X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metallurgisk Beklædt Rør | Sur Service CRA-foret Rør til H₂S & CO₂ Miljø – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Yderrør (bagsidestål):API 5L X65MS (PSL2) – sur servicekvalitet, lavt kulstofindhold, lavt svovlindhold, kontrolleret hårdhed, SSC-resistent

Indvendig beklædning (CRA-beklædning):Incoloy 825 (UNS N08825) – nikkel-jern-kromlegering med molybdæn, kobber, titanium; fremragende modstandsdygtighed over for H₂S, CO₂, klorider og reducerende syrer

Størrelsesområde:Ydre diameter 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Bagpladeståls vægtykkelse 10 mm – 30 mm; Beklædningstykkelse 2,0 mm – 3,5 mm; Enkelt længde op til 18 m (specialfremstillet 24 m tilgængelig)

Fremstillingsproces:Varmvalsningsbinding + JCOE-formning – metallurgisk bindingsgrænsefladeforskydningsstyrke ≥200 MPa; svejseoverlæg på søm

Standarder og certificeringer:API SPEC 5LD (CRA beklædt stålrør), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC-kompatibel), ISO 13623. VVS-certifikat EN 10204 Type 3.1/3.2. Tredjepartsinspektion (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) tilgængelig.

Anvendelser:Våde surgasrørledninger, systemer til opsamling af gas med højt H₂S-indhold, injektionsbrønde til sur gas (overfladestrømningsledninger), fødeledninger til Claus-svovlanlæg, bortskaffelse af CO₂-H₂S-vand med højt tryk.

Womic SteelLeverer X65MS+Incoloy 825 metallurgisk bundne beklædte rør – den gennemprøvede løsning til ekstremt sure overflader. Bagstålet opfylder NACE MR0175 hårdhed ≤248 HV; Incoloy 825 beklædning modstår SSC, HIC og generel H₂S/CO₂/Cl⁻ korrosion. Fuldt dokumenteret og klar til tredjepartsinspektion.

Send e-mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

1. Oversigt – Hvorfor X65MS+Incoloy 825 til sure driftsforhold

Våd sur gas – der indeholder hydrogensulfid (H₂S), kuldioxid (CO₂) og ofte klorider – er et af de mest aggressive miljøer for rørledninger af kulstofstål. Standard X65-stål svigter hurtigt på grund afsulfidspændingsrevnedannelse (SSC)oghydrogeninduceret revnedannelse (HIC).

X65MS+Incoloy 825 bimetalbeklædt rører specielt designet til sådanne forhold:

● Ydre X65MS bagståler en modificeret version af X65 til surhedsregulerende materialer. Den har lavt kulstofindhold (≤0,10%), lavt svovlindhold (≤0,002%) og kontrolleret hårdhed (≤248 HV) for at modstå SSC og HIC som krævet af NACE MR0175 / ISO 15156.

●Indvendig Incoloy 825-beklædning (UNS N08825)er en nikkelbaseret legering, der indeholder 38-46% Ni, 19-23% Cr, 2,5-3,5% Mo, plus kobber og titanium. Den modstår H₂S, CO₂, høje klorider, elementært svovl og organiske syrer over et bredt pH- og temperaturområde.

De to lag er permanent forbundet med en metallurgisk binding (varmvalsning + JCOE-formning). I modsætning til mekanisk forede rør er deringen risiko for, at foringen kollapser, krøller eller sprækkekorrosion ved grænsefladen.

Denne kombination er branchestandarden forindsamling af sur gas på land,syregasindsprøjtningsledninger (AGI),Claus plantefødeledninger, oghøjtryksbortskaffelsesbrønde.

2. Nøglefunktioner og fordele

Funktion	Fordel
X65MS sur servicebagside	NACE MR0175-kompatibel – hårdhed ≤248 HV, SSC/HIC-bestandig
Incoloy 825 beklædning	Modstår H₂S, CO₂, klorider, svovl, organiske syrer – PREN 30 35
Fuld metallurgisk binding	Ingen linerkollaps / delaminering – forskydningsstyrke ≥200 MPa
Lang levetid	Typisk 25-30 år i surgasdrift
Omkostningsbesparelser	40-60% billigere end massive Incoloy 825- eller Alloy 625-rør
Fuld dokumentation	EN 10204 3.1/3.2; NACE-overensstemmelsesrapport; UT, MT, hydrotestoptegnelser

3. Tekniske data og materialespecifikationer

3.1 Kemisk sammensætning (%)

Element	X65MS-bagside (maks.)	Incoloy 825-beklædning (typisk)
Kulstof (C)	0,10	≤0,05
Silicium (Si)	0,45	≤0,50
Mangan (Mn)	1,35	≤1,00
Fosfor (P)	0,020	≤0,030
Svovl (S)	0,002	≤0,015
Krom (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Nikkel (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Molybdæn (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Kobber (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Titanium (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanadium (V)	0,08	—
Niobium (Nb)	0,05	—

