1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke
Womic Steel Group er en førende producent og global eksportør med over 20 års ekspertise i produktion af korrosionsbestandige legeringsrør (CRA), herunder nikkellegeringer, duplex rustfrit stål og titanium. Vores specialiserede produktionsanlæg til svejsede nikkellegeringsrør anvender flere avancerede svejseteknologier med streng kontrol af varmetilførsel og varmebehandling efter svejsning for at opretholde legeringens korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber:
●ERW-linje (elektrisk modstandssvejsning):Til diametre fra 6,35 mm til 610 mm (1/4″ – 24″), vægtykkelse fra 0,5 mm til 12,7 mm. Højfrekvent svejsning med lav varmetilførsel for at undgå segregation. Ideel til N08825-rør med lille til mellemstor diameter til instrumentlinjer, kemisk injektion og procesrør.
●EFW (Elektrisk Fusionsvejsning) Linje:Til diametre fra 219 mm til 1219 mm (8″ – 48″), vægtykkelse fra 4,0 mm til 50 mm. TIG (GTAW) bundstreng med SAW-fyldningsstrenge, brug af matchende tilsatsmateriale (ERNiCrMo-3 eller ERNiCrMo-10) og inertgasafskærmning.
●LSAW / SAWL-linje til nikkellegeringer:Til diametre fra 406 mm til 1524 mm (16″ – 60″), vægtykkelse op til 50 mm. Pulversvejsning af valsede nikkellegeringsplader med kontrolleret varmetilførsel.
Alle svejsede rør af nikkellegeringer gennemgår opløsningsglødning (varmebehandling) ved 980-1040 °C efterfulgt af vandkølelse eller hurtig luftkøling for at genoprette korrosionsbestandigheden og opløse eventuelle hårdmetal- eller intermetalliske udfældninger, efterfulgt af bejdsning og passivering.
Kvalitetscertificeringer og overholdelse af lovgivning:
● ISO 9001:2015-certificeret
● PED 2014/68/EU (CE-mærkning) for trykbærende udstyr
● EN 10204 3.2 Certificering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
● Tredjepartsinspektion (TPI) godkendt af SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 for surhedsreguleret service (H₂S)
● ASME-kode for kedler og trykbeholdere (afsnit VIII, afdeling 1) efter anmodning
Womic Steel leverer svejsede rør af nikkellegeringer til over 30 lande inden for kemisk forarbejdning, gødningsproduktion, atomkraft og offshoreindustrien.
Produktionsfleksibilitet:
● ERW: 6,35–610 mm ydre diameter × 0,5–12,7 mm vægt × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm ydre diameter × 4,0–50 mm vægt × ≤ 12 m (længere efter anmodning)
● LSAW: 406–1524 mm ydre diameter × 6,0–50 mm vægt × ≤ 18 m
● Efterbehandlingsmuligheder: Udglødet og bejdset, blankglødet (til små rør)
2. ASTM B705 UNS N08825: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber
UNS N08825 (Incoloy 825) er en nikkel-jern-kromlegering med tilsætninger af molybdæn, kobber og titanium. Den er designet til at give fremragende modstandsdygtighed over for både reducerende og oxiderende syrer, samt kloridinduceret spændingskorrosion (SCC) og punktkorrosion. Titaniumtilsætningen stabiliserer legeringen mod intergranulært angreb efter svejsning (svarende til stabiliseret rustfrit stål). Det høje nikkelindhold (38-46%) giver fremragende modstandsdygtighed over for klorid-SCC, mens krom og molybdæn giver modstandsdygtighed over for punktkorrosion. Kobber øger modstandsdygtigheden over for svovlsyre og fosforsyre.
