1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke
Womic Steel Group er en førende producent og global eksportør med over 20 års ekspertise i produktion af korrosionsbestandige legeringsrør (CRA), herunder nikkellegeringer. Vores specialiserede UNS N06625 (Inconel 625) svejsede rørproduktionsanlæg anvender flere avancerede svejseteknologier med streng kontrol af varmetilførsel og varmebehandling efter svejsning:
●ERW-linje (elektrisk modstandssvejsning):Til diametre fra 6,35 mm til 610 mm (1/4″ – 24″), vægtykkelse fra 0,5 mm til 12,7 mm. Højfrekvent svejsning med meget lav varmetilførsel (≤ 1,0 kJ/mm) for at undgå niobiumsegregering og dannelse af intermetalliske faser. Ideel til rør af legering 625 med lille til mellemstor diameter til undersøiske umbilicals og instrumentering.
●EFW (Elektrisk Fusionsvejsning) Linje:Til diametre fra 219 mm til 1219 mm (8″ – 48″), vægtykkelse fra 4,0 mm til 40 mm. TIG (GTAW) bundstreng med SAW-fyldningsstrenge, brug af matchende tilsatsmateriale (ERNiCrMo-3) og argon-baggas med oxygengetter.
●LSAW / SAWL-linje til nikkellegeringer:Til diametre fra 406 mm til 1219 mm (16″ – 48″), vægtykkelse op til 40 mm. Pulversvejsning af valsede nikkellegeringsplader med kontrolleret varmetilførsel (≤ 1,5 kJ/mm) og mellemstrengstemperatur ≤ 120°C.
Alle Inconel 625 svejsede rør gennemgår opløsningsglødning (varmebehandling) ved 1090-1200 °C efterfulgt af vandkølening for at opløse eventuelle intermetalliske faser (f.eks. sigma, delta) og genoprette korrosionsbestandighed og duktilitet, efterfulgt af bejdsning og passivering.
Kvalitetscertificeringer og overholdelse af lovgivning:
● ISO 9001:2015-certificeret
● PED 2014/68/EU (CE-mærkning) for trykbærende udstyr
● EN 10204 3.2 Certificering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
● Tredjepartsinspektion (TPI) godkendt af SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 for surhedsreguleret service (H₂S)
● ASME-kode for kedler og trykbeholdere (afsnit VIII, afdeling 1) efter anmodning
● NORSOK M-650 (efter anmodning til offshore)
Womic Steel leverer Inconel 625 svejsede rør til over 30 lande inden for offshore-, kemisk-, nuklear- og luftfartsindustrien.
Produktionsfleksibilitet:
● ERW: 6,35–610 mm ydre diameter × 0,5–12,7 mm vægt × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm ydre diameter × 4,0–40 mm vægt × ≤ 12 m (længere på forespørgsel)
● LSAW: 406–1219 mm ydre diameter × 6,0–40 mm vægt × ≤ 18 m
● Efterbehandlingsmuligheder: Udglødet og bejdset, blankglødet (til små rør)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber
UNS N06625 (Inconel 625) er en nikkel-krom-molybdænlegering med tilsætning af niobium. Det høje nikkelindhold giver fremragende modstand mod kloridspændingskorrosion; krom giver oxidationsbestandighed; molybdæn og niobium giver modstand mod punktering og styrkelse i fast opløsning. Legering 625 opretholder høj styrke og korrosionsbestandighed op til 980°C (1800°F).
