English
Womic stålbimetallisk metallurgisk beklædt rør | CRA-foret rør til olie og gas, brint og dybvandstjenester Fremhævet billede
  • Womic stålbimetallisk metallurgisk beklædt rør | CRA-foret rør til olie og gas, brint og dybvandsdrift
  • Womic stålbimetallisk metallurgisk beklædt rør | CRA-foret rør til olie og gas, brint og dybvandsdrift
  • Womic stålbimetallisk metallurgisk beklædt rør | CRA-foret rør til olie og gas, brint og dybvandsdrift

Womic stålbimetallisk metallurgisk beklædt rør | CRA-foret rør til olie og gas, brint og dybvandsdrift

Kort beskrivelse:

Størrelsesområde:Ydre diameter 60 mm – 1800 mm (2″ – 72″), beklædningstykkelse 0,5 – 3,5 mm (efter behov), bagsideståls vægtykkelse i henhold til API 5L eller kundespecifikation, enkelt tilfældig længde op til 15 m, brugerdefinerede længder tilgængelige.

Materiale af bagsidestål:API 5L X52, X60, X65, X70, X80; X65MS (sur stand); ASTM A106 Gr.B, A333 Gr.6, A335 P5/P11/P22; kulstofstål og lavlegerede stålkvaliteter.

CRA-beklædningsmateriale:Austenitisk rustfrit stål 304/304L, 316/316L, 904L; Duplex/Super Duplex 2205, 2507; Nikkelbaseret legering Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C-276; Martensitisk rustfrit stål Super 13Cr; Udvælgelse baseret på H₂S/CO₂/Cl⁻ driftsforhold.

Fremstillingsproces:Metallurgisk binding ved varmvalsning/ekstruderingsbinding/eksplosionsbeklædning; grænsefladeforskydningsstyrke >300 MPa; opfylder API SPEC 5LD og GB/T 37701. Bagstål giver mekanisk styrke; CRA-beklædning giver korrosionsbestandighed.

Standarder og certificeringer:API SPEC 5LD, SY/T 6623, GB/T 37701, DEP 31.40.20.32 (Shell), NACE MR0175 / ISO 15156, DNV, ABS, Lloyd's Register, EN 10204 Type 3.1/3.2.

Anvendelser:Dybvandstransmission af olie og gas, opsamlingslinjer for surgasfelter, brinttransmissionsrørledninger, CCUS-EOR CO₂-injektionslinjer, raffinaderirørledninger, kemiske anlæg, kraftproduktion (inklusive kedelrør og kulaskeopslæmningslinjer), transport af mineaffaldsslæm. Udbredt anvendt i offshore-projekter, brintpilotrørledninger og demonstrationsprojekter til kulstofindfangning. Tredjepartsinspektion (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) tilgængelig efter anmodning.

Womic SteelLeverer metallurgisk bundne bimetalliske rør af høj kvalitet – der kombinerer den mekaniske styrke af kulstofstål med korrosionsbestandigheden af ​​CRA. Tilbyder 30-50% omkostningsbesparelse sammenlignet med massive CRA-rør. Velegnet til ekstremt sure belastninger, dybvands- og brintapplikationer. ISO 9001, PED, API 5LD klar. Kontakt os for teknisk support og projektspecifikke løsninger til beklædte rør.


Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

1. Produktoversigt – Hvad er et bimetallisk metallurgisk beklædt rør?

Bimetallurgisk beklædt rør (også kendt som CRA-beklædt rør, korrosionsbestandigt legeret metallurgisk bundet rør) er et højtydende kompositrør produceret ved avancerede metallurgiske bindingsprocesser, der permanent forbinder et indre lag af korrosionsbestandigt legeret (CRA) med et ydre lag af højstyrkestål eller lavlegeret stål på atomniveau. Den typiske struktur er "CRA-indre beklædning + ydre bagside af højstyrkestål".