Kemisk sammensætning (øseanalyse, masseprocent):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (typisk ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Balance |
Mekaniske egenskaber (stuetemperatur, opløsningsglødet):
| Ejendom | UNS N08825 |
| Flydespænding (min., 0,2% forskydning) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Trækstyrke (min.) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Forlængelse (min., 50 mm gauge) | 30% |
| Hårdhed (typisk) | 75-85 HRB |
Fysiske egenskaber:
● Densitet: 8,14 g/cm³
● Elasticitetsmodul: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Varmeledningsevne: 11,1 W/m·K ved 100°C
● Termisk udvidelseskoefficient: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Korrosionsbestandighed:
● Fremragende resistens over for svovlsyre over en bred vifte af koncentrationer (op til 96 % ved moderate temperaturer)
● Fremragende modstandsdygtighed over for fosforsyre (vådproces) indeholdende klorider og fluorider
● God resistens over for salpetersyre og organiske syrer
● Fremragende modstandsdygtighed over for kloridspændingskorrosion (SCC)
● God modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion i kloridmiljøer (PREN ≈ 30-35)
● Modstandsdygtig over for intergranulær korrosion efter svejsning (titaniumstabiliseret)
● Egnet til syreholdig drift (NACE MR0175) op til høje H₂S-partialtryk
Korrosionsgrænser (omtrentlige):
● Svovlsyre (H₂SO₄): kan bruges op til 96% koncentration ved stuetemperatur; begrænset ved kogepunkt
● Fosforsyre (H₃PO₄): fremragende op til 80% ved 100°C
● Saltsyre (HCl): begrænset til fortynding (< 5%) ved stuetemperatur
● Salpetersyre (HNO₃): god op til 40% ved moderate temperaturer
3. Dimensionsområde og overholdelse af standarder
| Punkt | Specifikation |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (rør); ASTM B709 (slanger) |
| Fremstillingsprocesser | ERW, EFW, LSAW |
| Udvendig diameterområde | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Vægtykkelsesområde | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Planlæg interval | 5S, 10S, 40S, 80S (til NPS 1/8″ – 48″) |
| Længdeområde | Standard: 6 m; Udvidet: 12 m, 18 m, op til 18 m (længere på forespørgsel) |
| Slutfinish | Almindelig ende (PE), skrå ende (BE) |
| Overfladefinish | Udglødet og syltet, blankglødet |
| Tolerancer | Ydre diameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vægt: ±12,5 % (ifølge ASTM B775); Længde: +50 mm / -0 mm |
4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer – ASTM B705 UNS N08825 Svejset nikkellegeringsrør (udvalgte typiske størrelser)
| NPS | Yderdiameter (mm) | Skema | Vægt (mm) | Vægt (kg/m²) | Standardlængde | Typisk anvendelse |
| 1/2″ | 21.3 | 40'erne | 2,77 | 1,27 | 6m | Kemisk injektion |
| 3/4″ | 26,7 | 40'erne | 2,87 | 1,69 | 6m | Instrumentlinjer |
| 1″ | 33,4 | 40'erne | 3,38 | 2,50 | 6m | Syretilførselsledninger |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40'erne | 3,68 | 4,05 | 6m | Procesrørledninger |
| 2″ | 60,3 | 40'erne | 3,91 | 5,44 | 6m / 12m | Svovlsyre |
| 3″ | 88,9 | 40'erne | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforsyre |
| 4″ | 114,3 | 40'erne | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Fordamperledninger |
| 6″ | 168,3 | 40'erne | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | FGD-udtag |
| 8″ | 219,1 | 40'erne | 8.18 | 42,6 | 12m | Offshore sur linje |
| 10″ | 273,0 | 40'erne | 9.27 | 60,3 | 12m | Syreregenerering |
| 12″ | 323,9 | 40'erne | 10.31 | 79,8 | 12m | Hovedsyrehoved |
| 16″ | 406,4 | 40'erne | 12,70 | 123,4 | 12m | Nuklear oparbejdning |
| 20″ | 508,0 | 40'erne | 15.09 | 183,5 | 12m | Stor diameter |
| 24″ | 609,6 | 40'erne | 17.48 | 255,5 | 12m | Specialapplikation |
*Specialtilpassede dimensioner uden for disse intervaller er tilgængelige. N08825 svejsede rør kræver længere leveringstider (minimum 60 dage) på grund af specialiseret indkøb af bånd-/plader.*
5. Almindelige standarder og kvaliteter for nikkellegeringer fremstillet af Womic Steel
| Standard | Stål-/legeringskvaliteter | Typisk anvendelse | Svejseproces |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Svovlsyre, fosforsyre | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Rør, varmeveksler | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Ekstremt ætsende | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slanger | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 legering) | Svovlsyre | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Slanger | ERW |
Anvendelse:Sure anlæg (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), nuklear oparbejdning, offshore syrebehandling, FGD, kemikalietankskibe.
