor vælge Womic stål til X65+316L beklædte rør?

Årsag	Detaljer
Erfaren producent	Over 15 års produktion af beklædte rør, tusindvis af tons leveret
Ægte metallurgisk binding	Ingen risiko for linerkollaps – fuldt kompatibel med API 5LD
Fuld sporbarhed	Hvert rør kan spores fra spole til endelig inspektion
Intern NDT	UT, MT, hydrostatisk – alt udført af certificerede teknikere
Kort leveringstid	Standardstørrelser: 8-10 uger; specialstørrelser: 12-14 uger
Global forsendelse	FOB-, CIF-, CFR-betingelser; pakning til søfragt (container eller stykkgods)

8. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan X65+316L-beklædte rør bruges til sure ledninger (H₂S)?
A: Anbefales ikke til brug med højt H₂S-indhold (>50 ppm) eller højt kloridindhold (>10.000 ppm). Til sure overflader anbefaler vi X65MS-bagside + Alloy 825- eller Inconel 625-beklædning.

Q2: Er 316L-beklædningen modtagelig for sensibilisering under svejsning?
A: 316L har et lavt kulstofindhold (≤0,03%), så det modstår sensibilisering. For yderligere sikkerhed kan vi levere opløsningsglødede, beklædte rør.

Q3: Hvor lang er den typiske levetid?
A: I sød CO₂-drift (uden klorider eller H₂S) er 20-30 år opnåelig. Den faktiske levetid afhænger af strømningshastighed, temperatur og kemisk sammensætning.

Q4: Kan I levere X65+316L-beklædte rør med lille diameter (≤6″)?
A: For diametre ≤168 mm (6″) er sømløs centrifugalstøbning + ekstruderingsbeklædt rør mere egnet. Det tilbyder vi også.

Q5: Hvilken dokumentation er inkluderet i hver forsendelse?
A: EN 10204 Type 3.1 certifikat (kemi, træk, slag, binding, forskydning, UT, hydro), NDT-rapporter, dimensionsrapport, pakkeliste, handelsfaktura, konnossement.

Q6: Tilbyder I tredjepartsinspektion?
A: Ja. Vi arbejder med SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Type 3.2-certifikater er tilgængelige med vidneinspektion.