Dette design med "indre korrosionsbestandighed + ekstern mekanisk styrke" løser en kritisk ingeniørudfordring: hvordan man pålideligt transporterer aggressive væsker (højt H₂S, højt CO₂, højt kloridindhold) under højt tryk og dybvandsforhold uden at bruge dyre rør i massivt legering.

Teknologien blev banebrydende i Kina i 2004 gennem et samarbejde mellem Xinxing Ductile Iron Pipe, Panzhihua Steel og University of Science and Technology Beijing, med efterfølgende gennembrud fra CNPC BSS, Ansteel Group og Baoshi Pipe Industry. Disse udviklinger muliggjorde produktion i industriel skala af metallurgisk bundne, beklædte rør til dybvandsolie og -gas, surgasfelter, brinttransmission og CCUS-projekter.

Womic Steel, der bygger på denne internationalt anerkendte teknologi til beklædte rør, integrerer vakuum-varmvalsning, centrifugalstøbning + varmekstrudering og avancerede svejseteknikker, der håndterer den forskellige metalfusion mellem nikkellegeringer og rørledningsstål. Vi leverer beklædte rør fra 60 mm til 1800 mm yderdiameter med fleksible vægtykkelseskonfigurationer, der nøje opfylder de mest krævende internationale standarder.

Produktarkitektur – Stålbagside og CRA-beklædning

Komponent Materialeeksempler Fungere
Bagsidestål (ydre lag) API 5L X52/X60/X65/X70/X80; X65MS sur service; A106 Gr.B; A333 Gr.6; A335 P5/P11/P22 Giver mekanisk styrke, trykinddæmpning, sejhed og svejsbarhed
CRA-beklædning (indre lag) 316L, 904L, 2205, 2507, Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C 276, Super 13Cr Giver korrosionsbestandighed mod H₂S, CO₂, klorider og organiske syrer

Eksempel på typisk dimension til dybvandsanvendelse:Yderdiameter 610 mm (24"), bagsideståls vægtykkelse 16,9 mm (X65MS surhedsgrad), CRA-beklædningstykkelse 2,0 mm (Inconel 625). Maksimal vægtykkelse kan nå 38 mm, trykklassificering op til 38,8 MPa, driftstemperatur op til 120°C.

2. Hvorfor vælge Womic stålbimetallurgisk beklædt rør?

Funktion Teknisk fordel Forretningsfordel
Ægte metallurgisk binding Forskydningsstyrke ved grænseflade >300 MPa (overstiger API SPEC 5LD). Ingen risiko for linerkollaps, blæredannelse eller delaminering. Eliminerer risikoen for katastrofale fejl; egnet til cykliske temperaturer og højtryksbrug
CRA + Integration af kulstofstål Kun den indvendige overflade bruger en dyr legering; bagsidestål giver bæreevne. 30-50% omkostningsreduktion sammenlignet med massive CRA-rør
Skræddersyet til ekstrem service Fuldt udvalg af CRA-materialer tilpasset H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, temperatur og tryk. Pålidelig ydeevne i surgas, dybvand og brint
Dokumenterede produktionsruter Vakuum varmvalsningslimning / centrifugalstøbning + varmekstrudering / eksplosiv beklædning + koldbehandling. Konsistent kvalitet, kapacitet med stor diameter, skalerbar produktion
Forberedelse af svejseende Fabriksmonteret CRA-stribebeklædning (smørning) på rørfasninger; maskinbearbejdet overgang. Forenklet feltsvejsning, bevarer korrosionsbestandigheden i kantsvejsninger
Fuld sporbarhed og global certificering EN 10204 3.1/3.2 certifikater. Tredjepartsinspektion (DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR) tilgængelig. Accepteret af store EPC'er, NOC'er og offshore-operatører