6. Fremstillingsproces – Svejsede nikkellegeringsrør (ERW, EFW, LSAW)
Svejsning med nikkellegeringer kræver omhyggelig kontrol af varmetilførsel og varmebehandling efter svejsning for at opretholde korrosionsbestandighed. Legering 825 er titaniumstabiliseret, men overdreven varmetilførsel kan stadig forårsage sensibilisering eller segregering.
ERW (elektrisk modstandssvejsning) proces – lille til mellemstor diameter (6,35-610 mm yderdiameter):
●Inspektion af råmateriale (strimler/spiraler):Nikkellegeringsstrimmel verificeret for N08825-sammensætning (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Hver spole har et unikt varmenummer med fuld sporbarhed.
●Udrulning og nivellering
●Kantbeskæring af strimler
●Dannelse:Kontinuerlig valseformning.
●Højfrekvent svejsning:Lav varmetilførsel (≤ 1,2 kJ/mm) for at forhindre segregation. Svejsning i inert atmosfære (argonafskærmning) for at undgå oxidation.
●Sømglødning:Induktionsglødning efterfulgt af hurtig afkøling.
●Størrelse og glatning
●Skæring til længde
●NDT:Hvirvelstrømstest (100%) + valgfri UT.
●Opløsningsglødning (fuld rør):980-1040°C, vandkølet (eller hurtig luftkøling). Obligatorisk for at genoprette korrosionsbestandigheden.
●Hydrostatisk test
●Bejdsning og passivering(ved brug af specialiseret syreblanding til nikkellegeringer)
●PMI (XRF) & Ferritkontrol (ingen ferrit i nikkellegering)
●Slutinspektion og mærkning
EFW (elektrisk smeltesvejsning) proces – stor diameter (219-1219 mm yderdiameter, 4,0-50 mm vægt):
●Pladeforberedelse:Nikkellegeringsplade, skrå kanter (X-faset).
●Valseformning
●Svejsning med hæfteklammer
●TIG (GTAW) Rodstreng:Matchende fyldmetal (ERNiCrMo-3 eller ERNiCrMo-10), argon-baggas med oxygengetter.
●SAW Fyld & Hætte Gennemløb:Lav varmetilførsel (≤ 1,5 kJ/mm), mellemstrengstemperatur ≤ 150°C. Speciel flux til nikkellegeringer (lavt svovlindhold).
●Indvendig svejsning (til store diametre)
●100% RT + UT(ifølge ASTM B775)
●Opløsningsglødning:Fuld rørvarmebehandling (980-1040°C), vandkølet.
●Bejdsning og passivering
●Hydrostatisk test
●PMI og dimensionsinspektion
●Mærkning
LSAW-proces for nikkellegeringer – meget stor diameter (406-1524 mm yderdiameter, 6,0-50 mm vægt):
● UOE- eller JCOE-dannelse fra nikkellegeringsplade
● Dobbeltsidet SAW-svejsning med lav varmetilførsel
● Fuld opløsningsglødning efter svejsning
Kritiske kontrolpunkter for N08825-svejsning:
● Varmetilførsel: ≤ 1,5 kJ/mm (mål ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatur mellem lag: ≤ 150 °C
● Beskyttelsesgas: Argon (100%) til TIG; argon + helium til SAW
● Rengøring: Grundig affedtning før svejsning (nikkellegeringer, der er følsomme over for svovl og bly)
● Opløsningsglødning: 980-1040 °C, vandkølemiddel – obligatorisk.