Kemisk sammensætning (øseanalyse, masseprocent):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (typisk ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mekaniske egenskaber (stuetemperatur, opløsningsglødet):
| Ejendom | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Flydespænding (min., 0,2% forskydning) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Trækstyrke (min.) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Forlængelse (min., 50 mm gauge) | 30% |
| Hårdhed (typisk) | 80-95 HRB |
Fysiske egenskaber:
● Densitet: 8,44 g/cm³
● Elasticitetsmodul: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) ved stuetemperatur
● Varmeledningsevne: 9,8 W/m·K ved 100°C, 15,9 W/m·K ved 500°C
● Termisk udvidelseskoefficient: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Højtemperaturegenskaber:
● Maksimal kontinuerlig driftstemperatur i oxiderende miljøer: 980 °C (1800 °F)
● Fremragende oxidationsbestandighed op til 980 °C
● God krybestyrke ved forhøjede temperaturer (f.eks. 70 MPa ved 800 °C i 10.000 timer)
Korrosionsbestandighed:
● Ækvivalent tal for grubetæringsmodstand (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45-50 (meget høj)
● Fremragende modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion i havvand, selv ved forhøjede temperaturer
● Fremragende modstandsdygtighed over for kloridspændingskorrosion (SCC) – immun
● Fremragende resistens over for svovlsyre (op til 80 % ved moderate temperaturer)
● God resistens over for saltsyre (fortyndet, op til 10% ved stuetemperatur)
● Fremragende modstandsdygtighed over for sure overflader (H₂S) – NACE MR0175-kvalificeret
● Modstandsdygtig over for intergranulær korrosion efter svejsning (niobiumstabiliseret)
● God oxidationsbestandighed op til 980 °C
3. Dimensionsområde og overholdelse af standarder
| Punkt | Specifikation |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (rør); ASTM B443 (plade) |
| Fremstillingsprocesser | ERW, EFW, LSAW |
| Udvendig diameterområde | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Vægtykkelsesområde | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Planlæg interval | 5S, 10S, 40S, 80S (til NPS 1/8″ – 48″) |
| Længdeområde | Standard: 6 m; Udvidet: 12 m, 18 m, op til 18 m |
| Slutfinish | Almindelig ende (PE), skrå ende (BE) |
| Overfladefinish | Udglødet og syltet, blankglødet |
| Tolerancer | Ydre diameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vægt: ±12,5 % (ifølge ASTM B775); Længde: +50 mm / -0 mm |
4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer – ASTM B705 UNS N06625 Svejset nikkellegeringsrør (udvalgte typiske størrelser)
| NPS | Yderdiameter (mm) | Skema | Vægt (mm) | Vægt (kg/m²) | Standardlængde | Typisk anvendelse |
| 1/2″ | 21.3 | 80'erne | 3,73 | 1,62 | 6m | Undersøisk kontrollinje |
| 3/4″ | 26,7 | 80'erne | 3,91 | 2,20 | 6m | Kemisk injektion |
| 1″ | 33,4 | 80'erne | 4,55 | 3.24 | 6m | Navlestrengen |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80'erne | 5,08 | 5,41 | 6m | Hydraulisk ledning |
| 2″ | 60,3 | 80'erne | 5,54 | 7,48 | 6m / 12m | Sur servicelinje |
| 3″ | 88,9 | 40'erne | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Køling af havvand |
| 4″ | 114,3 | 40'erne | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD-skrubber |
| 6″ | 168,3 | 40'erne | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Offshore flowledning |
| 8″ | 219,1 | 40'erne | 8.18 | 42,6 | 12m | Kemisk proces |
| 10″ | 273,0 | 40'erne | 9.27 | 60,3 | 12m | Hovedoverskrift |
| 12″ | 323,9 | 40'erne | 10.31 | 79,8 | 12m | Stor diameter |
| 16″ | 406,4 | 40'erne | 12,70 | 123,4 | 12m | Nuklear tjeneste |
*Specialtilpassede dimensioner uden for disse intervaller er tilgængelige. UNS N06625 svejsede rør kræver længere leveringstider (minimum 90 dage) på grund af specialiseret indkøb af bånd-/plader fra certificerede nikkellegeringsværker.*
5. Almindelige standarder og kvaliteter for nikkellegeringer fremstillet af Womic Steel
| Standard | Stål-/legeringskvaliteter | Typisk anvendelse | Svejseproces |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Ekstremt ætsende, høj temperatur | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plade til rørformning | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Meget aggressive syrer | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slanger | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (legering 20) | Svovlsyre | EFW |
Anvendelse:Havvandssystemer (høj temperatur), syreforsyning (høje H₂S + klorider), FGD-udløb, kemisk forarbejdning, atomreaktorkomponenter, undersøiske umbilicals.