3.2 Mekaniske egenskaber

Ejendom	X65MS-bagside	Incoloy 825 Beklædning
Flydespænding (min, MPa)	450	240 (udglødet)
Trækstyrke (min., MPa)	535	550
Forlængelse (min, %)	18	30
Hårdhed (maks., HV10)	248 pr. NACE	240
Påvirkning (Charpy, 0°C, min. J)	100 (gennemsnit)	—

3.3 Overholdelse af bindingsgrænseflade og korrosionsstandarder

Parameter	Krav	Noter
Forskydningsstyrke	≥200 MPa	API 5LD
UT-bindingsintegritet	Ingen opløsning >50 mm	100% scanning
SSC-modstand	Bagstål: NACE TM0177 Metode A	Ingen revner ved 80% SMYS
HIC-modstand	Bagstål: NACE TM0284	Gennemsigtighed ≤15%, klikfrekvens ≤5%, samfundsansvar ≤2%
Incoloy 825 grubetæring	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30-35	Modstandsdygtig op til 150°C i høje kloridniveauer

3.4 Dimensionsområde (typisk)

Ydre diameter (tommer/mm)	Bagsidevægt (mm)	Beklædningsvægt (mm)	Maksimal længde (m)
8″ (219,1)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10″ (273,1)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12″ (323,9)	12,0 – 22,0	2,0 – 3,0	18
16″ (406,4)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Tilpassede størrelser tilgængelige på forespørgsel.

4. Fremstillingsproces – Varmvalsningslimning + JCOE

Fremstillingsprocessen for X65MS+Incoloy 825-beklædte rør følger nøje vores servicekvalitetssikring:

●Materialevalg og verifikation– X65MS-pladen og Incoloy 825-pladen kommer fra godkendte stålværker. OES-kemi og hårdhed er verificeret.

● Overfladebehandling– Begge plader rengøres og slebes for at fjerne skalaer og oxid.

● Vakuumstabling– Pladerne stables (Incoloy 825 indeni), kanterne forseglet under vakuum (≤10 Pa) for at forhindre oxidation under opvarmning.

● Varmvalsning– Stak opvarmet til 1180-1250°C, valset ved højt reduktionsforhold (≥5:1). Metallurgisk binding dannes ved atomdiffusion.

● Inspektion af beklædte plader– 100% ultralydsscanning for bindingsintegritet.

● JCOE-dannelse– Beklædt plade kantfræses med en trinprofil og formes derefter til åbne rør via JCO-presser.

● Langsgående sømsvejsning– Indvendig svejsegang med Incoloy 625-fyldstof; udvendige svejsegange med lavkulstofstålfyldstof. Svejseproceduren er kvalificeret i henhold til NACE/API 5LD.

● Svejsebeklædning (valgfri overlapning)– Indvendig svejsesøm kan overlejres med Incoloy 625 for forbedret korrosionsbestandighed.

● Varmebehandling– Spændingsaflastning (PWHT), hvis det kræves i henhold til designforskrifterne; ellers ingen varmebehandling for at bevare bagsidestålets surhedsregulerende egenskaber.

● NDT og testning– Se afsnit 5.

● Slutbehandling– Skrå ender + rustbeskyttelsesolie + plastikhætter.

5. Kvalitetskontrol og -testning – Surt servicefokus

X65MS+Incoloy 825-beklædte rør gennemgår strenge tests for at sikre integriteten af den sure drift.

Prøve	Metode / Standard	Omfang	Accept
Kemi og hårdhed (bagside)	OES + HV10	Hvert heat	X65MS specifikation; hårdhed ≤248 HV
Hårdhed (beklædning)	HV10	Hver batch	≤240 HV
Bond UT	Fuldkrops-, forskydnings- og longitudinelle bølger	100%	Ingen opløsning >50 mm; i alt <2 %
Svejsesøm UT	Automatiseret faset array	100%	API 5LD / DNV F101
Svejsning MT / PT	Magnetisk partikel-/farvestofpenetrant	Svejsestart-stop, fuld længde	Ingen lineære indikationer
Træk- og bøjningstest	Tværgående svejsning + bindingsforskydning	Pr. batch (≤50 rør)	Fejl uden for svejsning/binding
Charpy-påvirkning (bagside)	-20°C eller -40°C	Pr. heat	≥100 J gennemsnit
SSC-test (bagside)	NACE TM0177 Metode A (trækstyrke)	Pr. varme / pr. projekt	Ingen revner ved 80% SMYS
HIC-test (bagside)	NACE TM0284	Pr. varme / pr. projekt	Gennemsigtighed ≤15%, klikfrekvens ≤5%, samfundsansvar ≤2%
Hydrostatisk test	1,5× designtryk	Hvert rør	Ingen lækage
Dimensionel og visuel	Laser / skydelærer / visuel	100%	YD, WT, længde, skråkant

Yderligere tests på forespørgsel:

● Grubetæringsmodstand (CPT / CCT) for Incoloy 825

● Intergranulær korrosion (ASTM A262) til svejseoverlæg

● Ferritindhold (til svejsemetal)

6. Typiske anvendelser og projekterfaring

6.1 Indsamling af gas med højt H₂S-indhold på land

Beliggenhed:Sichuan-bassinet, Kina (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, moderate klorider)
Rørspecifikation:X65MS+Incoloy 825, yderdiameter 323,9 mm, bagsidevægt 14,3 mm, beklædning 2,5 mm
Mål for levetid:30 år. Leveret 47 km til større NOC. I drift siden 2019 – nul korrosionsrelaterede fejl.