3. Tekniske specifikationer og vejledning til materialevalg

3.1 Valg af CRA-beklædningsmateriale efter miljø

Servicemiljø Anbefalet CRA-beklædning Anvendelseseksempler
CO₂-dominant, lavt kloridindhold 316L rustfrit stål Gasledninger på land, god service
CO₂ + moderate klorider 2205 / 2507 duplex rustfrit stål Havvandsindsprøjtning, rørledninger på toppen
H₂S + CO₂ + Cl⁻ (sur gas) Inconel 625, Incoloy 825, Legering 028 Gasfelter med højt svovlindhold, sure oliebrønde
Dybt vand, højt H₂S, højt tryk Inconel 625 / Legering 825 beklædt Undersøiske flowrør, risrør, dybvandsprojekter
Brinttransmission / CCUS 316L, duplex eller nikkellegeringer Brintrørledninger, CO₂-indsprøjtningsledninger

3.2 Muligheder for bagsidestål

Basismateriale Standard Typisk karakter Egnede forhold
API 5L PSL1/PSL2 X52, X60, X65, X70, X80 Højtryks olie- og gastransmission
API 5L surhedsgrad X65MS, X52NS Våd H₂S-service (sur gas)
ASTM A106 B-klasse, C-klasse Høj temperatur, raffinaderiservice
ASTM A333 6. klasse Lav temperatur (-45°C)
ASTM A335 P11, P22 Højtemperaturdamp, petrokemisk
DNV offshore-kvaliteter DNV450, DNV500 Undersøiske rørledninger, dybvandsrisrør

3.3 Gældende standarder og certificering

●Primære standarder:API SPEC 5LD (verdensomspændende), SY/T 6623 (Kina), GB/T 37701, Shell DEP 31.40.20.32

● Overholdelse af materiale og korrosion:NACE MR0175 / ISO 15156 for H₂S-service

●Offshore / klassificering:DNV, ABS, LR, CCS (Kinas Klassifikationsselskab)

● Kvalitetsdokumentation:EN 10204 Type 3.1 (standard) eller 3.2 (tredjepartsverificeret)

4. Fremstillingsproces – Metallurgisk bundet, beklædt rør

Womic Steel udnytter produktionsmetoder i verdensklasse for pletterede rør for at sikre ensartet metallurgisk binding og dimensionel præcision.

Procesflow (varmvalsning + kold efterbehandling):

1. Forberedelse af kompositplader– Rengør og vakuumforsegl CRA-pladen + bagpladen af ​​stål for at fjerne ilt; varmvalsning ved højt reduktionsforhold skaber metallurgisk binding med et interdiffusionslag.

2. Varmvalsning / ekstrudering til rørform– Kompositpladen valses enten til en plade, formes og svejses derefter (LSAW-beklædt rør) eller ekstruderes til sømløse beklædte rør ved hjælp af centrifugalstøbning + ekstruderingsproces.

3. Koldtrækning / koldvalsning– Reducerer yderligere diameter og vægtykkelse, forbedrer overfladefinish og dimensionsnøjagtighed, samtidig med at bindingsintegriteten opretholdes.

4. Varmebehandling– Normalisering, normalisering + anløbning eller bratkøling + anløbning (Q&T) for at opnå de nødvendige mekaniske egenskaber og spændingsaflastning.

5.NDT-inspektion– 100 % ultralydstest for bindingsintegritet og laminære defekter; hvirvelstrøms- og radiografisk test efter behov.

6. Afslutningsbehandling og CRA-smøring– Svejseendefasninger forberedes; korrosionsbestandig legeringsbeklædning påføres fasfladen for at forhindre fortynding af CRA under svejsning i felten.

7. Slutinspektion og dokumentation– Komplet dimensionskontrol, visuel inspektion, hårdhedsmåling og emballering i henhold til eksportstandarder

5. Vigtigste fordele – Tekniske og økonomiske

●Løs flaskehalsen i rørledningskorrosion– Forbedrer dramatisk pålideligheden i H₂S, CO₂, Cl⁻ og sure miljøer; forhindrer korrosionslækager og for tidlig svigt.

● Lavere livscyklusomkostninger– Op til 30-50% materialebesparelse sammenlignet med massiv nikkellegering eller højtlegerede rør.