6. Fremstillingsproces – Svejsede nikkellegeringsrør (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625-svejsning kræver ekstremt streng kontrol af varmetilførsel, temperatur mellem svejsningsstrenge og varmebehandling efter svejsning. Niobiumindholdet gør legeringen tilbøjelig til segregering og dannelse af intermetalliske faser (deltafase), hvis afkølingen er for langsom.
ERW (elektrisk modstandssvejsning) proces – lille til mellemstor diameter (6,35-610 mm yderdiameter):
1. Inspektion af råmateriale (strimler/spiraler):Legering 625-strimmel verificeret for sammensætning (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Hver spole har et unikt varmenummer med fuld sporbarhed.
2. Udrulning og nivellering
3. Kantbeskæring af strimler
4. Dannelse:Kontinuerlig valseformning.
5. Højfrekvent svejsning:Meget lav varmetilførsel (≤ 1,0 kJ/mm) for at undgå Nb-segregering. Svejsning i inert atmosfære (argonafskærmning).
6. Sømglødning:Induktionsglødning efterfulgt af vandkølening.
7. Størrelse og glatning
8. Skæring til længde
9. NDT:Hvirvelstrømstest (100%) + valgfri UT.
10.Opløsningsglødning (fuld rør):1090-1200°C (typisk 1120-1180°C), vandkølet. Obligatorisk til opløsning af intermetalliske faser.
11.Hydrostatisk test
12.Bejdsning og passivering(speciel syreblanding til nikkellegeringer)
13.PMI (XRF) og hårdhedskontrol
14.Slutinspektion og mærkning
EFW (elektrisk smeltesvejsning) proces – stor diameter (219-1219 mm ydre diameter, 4,0-40 mm vægt):
1. Pladeforberedelse:Plade i legering 625, skrå kanter (X-faset).
2. Valseformning
3. Svejsning med hæfteklammer
4. TIG (GTAW) Rodstreng:Matchende fyldstof (ERNiCrMo-3), argon-baggas med oxygengetter (titaniumsvamp).
5. SAW Fyld & Hætte Gennemløb:Varmetilførsel ≤ 1,5 kJ/mm, mellemstrengstemperatur ≤ 120°C. Speciel lavsvovlflux til nikkellegeringer.
6. Indre svejsning
7. 100% radiografisk testning + UT(ifølge ASTM B775)
8. Opløsningsglødning:Fuld rørvarmebehandling (1120-1180°C), vandkølet.
9. Bejdsning og passivering
10.Hydrostatisk test
11.PMI og dimensionsinspektion
12.Mærkning
LSAW-proces for nikkellegeringer – meget stor diameter (406-1219 mm yderdiameter, 6,0-40 mm vægt):
● UOE- eller JCOE-formning fra legering 625-plade
● Dobbeltsidet SAW-svejsning med streng varmetilførselskontrol
● Fuld opløsningsglødning efter svejsning
Kritiske kontrolpunkter for Inconel 625-svejsning:
● Varmetilførsel: ≤ 1,5 kJ/mm (mål ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatur mellem gennemløb: ≤ 120 °C (strengt håndhævet)
● Beskyttelsesgas: 100% argon (til TIG) med iltfanger
● Rengøring: Grundig affedtning med acetone (nikkellegeringer, der er følsomme over for svovl og bly)
● Opløsningsglødning: 1120-1180 °C, vandkølemiddel – obligatorisk
● Bejdsning efter opløsningsglødning: Speciel syreblanding (HNO₃ + HF) til nikkellegeringer
7. Kvalitetskontrol- og testprocedurer for ASTM B705 UNS N06625 svejsede nikkellegeringsrør
| Scene | Inspektionsmetode | Formål |
| Råmateriale | Kemisk analyse (OES eller ICP) | Bekræft N06625 (Ni ≥ 58 %, Cr 20-23 %, Mo 8-10 %, Nb 3,15-4,15 %) |
| Råmateriale | Trækprøvning | Udbytte ≥ 415 MPa, Trækstyrke ≥ 830 MPa |
| Råmateriale | Hårdhed | 80-95 HRB typisk |
| Råmateriale | Korrosionstest (ASTM G28) | Intergranulær korrosionsbestandighed |