● Ingen ferrit i svejsemetallet (svejsninger i nikkellegeringer er fuldt austenitiske)
7. Kvalitetskontrol- og testprocedurer for ASTM B705 UNS N08825 svejsede nikkellegeringsrør
| Scene | Inspektionsmetode | Formål |
| Råmateriale | Kemisk analyse (OES eller ICP) | Bekræft N08825-grænser (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Råmateriale | Trækprøvning | Udbytte ≥ 240 MPa, Trækstyrke ≥ 550 MPa |
| Råmateriale | Hårdhed | 75-85 HRB typisk |
| Råmateriale | Korrosionstest (ASTM G28) | Intergranulær korrosionsbestandighed (til kritisk syrebrug) |
| Igangværende | Overvågning af varmetilførsel | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Igangværende | Temperatur mellem passagen | ≤ 150°C |
| Svejsning (ERW) | Hvirvelstrøm (100%) | Svejseintegritet |
| Svejsning (EFW/LSAW) | 100% UT (eller PAUT) | Opdag svejsefejl |
| Svejsning (EFW/LSAW) | RT (10-100% pr. specifikation) | Svejsekvalitet |
| Svejsning | Farvepenetrant (PT) | Overfladesprækker |
| Efter opløsningsglødning | Hårdhedstest | Bekræft opløsningsglødet tilstand |
| Færdig rør | Hydrostatisk test | Trykintegritet |
| Færdig rør | PMI (XRF) | Bekræft kvalitet (Ni, Cr, Mo) |
| Færdig rør | Korrosionstest (ASTM G28 Practice A) | IGC-modstand (hvis specificeret) |
| Færdig rør | Visuel og mærkning | Sporbarhed |
Valgfrie tests for kritisk service:
● ASTM G28 Practice A (50% H₂SO₄ – jernsulfat) til intergranulær korrosionsbestandighed
● ASTM G48 grubetæringstest (i FeCl₃, 6% ved 40°C) for modstand mod kloridgrubetæring
● HIC/SSC-testning for sour-service (NACE TM0284, TM0177)
● Trækprøve ved forhøjet temperatur (f.eks. ved 300 °C)
● Ferritmåling (bør være < 1% for nikkellegeringer)
8. Primære anvendelser – ASTM B705 UNS N08825 Svejset nikkellegeringsrør
●Svovlsyreplanter:Håndtering af oleum (H₂SO₄ + SO₃), koncentreret syre (96-98%), fortyndet syre (5-10%) og syrekølerrør. Erstatter rustfrit stål, der korroderer hurtigt.
●Produktion af fosforsyre (vådproces):Fordampere, flashkølere og rørledninger, der håndterer fosforsyre med klorider og fluorider. Legering 825 modstår både oxiderende og reducerende forhold.
●Genoparbejdning af nukleart brændsel:Håndtering af brugt nukleart brændsel opløst i salpetersyre med fluorider. N08825 modstår korrosion i dette ekstremt aggressive miljø (anvendes i Magnox- og THORP-anlæg).
●Offshore sour-service:Olie- og gasproduktion med høje H₂S-partialtryk (op til 10 bar) kombineret med høje kloridindhold og temperaturer op til 200°C. NACE MR0175-kvalificeret.
●Køling af havvand (forhøjet temperatur):Kølevandssystemer i kystnære raffinaderier og kraftværker, hvor havvandstemperaturen overstiger 45°C (hvor 2205 og endda superduplex kan forårsage punktering). N08825 modstår punktering op til 80°C.
