API 5L X65 PSL2 Sur Service LSAW stålrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer

Kort beskrivelse:

Womic Steel leverer API 5L X65 PSL2 LSAW-stålrør af høj kvalitet til krævende olie- og gastransmission i H₂S-holdige (sure) miljøer med højt tryk. X65 PSL2 med surhedscertificering tilbyder en minimum flydespænding på 450 MPa (65.300 psi) kombineret med strenge hårdhedsgrænser (typisk ≤ 85 HRB), lavkulstofækvivalent (CEV ≤ 0,40%) og garanteret modstand mod hydrogeninduceret revnedannelse (HIC) og sulfidspændingsrevnedannelse (SSC). LSAW-processen omfatter JCOE-, UOE- og valsede pladesvejsemetoder med obligatorisk varmebehandling efter svejsning (PWHT) for alle sure medierør uanset vægtykkelse. Udvendig diameter fra 219 mm til 1.600 mm (8″ – 63″), vægtykkelse fra 6,0 mm til 60 mm, længde op til 24 m. Møllecertifikat med EN 10204 3.2, 100% ultralydstestning med TOFD, hydrotest, affasede ender og komplet dokumentationspakke for sur gas (HIC, SSC, hårdhedstraverser). Velegnet til højtryksrørledninger for sur gas, offshore transmission af sur olie og gas, survandsledninger til raffinaderier og injektion af sur gas.

LSAW stålrørstørrelse:Udvendig diameter: 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″), Vægtykkelse: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, valset plade maks. 60 mm), Længde: 6 m – 18 m standard, speciallængder op til 24 m

Standard og kvalitet af LSAW stålrør:API 5L X65 PSL2 med yderligere krav til surhedsregulerende udstyr i henhold til NACE MR0175/ISO 15156; HIC i henhold til NACE TM0284; SSC i henhold til NACE TM0177; opfylder også DNV-OS-F101 surhedsregulerende supplement

Anvendelse af LSAW stålrør:Højtryksrørledninger til sur naturgas (op til 15 MPa), dybvandsrørledninger til offshore sur olie, rørledninger til behandling af surt vand og amin i raffinaderier, injektionsbrønde til sur gas, gasløfteledninger i sure felter, blandede CO₂-H₂S-rørledninger, rørledninger til svovlgenvindingsenheder

Womic Steel tilbyder høj kvalitet og konkurrencedygtige priser på API 5L X65 PSL2 surhedsregulerende LSAW stålrør, HIC-testede ledningsrør, SSC-bestandige rør og NACE-kompatible højstyrkerør. VVS-certifikat EN 10204 3.2, hydrotest, UT/TOFD, PWHT, skrå ende, 3LPE/FBE-belægning tilgængelig. Direkte levering fra fabrik til surolie- og gasprojekter over hele verden.

Send e-mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke til X65 Sour Service

Womic Steel Group driver dedikerede produktionslinjer til LSAW-rør med høj styrke og surhedsgrad. X65-surhedsgrad er mere krævende end X52 på grund af højere styrke og strengere krav til sejhed. Nøglekontroller omfatter:

● Lavkulstofækvivalent (CEV ≤ 0,40 %, typisk ≤ 0,38 %)

● Ultralavt svovlindhold (S ≤ 0,0015%) og lavt fosforindhold (P ≤ 0,015%)

● Kalciumbehandling til kontrol af inklusionsform (Ca/S-forhold ≥ 1,5)

● Accelererede køleplader (TMCP) for at opnå en nåleformet ferritmikrostruktur

● Varmebehandling efter svejsning (PWHT) for alle rør, uanset vægtykkelse

● 100% hårdhedsprøvning (svejsning, HAZ, basismetal) – mål ≤ 85 HRB

● HIC- og SSC-testning i henhold til NACE-standarder med nul revneacceptans for mange projekter

Produktionsprocesser: JCOE, UOE (foretrukket på grund af lavere restspænding), valset plade, alle med obligatorisk PWHT i vognbundsovn (12 m længde, 600 °C ± 10 °C). Tredjepartsinspektion af SGS, BV, TÜV, DNV, ABS eller LR for fuld certificering af surhedsgradsservice.

Årlig syreservice X65 LSAW kapacitet:25.000 tons.