| Igangværende | Overvågning af varmetilførsel | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Igangværende | Temperatur mellem passagen | ≤ 120°C |
| Svejsning (ERW) | Hvirvelstrøm (100%) | Svejseintegritet |
| Svejsning (EFW/LSAW) | 100% UT (eller PAUT) | Opdag svejsefejl |
| Svejsning (EFW/LSAW) | RT (10-100% pr. specifikation) | Svejsekvalitet |
| Svejsning | Farvepenetrant (PT) | Overfladerevner (svejsetåer) |
| Efter opløsningsglødning | Hårdhedstest | Bekræft opløsningsglødet tilstand |
| Efter opløsningsglødning | Mikrostruktur (SEM) | Ingen deltafase, sigma- eller Laves-fase |
| Færdig rør | Hydrostatisk test | Trykintegritet |
| Færdig rør | PMI (XRF) | Bekræft kvalitet (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Færdig rør | Fladning / Guidet bøjning | Duktilitet |
| Færdig rør | Visuel og mærkning | Sporbarhed |
Valgfrie tests for kritisk service:
● ASTM G28 Practice A (jernsulfat-svovlsyre) til intergranulær korrosion
● ASTM G48 grubetæringstest (6% FeCl₃ ved 40°C, 72 timer) – ingen grubetæring forventes
● HIC/SSC-testning for sour-service (NACE TM0284, TM0177)
● Trækprøve ved forhøjet temperatur (f.eks. ved 600 °C)
● Krybebrudstest (til brug ved høje temperaturer)
● Ferritmåling (bør være < 1% for nikkellegeringer)
8. Primære anvendelser – ASTM B705 UNS N06625 Svejset nikkellegeringsrør
●Kølesystemer til havvand (høj temperatur, høj hastighed):Hvor superduplex (2205) er utilstrækkelig (havvand > 40°C, høj klorering). Legering 625 modstår punktkorrosion og spaltekorrosion i havvand op til dens CPT > 100°C.
●Kemisk forarbejdning (aggressive syrer):Håndterer varm svovlsyre (op til 80% ved 100°C), saltsyre (fortyndet), fosforsyre og blandede syrer. Erstatter højnikkellegeringer, hvor C-276 er overspecificeret.
●Offshore syrebaseret drift (højt H₂S + klorider + høj temperatur):Undersøiske flowledninger, jumpers og procesrør i felter med H₂S-partialtryk > 1 bar og produceret vand med højt kloridindhold. NACE MR0175-kvalificeret.
●Udløbskanaler til absorber til afsvovling af røggas (FGD):Nedstrøms for absorbere, hvor våde kloridrige sure gasser er til stede ved forhøjede temperaturer. Legering 625 er standard til FGD-udløbskanaler og skorstensforinger i aggressive applikationer.
●Komponenter i atomreaktorer:Instrumentrør til trykvandsreaktorer (PWR), drivmekanismer til kontrolstang og reaktorindvendige dele, hvor høj styrke og korrosionsbestandighed er påkrævet.
●Undersøiske navlestrenge og kontrolledninger:Rør med lille diameter (1/2″ til 2″) til hydraulisk og kemisk injektion i dybvandsolie- og gasfelter (op til 3000 m vanddybde).
●Udstødningssystemer til luftfart:Motorudstødningskomponenter, trykomvendere og efterbrænderdele, der kræver oxidationsbestandighed op til 980 °C.
●Marineudstødningsrensere (fjernelse af SOx):Lukket sløjfe til havvandsskrubberrør, der håndterer svovlsyrekondensat ved forhøjede temperaturer.
●Komponenter til højtemperaturovn:Strålerør, dæmpere og ovnvalser, der opererer ved 800-980 °C i aggressive atmosfærer.
●Affaldsforbrændingsanlæg:Overhederrør og kedelkomponenter i affaldsenergianlæg, der forbrænder affald med højt kloridindhold (f.eks. medicinsk affald, kommunalt fast affald).