● Reduceret CO2-aftryk og legeringsforbrug– Ideel til brintøkonomi og CCS-projekter, hvor bæredygtig materialeanvendelse værdsættes.

● Bredt størrelsesudvalg og stabil forsyning– Yderdiameter fra 60 mm til 1800 mm; vægtykkelse og længde kan tilpasses til lange trunklines og installation af rullelægning på dybt vand.

● Projektspecifik certificeringssupport– Levere API 5LD-, DNV- og ABS-produktgodkendelser, kvalifikationsregistre for svejseprocedurer (WPQR) og produktionsinspektionsplaner efter kundernes behov.

6. Primære anvendelser – Hvor beklædte rør udmærker sig

●Eksportrørledninger til dybvandsolie og -gas– Undersøiske strømningsrør, risrør og trunkrør, der håndterer ætsende reservoirvæsker under højt tryk.

● Landbaserede opsamlingssystemer til sur gas– Felter med højt H₂S/CO₂-indhold (f.eks. Sichuan-bassinet, Mellemøsten), der kræver pålidelig CRA-beskyttelse.

● Brinttransmission og CCUS– Bimetalbeklædte rør er blevet udvalgt til pilotbrintrørledninger og CO₂-EOR-projekter (herunder CNPC og Daqing CCUS) på grund af modstandsdygtighed over for brintskørhed og omkostningseffektivitet.

● Raffinaderi og petrokemiske anlæg– Højtemperatur svovlgenvindingsenheder, hydrobehandling og klorerede processtrømme.

● Elproduktion og minedrift– Rørledninger til kulaskeopslæmning, FGD-skrubberlinjer og transport af slidstærke tailings.

9

7. Emballage og logistik – Global levering

7.1 Overfladebeskyttelse og endebeklædning

● Udvendig belægning: sort eller lysegrå epoxyprimer (filmtykkelse og farve i henhold til kundens specifikationer).

● Rørfasninger: rustforebyggende olie + endekapper af plastik/metal eller stålringe for at forhindre skader og kontaminering.

7.2 Bundtning, opbevaring og fugtkontrol

● Små diametre: bundtet med stålstropper og adskilt af træafstandsstykker for at undgå metal-mod-metal-slid.

● Store diametre: individuelt opbevaret i beholdere eller på flade stativer med polstrede understøtninger.

● Fugtbeskyttelse: vandtæt presenning + tørremiddel til langfragt.

7.3 Forsendelsesdokumentationspakke

● EN 10204 Type 3.1/3.2 møllecertifikater (kemi, trækstyrke, slagstyrke, hårdhed, bindings- og forskydningsstyrke)

● NDT-rapporter (UT, MT, PT)

● Dimensions- og slutinspektionsrapport

● Pakkeliste med billeder (inde i beholder/beholder)

● Svejseprocedure og kvalifikationsregistre (hvis påkrævet)

● Varmebehandlingsdiagrammer og batchsporbarhed

7.4 Transportformer

● Containeriseret (20'/40') til en ydre diameter på op til ~800 mm

● Fladt stativ / åben top til større diametre

● Opdelt bulkgods eller projektgods til tunge vægge / lange beklædte rør

8. Projektreferencer og certificeringer

8.1 Repræsentative projekter

● CNOOC “Dybhav nr. 1”– Første anvendelse af hybridløsningen "sømløse stålrør med stor diameter til dybvandsbrug + bimetalbeklædt rør til dybvandsbrug" (ca. 114 km beklædt rørledning).

●Baoshi Pipe Industry / CNPC BSS (Qinhuangdao)– Producerede succesfuldt N06625 / X65MS beklædt rør (OD 610 mm) med fuld klassifikationsselskabsgodkendelse (CCS).

●Ansteel-gruppen– Leveret DNV450 surhedsbeklædt rør med Inconel 625 inderlag til Abu Dhabi offshore gasprojekt (Hail & Ghasha).