●Udløbskanaler til afsvovling af røggas (FGD):Nedstrøms for absorbere, hvor der er våde kloridrige, sure gasser til stede. Legering 825 er standard for udløbskanaler og skorstensforinger.
●Kemikalietankskibe:Lastrør til aggressive kemikalier, herunder svovlsyre, fosforsyre og organiske syrer. N08825 er godkendt af store kemiske rederier.
●Bejdse- og syreregenereringsanlæg:Bejdselinjer med saltsyre (fortyndet) og blandet syre til produktion af rustfrit stål.
●Spildevandsbehandling:Stærkt korrosive industriaffaldsstrømme fra kemiske anlæg (blandede syrer, tungmetaller, klorider).
9. Emballage og forsendelse – ASTM B705 UNS N08825 Svejset nikkellegeringsrør
Emballage:
●Antikorrosionsbeskyttelse:Plastikfolie eller VCI-papir. Ved kemisk brug er olierester ikke tilladt (ren emballage).
●Endestykker:Kraftige plastikhætter (farvekodede – typisk orange for N08825).
●Bundtning (små diametre):Hvert rør pakkes individuelt ind og derefter bundtes med ikke-metalliske stropper (undgå kontakt med stålstropperne for at forhindre kontaminering).
●Individuel emballage (store diametre):Plastfilmindpakning med skumringe mellem rør.
●Trækassertil kritiske applikationer (nuklear, farmaceutisk).
Forsendelse:
● Containere til ≤ 610 mm, stykgods til større diametre.
●Dokumentation:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hydrotestrapport, UT/RT-rapporter, PMI-rapport, korrosionstestrapport (ASTM G28 hvis specificeret), dimensionsrapport, pakkeliste, COO. Fuld sporbarhed fra varmenummer til færdigt rør.
10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic-stål – ASTM B705 UNS N08825 svejset nikkellegeringsrør
Hvorfor samarbejde med Womic Steel om N08825 svejsede rør?
● Komplet størrelsesområde: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Fuld opløsningsglødning efter svejsning (980-1040 °C, vandkølet).
● Intergranulær korrosionstestning i henhold til ASTM G28 tilgængelig (obligatorisk for syrebaseret brug).
● NACE MR0175-certificering for surhedsreguleret service.
● Streng kvalitetskontrol – ingen ferrit i svejsemetallet.
● Konkurrencedygtige leveringstider for nikkellegeringsrør: 60-75 dage for ERW, 75-90 dage for EFW.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 svejsede rør
Q: Hvad er forskellen mellem Incoloy 825 (N08825) og Alloy 20 (N08020)?
A: Begge bruges til svovlsyrebrug. Legering 20 (N08020) har lavere nikkel (32-38%) og højere krom (19-21%) med kobber. N08825 har højere nikkel (38-46%) og molybdæn (2,5-3,5%) plus titaniumstabilisering. N08825 har bedre modstandsdygtighed over for grubetæring og klorid-SCC og er mere egnet til sure brugsforhold (H₂S). Legering 20 er mere økonomisk til fosforsyre og fortyndet svovlsyre uden klorider. N08825 specificeres ofte til mere aggressive forhold.
Q: Er N08825 resistent over for svovlsyre i alle koncentrationer?
A: Nej. N08825 er fremragende til svovlsyre op til cirka 60% ved temperaturer op til 100°C og til koncentrationer mellem 85-96% ved stuetemperatur. I mellemområdet (60-85%) og ved højere temperaturer kan korrosionshastighederne være høje. For koncentreret H₂SO₄ ved høj temperatur (> 90%, > 150°C) kan speciallegeringer som Hastelloy C-276 være nødvendige. Se altid korrosionsdiagrammer for specifikke forhold.
Q: Kræver N08825 varmebehandling efter svejsning?