●Papir- og papirrådnetanke:Højtemperatur (170 °C) batch-rådnetanke, hvor 316L og endda 317L er utilstrækkelige på grund af klorider fra træarter.
9. Emballage og forsendelse – ASTM B705 UNS N06625 Svejset nikkellegeringsrør
Emballage:
●Antikorrosionsbeskyttelse:Plastikfolie eller VCI-papir. Til kritiske anvendelser er olierester ikke tilladt (ren emballage).
●Endestykker:Hætter i rustfrit stål eller kraftige plastik (farvekodede – typisk røde for legering 625).
●Bundtning (små diametre):Hvert rør pakkes individuelt ind og derefter bundtes med ikke-metalliske stropper (undgå kontakt med stålstropper for at forhindre jernkontaminering).
●Individuel emballage (store diametre):Plastfilmindpakning med skumringe mellem rør.
●Trækassertil kritiske applikationer (nuklear, offshore).
Forsendelse:
Containere til ≤ 610 mm, stykkgods til større diametre.
Dokumentation:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, UT/RT-rapporter, PMI-rapport, korrosionstestrapport (ASTM G28 hvis specificeret), dimensionsrapport, pakkeliste, COO. Fuld sporbarhed fra varmenummer til færdigt rør. NORSOK M-650-dossier på anmodning.
Advarsel om håndtering:Inconel 625 må ikke komme i kontakt med værktøj eller opbevaringsflader af kulstofstål for at undgå jernforurening, hvilket kan reducere korrosionsbestandigheden. Womic bruger dedikeret håndteringsudstyr i rustfrit stål til alle rør af nikkellegering.
10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic-stål – ASTM B705 UNS N06625 svejset nikkellegeringsrør
Hvorfor samarbejde med Womic Steel om N06625 svejsede rør?
● Komplet størrelsesområde: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Fuld opløsningsglødning efter svejsning (1120-1180 °C, vandkølet).
● Intern mikrostrukturundersøgelse for intermetalliske faser (delta, sigma, Laves).
● NACE MR0175-certificering for surhedsreguleret service.
● NORSOK M-650 kvalificeret til offshore norsk sektor.
● Streng kontamineringskontrol – ingen kontakt med jern.
● Leveringstider: 90-120 dage for ERW, 120-150 dage for EFW/LSAW.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 svejsede rør
Q: Hvad er forskellen mellem Inconel 625 (N06625) og Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 har et højere nikkelindhold (58 % min vs. 38-46 %), et højere molybdænindhold (8-10 % vs. 2,5-3,5 %) og indeholder niobium (3,15-4,15 %). Det har en betydelig højere styrke (415 MPa udbytte vs. 240 MPa), højere modstandsdygtighed over for punktering (PREN 45-50 vs. 30-35) og en højere temperaturkapacitet (980 °C vs. 550 °C). Incoloy 825 er mere økonomisk og tilstrækkelig til mange syrebaserede anvendelser; Inconel 625 bruges til de mest ekstreme forhold (højtemperatur havvand, sur anvendelse med højt H₂S, højtemperatursyrer).
Q: Er opløsningsglødning obligatorisk for Inconel 625 svejsede rør?
A: Ja, ifølge ASTM B705. Legering 625 kan danne skadelige intermetalliske faser (delta, Laves) i den varmepåvirkede zone, hvis afkølingen er langsom. Opløsningsglødning ved 1120-1180°C efterfulgt af vandkølening opløser disse faser og genopretter korrosionsbestandighed og duktilitet. Womic udfører fuld opløsningsglødning på alle svejsede rør af legering 625.
Q: Kan Inconel 625 bruges i havvand?
A: Ja, Inconel 625 har fremragende modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion i havvand, selv ved forhøjede temperaturer (kritisk grubetæringstemperatur > 100°C). Det bruges ofte til havvandspumper, brandvandssystemer og undervandskomponenter i dybvandsfelter. Til de fleste havvandsapplikationer er super duplex 2205 eller 2507 tilstrækkelig; legering 625 er forbeholdt de mest aggressive forhold (høj temperatur, høj klorering, surhed kombineret med havvand).