6.2 Syregasindsprøjtningsledning (AGI)

Beliggenhed:Mellemøsten offshore (H₂S + CO₂ + højt kloridindhold)
Udfordring:Kondenseret vandfase er ekstremt ætsende.
Løsning:X65MS+Incoloy 825 beklædt rør, yderdiameter 406,4 mm, beklædning 3,0 mm.
Resultat:Installeret som topside-til-brøndhoved-flowledning; bestået NACE TM0177- og TM0284-kvalifikation.

6.3 Claus-anlæggets fødeledning (elementær svovlservice)

Beliggenhed:Raffinaderi i Gulfkysten, USA
Problem:Flydende svovl + spor af HCl forårsagede et hurtigt angreb på kulstofstål.
Løsning:X65MS+Incoloy 825 beklædt rør (12″ yderdiameter, 2,8 mm beklædning).
Resultat:8 års drift uden nedbrydning af foring eller bagstål.

7. Hvorfor vælge Womic stål til sursømsbeklædte rør?

Årsag	Detaljer
Specialiseret i sure materialer	Omfattende erfaring med indkøb af X65MS-plader med lav hårdhed og Incoloy 825
Intern NACE-ekspertise	Det tekniske team kan udarbejde komplette NACE-overholdelsesdossierer
Fuld sporbarhed	Fra varmetal for begge lag til endelig hydrotest
Kort leveringstid	12-16 uger for standardstørrelser (gentagne ordrer 10-12 uger)
Global tredjepartsgodkendelse	Samarbejde med DNV, BV, TÜV, SGS for vidneinspektion og 3.2-certifikater
Konkurrencedygtige priser	40-60% mindre end massivt rør af legering 825 eller Inconel 625

8. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er forskellen mellem X65 og X65MS?
A: X65MS er en "sur" modifikation af X65. Den har lavere kulstofindhold (≤0,10%), meget lavt svovlindhold (≤0,002%), strammere hårdhedskontrol (≤248 HV) og obligatorisk SSC/HIC-testning i henhold til NACE MR0175. Standard X65 er ikke egnet til våd H₂S.

Q2: Hvorfor bruge Incoloy 825 i stedet for 316L eller duplex til surstrømning?
A: Incoloy 825 indeholder et højt nikkelindhold (38-46%), hvilket giver fremragende modstandsdygtighed over for kloridinduceret SCC og SSC. Det modstår også reducerende syrer (f.eks. HCl) og elementært svovl – forhold, hvor 316L og duplex vil svigte. Til meget alvorlig surhedsgrad (højt H₂S + højt kloridindhold + elementært S) er Incoloy 825 ofte den minimalt acceptable CRA.

Q3: Kan Incoloy 825-beklædning svejses til sig selv eller til kulstofstål?
A: Ja. Incoloy 825 kan svejses med GTAW (TIG), GMAW (MIG) og SMAW. Til samling af beklædning til beklædning skal du bruge tilsatsmetal legering 82/82i (ERNiCr-3) eller legering 625 (ERNiCrMo-3). Til samling af beklædning til kulstofstål (f.eks. svejseoverlæg) skal du bruge et mellemlag af legering 309L eller 625 for at undgå fortynding og revner.

Q4: Er den langsgående sømsvejsning også surhedsbestandig?
A: Ja. Den indre svejsning er svejset med Incoloy 625 fyldstof (højere Ni, Cr, Mo end 825). Denne svejseoverflade giver samme eller bedre korrosionsbestandighed end 825-beklædningen. Hele svejsningen er 100% NDT-inspiceret og hårdhedstestet.

Q5: Hvilke certificeringer gives for surhedsreguleret service?
A: Vi udsteder EN 10204 Type 3.1/3.2-certifikater, der inkluderer varmeanalyse af bagstål, hårdhed, SSC- og HIC-testrapporter (hvis udført) og svejsehårdhedsundersøgelse. Efter anmodning udsteder vi et NACE MR0175-overensstemmelsesbrev.

Q6: Hvad er den typiske leveringstid for X65MS+Incoloy 825 beklædte rør?
A: Første ordre: 14-18 uger (inkluderer indkøb og kvalificering af sure servicematerialer). Gentagne ordrer: 10-12 uger. Inspektion foretaget af tredjepart kan forlænge leveringstiden med 1-2 uger.

Q7: Kan Womic Steel levere Inconel 625-beklædte rør i stedet for Incoloy 825?
A: Ja. Til endnu mere krævende forhold (høj temperatur, højt H₂S, høje klorider) tilbyder vi X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) beklædt rør. Inconel 625 har højere styrke og bedre modstand mod grubetæring (PREN >45). Kontakt os for et separat datablad.