Produktionsfleksibilitet for X65 Sour Service:

● JCOE: 406-1.422 mm ydre diameter × 6,0-50,8 mm vægt × ≤ 18 m

● UOE: 508-1.220 mm ydre diameter × 6,0-40,0 mm vægt × ≤ 24 m (foretrukket til sure overflader på grund af lavere restspænding)

● Valset plade: 600-1.600 mm ydre diameter × 25-60 mm vægt × ≤ 12 m

● PWHT påført hvert rør (gennemblødning 600°C ± 10°C, hold 1 time pr. 25 mm tykkelse, langsom afkøling ≤ 200°C/time)

2. API 5L X65 PSL2 Surhedsgrad: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber

For X65 surt materiale er kemien tættere end standard PSL2 og også tættere end X52 surt materiale. Målet er at opnå høj styrke (450 MPa udbytte), samtidig med at fremragende HIC- og SSC-modstand opretholdes.

Kemisk sammensætning (øseanalyse, typiske mål for surhedsgrad):

Element	Standard PSL2 maks.	X65 Sur Service Mål (Womic)
C	0,12	≤ 0,08 (typisk 0,05-0,07)
Mn	1,60	≤ 1,40 (typisk 1,20-1,35)
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,0015 (typisk 0,0010)
Si	0,45	0,20-0,35
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,05	0,04-0,07
Ti	0,04	≤ 0,025
Mo	Ikke specificeret	≤ 0,30 (for sur, ofte 0,15-0,25)
Ni	Ikke specificeret	≤ 0,50 (valgfrit ved lav temperatur)
CEV	≤ 0,43	≤ 0,40 (typisk ≤ 0,38)
Pcm	≤ 0,25	≤ 0,22

Calciumbehandling (Ca/S-forhold ≥ 1,5) sikrer globulære sulfidindeslutninger. Tilsætning af molybdæn forbedrer modstanden mod SSC ved højere styrkeniveauer.

Mekaniske egenskaber (efter PWHT):

Ejendom	X65 PSL2 Sur Service (Womic)
Flydespænding (min)	450 MPa (65.300 psi)
Flydespænding (maks.)	570 MPa (82.700 psi)
Trækstyrke (min.)	535 MPa (77.600 psi)
Forlængelse (min)	19%
Hårdhed (maks.)-mange projekter	85 HRB (Womic opnår 78-85 HRB)
Slagstyrke ved -20°C (valgfrit)	≥ 27 J (typisk 80-150 J)
Slagfasthed ved -46°C (valgfrit)	≥ 27 J (typisk 60-100 J)

Obligatorisk testning for X65 Sour-tjenesten:

● HIC i henhold til NACE TM0284 (løsning A, 96 timer)-accept: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (mange projekter kræver 0%)

● SSC i henhold til NACE TM0177 (Metode A, 720h, 90% SMYS)-ingen revner

● Hårdheden går på tværs af svejsning, HAZ og basismetal (maks. 85 HRB)

● Charpy V-hak ved 0°C eller lavere (typisk 27 J min.)

● DWTT (til brudkontrol, hvis specificeret)

3. Dimensionsområde og overholdelse af standarder

Punkt	Specifikation
Standard	API 5L PSL2 med surhedsregulerende tillæg
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156 (seneste udgave)
Fremstillingsprocesser	JCOE, UOE, valset plade (alle med PWHT)
Udvendig diameterområde	219 mm-1.600 mm (8 tommer)-63″)
Vægtykkelsesområde	6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, valset plade maks. 60 mm)
Længdeområde	6m -18 m standard; op til 24 m (UOE)
Slutfinish	Skrå ende (BE) i henhold til API 5L
Overfladefinish	Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (belægninger skal være surhedsgodkendte)
Tolerancer	Ydre diameter: ±0,5%; Vægt: -0% / +15%; Længde: +50mm / -0mm

4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW stålrør

Yderdiameter (mm)	Vægtindstillinger (mm)	Behandle	Omtrentlig vægt (kg/m²)	Standardlængde	Sure servicefunktioner
219	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	33,6-63,6	12m	PWHT- og HIC-testet
273	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE	52,3-101,5	12m / 18m	Hårdhed ≤ 85 HRB
324	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	JCOE	77,4-142,8	12m / 18m	CEV ≤ 0,40, tilsat Mo
406	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	JCOE/UOE	97,7-208,4	12m / 18m	SSC-testet
508	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	152,7-302,3	12m / 18m / 24m	Fuld hårdhedstraversering
610	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	UOE	205,8-401,8	12m / 18m / 24m	HIC CLR 0% typisk
711	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8	UOE/JCOE	274,3-532,9	12m / 18m	PWHT obligatorisk
813	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0	JCOE	372,1-671,4	12m / 18m	NACE MR0175
914	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0	JCOE/Valset	484,3-862,0	12m	Lav S (≤ 0,0015%)
1.016	25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0	Valset	619,9-1.191,7	12m	Ca-behandlet, Mo op til 0,25%
1.220	30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0	Valset	880,9-1.577,8	12m	Dybvandssur

Alle X65 sure medierør modtager PWHT uanset vægtykkelse. UOE foretrækkes til diametre ≤ 1.220 mm på grund af bedre restspændingskontrol.