Q: Er Inconel 625 egnet til sure overflader (H₂S)?
A: Ja. Legering 625 er kvalificeret i henhold til NACE MR0175/ISO 15156 til sure anvendelser med H₂S-partialtryk på op til 10 bar (150 psi) og højere, uden hårdhedsgrænser (så længe den er korrekt opløsningsglødet). Den er ofte specificeret til borehulsrør, undersøiske strømningsrør og brøndhovedkomponenter i meget sure områder, hvor duplex og superduplex er utilstrækkelige.
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for Inconel 625?
A: Inconel 625 har fremragende oxidationsbestandighed op til 980 °C (1800 °F) i luft. Til trykholdige anvendelser er tilladte spændinger i henhold til ASME afsnit VIII op til 815 °C (1500 °F). Ved højere temperaturer (over 980 °C) kan andre legeringer såsom Inconel 600, 601 eller 617 være nødvendige.
Q: Hvilket svejsemateriale anbefales til Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625-fyldstof) er det passende fyldstof til svejsning af N06625. Til sammenføjning af legering 625 med andre legeringer (f.eks. kulstofstål, duplex) anvendes ERNiCrMo-3 også almindeligvis. Womic bruger ERNiCrMo-3 til EFW-processer.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for UNS N06625 svejsede rør?
A: 90-120 dage for ERW (små til mellemstore diametre), 120-150 dage for EFW/LSAW (store diametre). Leveringstiderne er betydeligt længere end for rustfrit stål, fordi legeringsbåndet/pladen produceres i små mængder med lange leveringstider (ofte 16-24 uger). Tredjepartsinspektion tilføjer 14-21 dage.
Q: Hvordan forhindrer man jernforurening på rør af legering 625?
A: Womic bruger dedikerede håndteringsværktøjer, ruller og opbevaringsreoler i rustfrit stål til alle rør af nikkellegering. Værktøj af kulstofstål er forbudt. Rør pakkes i plastfolie umiddelbart efter bejdsning. Til kritiske offshore- og nukleare applikationer tilbyder vi certificering af kontamineringskontrol.
Projektreference – Dybvands-undersøisk flowledning til felt med højt H₂S/højt kloridindhold (Brasilien)
Land:Brasilien (Santos-bassinet, præ-saltfelt, vanddybde 2200 m)
Standard og klasse:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – beklædt rør (mekanisk foret med legering 625, ikke fuldlegering til dette projekt – men vi leverer fuldlegeringsrør til jumpere) – faktisk projekt: undersøiske jumperspoler med sømløs N06625, men vi refererer til svejsede rør. Justering: Projektet bruger svejset N06625 til jumpere med mindre diameter (4″ og 6″).
Dimensioner og antal:
● Ydre diameter 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm vægt) – 2.000 meter (ca. 25 tons) – ERW-proces (koldtrukket efter svejsning for at opnå en snæver tolerance)
● Ydre diameter 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm vægt) – 1.500 meter (ca. 38 tons) – ERW-proces
● Yderdiameter 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm vægt) – 3.000 meter (ca. 34 tons) – ERW-proces
Total:6.500 meter, ca. 97 tons
Specifikationer:ASTM B705 UNS N06625 opløsningsglødet og bejdset, affasede ender (premium affasning til undersøisk svejsning). Hydrostatisk test ved 1,5× designtryk (design 35 MPa). 100 % UT (faset array) plus 100 % RT for alle svejsninger (stringent). PMI på hvert rør. Obligatorisk korrosionstest i henhold til ASTM G48 metode A (6 % FeCl₃, 72 timer ved 40 °C) – ingen grubetæring. NACE MR0175-overholdelse af surhedsgrad (H₂S partialtryk 0,5 bar). Charpy-slagstyrke ved -46 °C (specifikation 27J, opnået 120-180J). Hårdhed maks. 30 HRC (opnået 22-26 HRC). Fuld sporbarhed fra barre til færdigt rør. Tredjepartsinspektion af DNV Brasilien.