A: Til de fleste anvendelser kan N08825 anvendes i svejset tilstand, fordi titaniumstabiliseringen forhindrer sensibilisering. ASTM B705 kræver dog opløsningsglødning (varmebehandling) for svejsede rør for at opfylde mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Womic udfører opløsningsglødning på alle svejsede rør. Til feltsvejsning er der ikke behov for PWHT for N08825.
Q: Hvilket svejsetilsatsmateriale anbefales til N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) eller ERNiCrMo-10 (Inconel 622) anvendes almindeligvis til svejsning af N08825. Det matchende fyldstof ville være ERNiCrMo-3. Womic bruger ERNiCrMo-3 til EFW-processer. Til feltsvejsning anbefales det samme fyldstof.
Q: Kan N08825 bruges til havvandsservice?
A: Ja. N08825 har fremragende modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion i havvand, selv ved forhøjede temperaturer (op til 80 °C). Det vælges ofte til havvandskølesystemer i raffinaderier og kystkraftværker, hvor superduplex (2205) kan opleve grubetæring ved højere temperaturer. Til de fleste havvandsapplikationer er duplex eller superduplex dog tilstrækkeligt og mere omkostningseffektivt. N08825 er typisk reserveret til havvandssystemer med yderligere ætsende kemikalier (f.eks. kloreret havvand, syreforurening).
Q: Er N08825 egnet til survandet drift (H₂S)?
A: Ja. N08825 er kvalificeret i henhold til NACE MR0175/ISO 15156 til survandet brug med H₂S-partialtryk på op til 1 bar (15 psi) og højere, afhængigt af hårdhedskontrol. Det bruges ofte til borehulsrør, flowledninger og procesrør i survandede olie- og gasfelter, hvor 2205 duplex er utilstrækkelig på grund af højt H₂S eller klorider.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for UNS N08825 svejsede rør?
A: 60-75 dage for ERW (små til mellemstore diametre), 75-90 dage for EFW/LSAW (store diametre). Leveringstiderne er længere end for rustfrit stål, fordi legeringsbåndet/pladen produceres i mindre mængder med længere leveringstider. Tredjepartsinspektion tilføjer 7-14 dage. Hasteordrer (45-60 dage) kan være mulige for standardstørrelser, hvis materialet er på lager.
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for N08825?
A: N08825 kan bruges i kontinuerlig drift op til 550 °C (1020 °F) i ikke-syreholdige miljøer. Til korrosiv drift er den maksimale temperatur begrænset af korrodens indholdsstof. I svovlsyre er driften typisk begrænset til < 100 °C; i fosforsyre til < 150 °C. Til oxiderende drift ved høje temperaturer anbefales legeringer med højere kromindhold (som legering 600, 601 eller 625).
Projektreference – Nordamerikansk svovlsyreanlægs omkoger og udskiftning af rørledninger
Land:USA (Louisiana, kemisk korridor i Golfkysten)
Standard og klasse:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensioner og antal:
● Ydre diameter 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm vægt) – 600 meter (ca. 20 tons) – EFW-proces
● Yderdiameter 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm vægt) – 400 meter (ca. 10 tons) – EFW-proces
● Ydre diameter 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm vægt) – 800 meter (ca. 8 tons) – ERW-proces
● Yderdiameter 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm vægt) – 1.000 meter (ca. 6 tons) – ERW-proces
Total:2.800 meter, ca. 44 tons
Specifikationer:ASTM B705 UNS N08825 opløsningsglødet og bejdset, skrå ender. Hydrostatisk testning. 100 % UT for EFW-rør, hvirvelstrøm + UT for ERW. PMI på hvert rør. Obligatorisk intergranulær korrosionstest i henhold til ASTM G28 Practice A (ferrisulfat-svovlsyremetode) – korrosionshastighed < 10 mpy (mil pr. år). Test af modstandsdygtighed over for flussyre (kundespecifik). Tredjepartsinspektion foretaget af SGS USA.