5. Fælles standarder for højstyrke sure serviceledningsrør

Standard	Anvendelse	Testkrav
API 5L PSL2 + bilag H	Surt servicerør	HIC, SSC, hårdhed ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	Materialer til H₂S-miljøer	Grænser for hårdhed, kemi
NACE TM0284	HIC-testmetode	CLR, CTR, CSR
NACE TM0177	SSC-testmetode (metode A, B, C, D)	Ingen revner
DNV-OS-F101 (surt tillæg)	Offshore sure rørledninger	Yderligere CTOD og træthed
Shell DEP 31.40.30.31	Dybvandssur service	Strengere hårdhed (≤ 85 HRB)

Brugsoversigt:Højtryksrørledninger til sur gas, dybvandsrørledninger til sur olie, offshore syrebaseret service, raffinaderiers sure vand, aminenheder, injektion af syregas, CCS med H₂S.

6. Fremstillingsproces - LSAW til X65 PSL2 Sour Service

X65 surhedsregulerende service kræver avancerede TMCP-plader og ekstremt stram proceskontrol.

Valg af plade:

● Lavt kulstofindhold (≤ 0,08%), lavt manganindhold (≤ 1,40%), ultralavt svovlindhold (≤ 0,0015%)

● Kalciumbehandlet (Ca/S ≥ 1,5)

● Mo-tilsætning (0,15-0,25%) for SSC-resistens

● TMCP med accelereret køling-nåleformet ferritmikrostruktur

JCOE / UOE-dannelse + Surhedsspecifikke trin:

●Kantfræsning -Præcision ±0,5 mm, J-fas for bedre svejseindtrængning.

●Dannelse -UOE foretrækkes (lavere restspænding). JCOE acceptabel til onshore.

●SAW-svejsning -Varmetilførsel ≤ 2,2 kJ/mm (lavere end standard). Mellemstrengstemperatur ≤ 150°C.

●100% UT med TOFD -Mere følsom end standard UT.

●Varmebehandling efter svejsning (PWHT) -Obligatorisk for al surhedsgrad X65. Opvarm ved 580-600°C (lavere temperatur end X52 for at undgå styrketab). Hold i 1 time pr. 25 mm tykkelse. Ovnafkøling ved ≤ 150°C pr. time.

●Mekanisk ekspansion (UOE) -Begrænset til 0,5-0,8% (vs. 1,5% for standard) for at undgå koldhærdning.

●Hårdhedstestning -Tre fulde traverser pr. rør (basismetal, HAZ, svejsecenterlinje). Maksimum 85 HRB.

●HIC-testning -I henhold til NACE TM0284 løsning A, 96 timer. Prøver fra rørender.

●SSC-testning -I henhold til NACE TM0177 metode A, 720 timer ved 90 % SMYS.

PWHT-ovnparametre for X65 Sour:

● Temperatur: 590°C ± 10°C (lavere end for X52 for at bevare styrken)

● Iblødsætningstid: 1 time pr. 25 mm (minimum 1 time)

● Kølehastighed: ≤ 150 °C i timen fra 590 °C til 300 °C

● Flere termoelementer på røroverfladen

7. Kvalitetskontrol og -testning for X65 Sour Service LSAW

Scene	Inspektion	Acceptkriterier
Plade	Kemisk (OES)	C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015 %, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25 %
Plade	Ultralyd (laminering)	Ingen lamineringer > 3 mm
Plade	Trækfasthed + Charpy ved -20°C	Udbytte ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J
Svejsning	100% UT med TOFD	Ingen indikationer > 1,6 mm
Svejsning	RT (minimum 10%)	Ingen revner, manglende sammensmeltning
Efter PWHT	Hårdhed (HRB)-BM, svejsning, HAZ	≤ 85 HRB (hver zone)
Færdig	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ 2% (ofte 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5%
Færdig	SSC (NACE TM0177 Metode A, 720h)	Ingen revner
Færdig	Charpy ved -20°C eller lavere	≥ 27 J (min), typisk 80-150 J
Færdig	Trækfasthed	Udbytte 450-570 MPa, Trækstyrke ≥ 535 MPa
Færdig	Hydrostatisk test	90-100% SMYS

Dokumentationspakken indeholder: MTC Type 3.2, PWHT-diagrammer, hårdhedskort, HIC- og SSC-rapporter, UT/TOFD-logfiler, hydrotestcertifikater.