●Kinas rumfartsvidenskab og -teknologi– Vandt bud på CNPC's pilotledning til brinttransmission og Daqing CCUS-EOR-indsprøjtningsrørledning ved hjælp af bimetalbeklædt rør.

8.2 Indehavde/tilgængelige certificeringer

●API 5LD produktlicens (tilgængelig efter anmodning)

●ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU

●NACE MR0175 / ISO 15156-overensstemmelse

●Klassificering af tredjepartsvidner: DNV, ABS, LR, BV, CCS, SGS, TÜV

9. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er den væsentligste forskel mellem metallurgisk beklædte rør og mekanisk forede rør?

A: Mekanisk forede rør er afhængige af prespasning for at holde foringen – under termiske cyklusser og trykpulseringer kan foringen rynke, kollapse eller adskille. Metallurgisk bundne, beklædte rør danner et interdiffusionslag ved grænsefladen (forskydningsstyrke >300 MPa). Der er ingen risiko for delaminering af foringen, hvilket gør det obligatorisk til dybvands-, brint- og højtemperaturcyklisk brug.

Q2: Kan Womic Steel anbefale specifik CRA-beklædning til min korrosive anvendelse?
A: Ja. Vores ingeniørteam evaluerer din væskesammensætning (H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, organiske syrer), driftstemperatur og -tryk – og anbefaler derefter den mest omkostningseffektive CRA fra 316L → duplex → nikkellegeringer. Til brintprojekter tilføjer vi yderligere screening for brintskørhed.

Q3: Hvad er den typiske leveringstid for API 5LD-certificerede, beklædte rør?
A: For certificering af første artikel og batchprøveproduktion ca. 6-8 måneder (inklusive typegodkendelse og vidnetest). For standard gentagne ordrer: 60-120 dage afhængigt af OD, CRA-materiale og krav til tredjepartsinspektion.

Q4: Hvordan sikrer Womic Steel korrosionsbestandighed ved svejsninger i felten?
A: Vi anvender fabriksmonteret CRA-strimmelbeklædning (smørning) på begge rørfaser plus en maskinbearbejdet overgang. Dette forhindrer fortynding af CRA'en fra bagstålet under svejsning i felten. Svejseproceduren for kantsamlinger er kvalificeret med legering 625/825 tilsatsmetal for at opretholde korrosionsegenskaber svarende til rørhusets.

Q5: Hvor meget omkostningsbesparelse kan bimetalbeklædte rør give sammenlignet med massive CRA-rør?
A: Baseret på casestudier sparer et korrekt designet metallurgisk bundet, beklædt rør 30-50 % af de samlede materialeomkostninger sammenlignet med massive nikkellegeringer eller højlegerede rør med samme trykklassificering. Besparelserne stiger, når diameteren og vægtykkelsen øges.

Q6: Er det beklædte rør egnet til sure ledninger (H₂S) og godkendt i henhold til NACE?
A: Ja. CRA-beklædningen (f.eks. 625, 825, 2205, 316L) kombineret med et passende bagsidestål (f.eks. X65MS, X52NS) kan leveres i fuld overensstemmelse med NACE MR0175 / ISO 15156 og API 5L Annex H. Hårdheds-, SSC- og HIC-testning kan udføres og dokumenteres.

10. Anmod om et tilbud

Womic Steel tilbyder skræddersyede bimetallurgiske rørløsninger til beklædte rør – der udnytter styrken af ​​kulstofstål og korrosionsbestandigheden af ​​CRA. Vi betjener dybvandsolie og -gas, onshore sure felter, brintrørledninger og CCUS EOR-applikationer over hele verden.

Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålidelige partner inden for metallurgisk bundet rørteknologi til beklædte rør, der understøtter kritiske energiomstillingsprojekter med holdbare og omkostningseffektive kompositrør.

  • Tidligere:
  • Næste:

    • Relaterede produkter

    Forespørgsel nu