Anvendelse:Udskiftning af rørledninger til syrefordamper og tilhørende proceslinjer i et svovlsyreregenereringsanlæg. Anlægget genvinder brugt svovlsyre fra alkyleringsenheder (raffinaderi) ved termisk nedbrydning og rekonstituering. Rørledningerne håndterer varm svovlsyre (85-95% H₂SO₄) ved 150-200°C i fordampersektionen og fortyndet syre (5-10% H₂SO₄) ved 80-100°C i bratkølingssektionen. Tidligere rørledninger af legering 20 (N08020) svigtede efter 4 år på grund af intergranulær korrosion og revner. N08825 blev valgt for sin overlegne modstandsdygtighed over for både koncentreret og fortyndet syre samt sin titaniumstabilisering.
Tekniske udfordringer og løsninger:
●Højtemperaturkoncentreret svovlsyre (85-95%, 150-200°C)– Legering 20 korroderer med hastigheder på > 50 mpy under disse forhold. N08825 med opløsningsglødet tilstand og korrekt metallurgi gav en korrosionshastighed < 5 mpy i ASTM G28-testning og i kundens simulerede procesløsning (85% H₂SO₄ ved 180°C, 336 timer). Womic leverede mølletestrapporter og korrosionstestkuponer.
●Risiko for intergranulær korrosion efter svejsning– Selvom N08825 er titaniumstabiliseret, kan ukorrekt varmetilførsel under fremstillingen forårsage udfældning af kromkarbid ved korngrænser. Womic kontrollerede svejsevarmetilførslen til ≤ 1,2 kJ/mm og udførte fuld opløsningsglødning efter svejsning. ASTM G28-testning på svejseprøver viste en korrosionshastighed på 4-7 mpy (et godt stykke under grænsen på 10 mpy).
●Kvalifikation af feltsvejseprocedure– Der var brug for et vedligeholdelsesteam til fabriksreparationer. Womic leverede 20 svejseprøver af 6″ Schedule 40S med anbefalet WPS: GTAW med ERNiCrMo-3 fyldstof, 100% argonbagside, mellemstreng ≤ 150°C. Prøverne bestod radiografisk, PT- og ASTM G28-testning. Klientens svejseteam certificerede proceduren.
●PMI-verifikation – skelnen mellem N08825 og lavere legeringer– Risiko på stedet ved at blande N08825 med legering 825 (samme UNS) vs. legering 625 (forskellig sammensætning). Womic udførte XRF på hvert rør og mærkede hvert rør med farvekodede etiketter (orange for 825). Der forekom ingen forvekslinger.
●Logistik under planlagt ekspeditionstid (4 ugers nedlukning)– Rørene blev sendt fra Shanghai til New Orleans og derefter transporteret med lastbil til fabrikken i Louisiana. Alle 44 tons blev leveret 10 dage før omlægningsstart. Womic leverede certificerede værkcertifikater (EN 10204 Type 3.2) og korrosionstestrapporter på forhånd til kundens kvalitetssikring.
Resultat:Syreregenereringsanlægget blev genstartet efter revisionen. Efter 12 måneders drift viste inspektion af N08825-rørledninger ingen målbar korrosion, ingen revner og intet intergranulært angreb. Kunden anslog, at de nye rør vil holde i over 15 år (sammenlignet med 4 år for legering 20). Womic Steel er blevet føjet til anlæggets liste over godkendte materialer til fremtidige udskiftninger af syrebaserede materialer.
Kontakte:
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålidelige partner til ASTM B705 UNS N08825 svejsede nikkellegeringsrør til svovl- og fosforsyreanlæg, nuklear oparbejdning, offshore syrebehandling og højtemperatur havvandsapplikationer verden over.
Relaterede produkter
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-kobberlegering til...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Nedbørshærdet...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 sømløse rør – det foretrukne nikkelaluminium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-Krom-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-kromlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-jern-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-jern-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-krom-tunge...