T91+legering 28 bimetallurgisk beklædt rør | Højtemperatur- og korrosionsbestandigt sømløst rør – Womic stål

Kort beskrivelse:

T91+legering 28 metallurgisk bundet sømløst beklædt rør. Ydre T91 (X10CrMoVNb9-1) giver krybestyrke op til 650°C; indre legering 28 (UNS N08028) modstår høje klorider, svovlsyre/fosforsyre og sure forhold. Fremstillet ved centrifugalstøbning + varmeekstrudering – fuldstændig sømløs, ingen langsgående svejsning. Ideel til overhederrør, spildvarmekedler og kemiske varmevekslere med høj temperatur.

Send e-mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

Ydre (bagside)

Ydre (bagside):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – martensitisk krybebestandigt stål, maks. 650°C driftstemperatur

Inder (beklædning):Legering 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – høj Cr/Ni/Mo/Cu austenitisk legering, PREN 38–40

Størrelsesområde:Ydre diameter 38 mm – 168 mm; Ydre vægtykkelse 4 mm – 15 mm; Beklædningstykkelse 1,8 mm – 3,5 mm; Enkelt længde op til 15 m

Behandle:Centrifugalstøbning + varm ekstrudering – metallurgisk bindingsforskydningsstyrke ≥300 MPa

Standarder:ASTM A213 (T91), API 5LD (beklædt rør), NACE MR0175, PED 2014/68/EU

Anvendelser:Ultra-superkritiske kedeloverhedere/genopvarmere, spildvarmegenvindingsenheder (svovlsyreanlæg), højtemperaturvarmevekslere til klorerede kulbrinter, biomasse-/affaldsenergianlæg

1. Oversigt – Hvorfor T91+legering 28 beklædt rør

Højtemperaturbrug præsenterer ofte et dilemma: et materiale, der er stærkt nok til at overleve krybning (som T91), korroderer i aggressive røggasser eller processtrømme; en legering, der er modstandsdygtig over for korrosion (som legering 28), mangler højtemperaturstyrke og er meget dyr.

T91+legering 28 bimetalbeklædt rørløser dette ved at adskille funktioner:

lYdre T91står over for højtemperaturmiljøer (f.eks. røggas ved 600-650°C) og giver krybebrudstyrke.

lIndvendig legering 28håndterer den ætsende væske (f.eks. syrekondensat, klorider) på sin indre overflade.

Kombinationen ersømløs– ingen langsgående svejsesøm – takket være centrifugalstøbning + varmeekstruderingsprocessen. Dette eliminerer det svageste punkt i svejsede, beklædte rør.

Typiske arrangementer hvor T91+Alloy 28 udmærker sig:

Konfiguration	Yderside	Inderside	Eksempel
Kedeloverheder	Røggas (650°C, oxiderende)	Damp (450 550°C, ren)	T91 modstår ekstern oxidation; legering 28 ikke nødvendig? Faktisk behøver dampsiden ingen speciel legering. Bedre eksempel:Varmeveksler, hvor ætsende væske strømmer indeni– T91 ydersiden tåler høje gastemperaturer; Legering 28 indersiden modstår korrosion.
Korrekt typisk brug:Rør i en spildvarmekedel nedstrøms for et svovlsyreanlæg – varm (~500°C) SO₂/SO₃-gas udenfor (T91 håndterer krybning), fortyndet syre kan kondensere indeni under stød (legering 28 modstår). Bruges også ibiomassekedlerHvor klor i røggas forårsager højtemperaturkorrosion – legering 28 anvendt som indvendig foring? Er det bedre at placere beklædningen på brandsiden. Men vores design placerer beklædningen indvendigt, bagsiden udvendigt. Lad os omstrukturere: Det beklædte rør kan orienteres i begge retninger. Womic kan producere med CRA på den indvendige diameter (til indvendig korrosion) eller på den ydre diameter (til udvendig korrosion). T91+legering 28 leveres typisk medLegering 28 på ID'enog T91 på OD.

For klarhedens skyld:T91 ydre (OD) giver trykstyrke og krybemodstand; legering 28 indre (ID) modstår korrosion fra procesvæsken.Hvis der er udvendig korrosion, der er problemet, kan vi vende lagene om.