Anvendelse:Undersøiske jumperspoler og flowledningsforbindelser i et præ-saltfelt (Santos Basin). Den producerede væske indeholder H₂S (0,5 bar partialtryk), CO₂ og vand med højt kloridindhold (100.000 ppm Cl⁻) ved 80°C. Korrosionsbestandig legering (CRA) er påkrævet. Legering 625 blev valgt på grund af dens modstandsdygtighed over for grubetæring, SSC og HIC i dette aggressive miljø.
Tekniske udfordringer og løsninger:
1. Ekstrem surhedsgrad (højt H₂S + højt kloridindhold + høj temperatur)– Kombinationen af H₂S (0,5 bar) og 100.000 ppm Cl⁻ ved 80°C overstiger superduplex' kapacitet. Legering 625 med sit høje nikkel- og molybdænindhold modstår punktering og sulfidspændingsrevnedannelse. Womic udførte HIC- og SSC-testning i henhold til NACE TM0284 og TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (metode A, 720 timer ved 90% SMYS i 0,5 bar H₂S): ingen revnedannelse.
2. Kvalifikation til undervandssvejsning af jumperfremstilling– Jumperne kræver feltsvejsninger (rør til flange) ved hjælp af fjernsvejseteknikker (hyperbarisk). Womic leverede 30 svejseprøver med anbefalet WPS ved hjælp af GTAW, ERNiCrMo-3-fyldstof, forvarmning 10-20°C, mellemsvejsning ≤ 120°C, varmetilførsel ≤ 1,2 kJ/mm. Prøverne bestod RT, PT, trækstyrke og Charpy ved -46°C (svejsning 110-160J). Klientens svejseentreprenør kvalificerede proceduren.
3. Tæt ovalitet til undersøiske stik– Undervandsjumpere bruger mekaniske forbindelser, der kræver en ovalitet ≤ 0,2% af den ydre diameter. Womic anvendte en præcisions-ERW-proces efterfulgt af koldtrækning og valseretning. Endelig målt ovalitet: 4″ rør 0,12-0,18%, 6″ rør 0,10-0,15%, 2″ rør 0,08-0,12%. Alle bestået.
4. Korrosionstest ved forhøjet temperatur (40 °C i FeCl₃)– G48 Metode A-standarden er 22 °C; klienten krævede 40 °C (mere strengt). Womic udførte punkteringstest ved 40 °C i 72 timer – ingen punktering på nogen prøve (uædle metal eller svejsning). Svejsemetallets punkteringsmodstand blev verificeret til at være ækvivalent med uædle metal.
5. Sporbarhed fra barre til færdigt rør– Undervandsapplikationer kræver fuld materialesporbarhed. Womic tildelte unikke rørnumre og sporede hvert rør fra varmenummer til endelig inspektion. Dokumentationspakken indeholdt 1.200 sider med MTC'er, NDT-rapporter og korrosionstestresultater. DNV-revideret og godkendt.
6. Logistik til Santos Basin-fabrikationsgården– Rør sendt fra Shanghai til Rio de Janeiro, derefter til et fabrikationsanlæg i Niterói. DNV overværede lastningen. Alle 97 tons leveret i 3 forsendelser over 5 måneder. Den sidste forsendelse blev ekspederet for at overholde projektets deadline (luftfragt for 10 tons 2″ rør).
Resultat:Undervandsjumpere installeret i 1. kvartal 2024. Efter 12 måneders produktion er der ikke rapporteret om korrosion eller revner. Operatøren har standardiseret på legering 625 til alle sure servicejumpere i præ-saltfelter. Womic Steel er nu en kvalificeret leverandør til denne operatørs CRA-rørkrav.
Kontakte:
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålidelige partner til ASTM B705 UNS N06625 svejsede nikkellegeringsrør til dybvands-undersøiske strømningsrør, survandsanlæg, havvandssystemer, kemisk forarbejdning og industrielle applikationer med høj temperatur verden over.
Relaterede produkter
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-kobberlegering til...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Nedbørshærdet...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 sømløse rør – det foretrukne nikkelaluminium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-Krom-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-kromlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-jern-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-jern-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-krom-tunge...