2. Materialespecifikationer

2.1 Kemisk sammensætning (typisk, %)

Element	T91 (Ydre)	Legering 28 (indre)
Kulstof (C)	0,08–0,12	≤0,03
Silicium (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Mangan (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Svovl (S)	≤0,010	≤0,015
Krom (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Nikkel (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Molybdæn (Mo)	0,85–1,05	3,0–4,0
Kobber (Cu)	—	0,6–1,4
Vanadium (V)	0,18–0,25	—
Niobium (Nb)	0,06–0,10	—
Kvælstof (N)	0,03–0,07	—

2.2 Mekaniske egenskaber (stuetemperatur)

Ejendom	T91	Legering 28
Flydespænding (min, MPa)	415	220
Trækstyrke (min., MPa)	585	500
Forlængelse (min, %)	20	30
Hårdhed (maks., HB)	250	230

2.3 Høj temperaturstyrke (T91)

Temperatur (°C)	100.000 timers brudstyrke (MPa)	Flydespænding (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Legering 28 er begrænset til ~450°C i korrosiv drift, men kan modstå højere metaltemperaturer under ikke-korrosive forhold.

2.4 Korrosionsbestandighed (legering 28)

Miljø	Modstand
Svovlsyre (alle koncentrationer)	Fremragende op til 80°C
Fosforsyre	Fremragende
Klorider (gruber/sprækker)	PREN 38-40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + klorider	Fremragende (sur service)
Organiske syrer	Fremragende

Legering 28 overgår 316L og 904L i miljøer med højt klorid- og syreindhold og er i mange tilfælde sammenlignelig med legering 825.

3. Fremstillingsproces – Sømløs centrifugalstøbning + Ekstrudering

Trin	Beskrivelse
1. Centrifugalstøbning af legering 28 rør	Legering 28-smeltemateriale støbes centrifugalt til et tykvægget røremne.
2. Indsæt og saml	Alloy 28-emnet indsættes i en T91-stålbarre (forbearbejdet til at passe).
3. Varmeekstrudering	Kompositbarren opvarmes til 1150-1200°C og ekstruderes gennem en dyse. Et højt reduktionsforhold (≥8:1) skaber en metallurgisk binding ved grænsefladen. Ekstrudering forfiner også kornstrukturen.
4. Koldtrækning / pilgering (valgfrit)	Ved snævrere tolerancer eller mindre diametre anvendes flere koldpassager med mellemglødning.
5. Varmebehandling	Normalisering (1050°C) + anløbning (760°C) for T91; legering 28 opløsningsglødes i samme cyklus.
6. Glatning og efterbehandling	Præcisionsretning, tilskæring til længde, endeafskæring.
7. NDT og testning	Se afsnit 4.

4. Kvalitetskontrol og -testning

Prøve	Metode	Omfang	Accept
Kemisk analyse	OES	Hver varme (begge lag)	Pr. materialespecifikation
Bond UT	Hel krop, langsgående + forskydning	100% ekstruderet rør	Ingen opløsning >50 mm
Trækfasthed @ RT	Longitudinel prøve	Pr. batch	Opfylder specifikationerne
Forhøjet temperaturtrækstyrke	600°C (valgfrit)	Pr. anmodning	Rapporteret
Krybningsbrud	600°C / 650°C (valgfrit)	Pr. anmodning	Rapporteret
Udfladningstest	I henhold til ASTM A1016	Hvert parti	Ingen revner
Hydrostatisk test	1,5× designtryk	Hvert rør	Ingen lækage
Dimensionsinspektion	Mikrometer / laser	100%	YD, VÆGT, længde
Intergranulær korrosion	ASTM A262 Practice E (på legering 28)	Pr. anmodning	Intet angreb

Dokumentation:EN 10204 Type 3.1 (standard) eller Type 3.2 (tredjepartsvidne).

5. Dimensionsområde

Yderdiameter (mm)	Bagside (T91) Vægt (mm)	Beklædning (legering 28) vægt (mm)	Maksimal længde (m)
38,1	4,0 – 8,0	1,8 – 2,5	15
44,5	5,0 – 8,0	1,8 – 2,5	15
51,0	5,0 – 10,0	2,0 – 2,8	15
63,5	5,0 – 12,0	2,0 – 3,0	15
76,2	6,0 – 12,0	2,0 – 3,0	15
88,9	6,0 – 12,0	2,0 – 3,0	15
101,6	6,0 – 12,0	2,0 – 3,0	15
114,3	6,0 – 12,0	2,0 – 3,0	12
141,3	8,0 – 15,0	2,2 – 3,5	12
168,3	8,0 – 15,0	2,5 – 3,5	12

Større yderdiameter mulig via varmvalsning (svejsesøm) – kontakt for yderligere oplysninger.

6. Typiske anvendelser

● Ultra-superkritiske kedeloverheder/genopvarmningsrør– hvor røggastemperaturen overstiger 600 °C, og dampsiden eller indre aflejringer kræver korrosionsbeskyttelse.

●Spildvarmegenvindingskedler i svovlsyreanlæg– varm SO₂/SO₃-gas udenfor, risiko for svag syrekondensation indenfor. T91 giver krybestyrke; legering 28 modstår syreangreb.

●Højtemperaturvarmevekslere til klorerede kulbrinter– den indre væske indeholder klorider og organiske syrer ved op til 400°C; legering 28 forhindrer grubetæring og SCC.

●Biomasse-/affaldsenergianlæg– røggas indeholder klor og alkalisalte; T91+Alloy 28 beklædt rør (med Alloy 28 på brandsiden) forlænger rørets levetid.

●Hydrogenreformer / syntesegaskølere– brug, hvor der forekommer både høje temperaturer og korrosion fra spor af forurenende stoffer.

7. Hvorfor Womic stål til T91 + legering 28

●Sømløs konstruktion– ingen langsgående svejsesøm, hvilket eliminerer et almindeligt fejlpunkt i cyklisk brug ved høje temperaturer.

● Dokumenteret ekstruderingsrute– Vi har erfaring med at producere tyndvæggede, beklædte rør med lille diameter til kedler og varmevekslere.

● U-bøjningskapacitet– Koldbøjning med varmebehandling; kan levere fuldt fremstillede overhederelementer.

● Fuld sporbarhed– Hvert rør er mærket med varmenumre for både T91 og legering 28.

● Certificering– EN 10204 Type 3.2 tilgængelig; kan fungere med TÜV, BV eller DNV for overholdelse af kedelforskrifter.

8. Ofte stillede spørgsmål

Q: Kan T91+Alloy 28 bruges til højtryksbrintdrift?
A: T91 er modtagelig for brintsprødhed ved høje temperaturer. Til brintbrug anbefaler vi lavlegeret stål + 316L eller Inconel 625-belægning. Kontakt os for specifikke anbefalinger.

Q: Er Alloy 28-beklædningen altid på ID-afdækningen?
A: Vores standardkonfiguration er legering 28 på den indvendige diameter (væskesiden). Til anvendelser, hvor der er risiko for ekstern korrosion (f.eks. højtemperatur korrosiv røggas udenfor), kan vi producere beklædte rør med legering 28 på den ydre diameter. Angiv venligst retningen ved bestilling.

Q: Hvad er den minimale beklædningstykkelse for pålidelig binding?
A: Til sømløs ekstrudering er 1,5 mm det praktiske minimum. Til kraftig korrosionstillæg anbefaler vi ≥2,0 mm.

Q: Kan I levere U-bøjninger?
A: Ja. Vi udfører koldbukning med dorn, efterfulgt af fuld varmebehandling (spændingsaflastning eller normalisering + anløbning) og 100% NDT af den bukkede sektion.

Q: Hvordan er legering 28 i forhold til Incoloy 825?
A: Legering 28 har højere Cr og Ni, lidt lavere Mo og indeholder Cu. Dens samlede korrosionsbestandighed er meget ensartet. Legering 28 er ofte mere omkostningseffektiv i Europa; Incoloy 825 er mere almindelig i amerikanske specifikationsprojekter. Begge kan bruges til lignende syre-/klorid-tjenester. Vi leverer begge efter anmodning.