8. Primære anvendelser - API 5L X65 PSL2 surhedsgrad LSAW stålrør

●Højtryks-sur naturgasledninger -Langdistancetransmission ved 10-15 MPa med H₂S op til 50 ppm

● Dybvands offshore surolierørledninger -Undersøiske linjer i H₂S-miljøer (UOE + CTOD-testning)

● Flowledninger til sur råolie -Højtryksledninger fra brøndhoveder til centrale anlæg

● Survandsledninger til raffinaderiet -Ammoniumbisulfid og H₂S-service (høj temperatur)

● Rørledninger til aminbehandlingsenhed -Rig og mager amin (H₂S og CO₂)

● Brønde til injektion af sur gas -Genindsprøjtning af H₂S/CO₂-blandinger i bortskaffelseszoner

● Gasløftslanger -Indsprøjtning af sur gas til kunstig løft

● CCS-rørledninger med H₂S-urenhed -Kulstofopsamling og -lagring, hvor CO₂-strømmen indeholder H₂S

9. Emballage og forsendelse - X65 Sour Service LSAW-rør

Samme som standard LSAW-emballage med forbedret endebeskyttelse (rustfrit ståldæksler anbefales for at undgå kontaminering). Dokumentationen omfatter det fulde dossier om sour-servicekvalitet ud over standardforsendelsesdokumenter.

10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic Steel - X65 PSL2 Sour Service LSAW

Hvorfor Womic Steel til X65 Sour Service?

● Dedikeret PWHT-ovn (12 m længde) med præcis temperaturkontrol (590 °C ± 10 °C)

● Intern HIC- og SSC-testning (CNAS-akkrediteret laboratorium)

● Mo-legerede plader for overlegen SSC-modstand

● UOE-proces for lavere restspænding (foretrukket til dybvandssurvand)

● Surhedstest udført af tredjepartsvidner er tilgængelig (SGS, BV, TÜV, DNV)

● Over 300 km X65 syreforsyningsrør leveret globalt

Ofte stillede spørgsmål:

Q: Hvad er forskellen mellem X52 sour og X65 sour service?
A: X65 surhedsgrad er mere krævende. X65 kræver højere styrke (450 vs 360 MPa udbytte), samtidig med at de samme eller strammere hårdhedsgrænser opretholdes (≤ 85 HRB). Dette kræver Mo-tilsætning (0,15-0,25%), strengere CEV-kontrol (≤ 0,38% vs ≤ 0,40%) og ofte lavere PWHT-temperatur (590°C vs 600°C) for at undgå styrketab. X65 er typisk specificeret til rørledninger med højere tryk (> 10 MPa) og dybvands offshore-applikationer.

Q: Er PWHT obligatorisk for alle X65 sure medierør uanset vægtykkelse?
A: Ja, i henhold til NACE MR0175 og alle større operatørspecifikationer. Selv for rør med en diameter på 6,4 mm kræves PWHT for at opnå en hårdhed ≤ 85 HRB og for at aflaste restspændinger. Womic anvender PWHT på 100 % af X65-rørene i surhedsreguleret tilstand.

Q: Hvad er typiske HIC-acceptkriterier for X65 sour-service?
A: NACE TM0284 tillader CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. De fleste dybvandsprojekter og projekter med høj integritet kræver dog CLR = 0% (ingen revner). Womics plader med ultralavt svovlindhold (S ≤ 0,0015%) og calciumbehandling opnår konsekvent CLR 0%.

Q: Kan X65 sure stikledninger bruges i arktiske miljøer eller miljøer med lav temperatur?
A: Ja, med yderligere Charpy-slagprøvning ved lav temperatur. Womic kan levere X65-surstål med slagprøvning ved -20°C, -40°C eller -46°C (min. 27J). Til arktisk surstål tilbyder vi også DWTT (≥ 85% forskydningsareal ved testtemperatur). Bemærk, at lav temperatur og surstål tilsammen kræver omhyggeligt legeringsdesign (Ni-tilsætning, lav CEV). Angiv venligst din driftstemperatur og H₂S-partialtryk for en egnethedsvurdering.

Q: Hvad er det maksimale H₂S-partialtryk for X65 surhedsgradsdrift?
A: I henhold til NACE MR0175 er X65 egnet til sure betingelser med et H₂S-partialtryk på op til 0,3 psi (0,02 bar). For højere partialtryk (f.eks. 0,5-1,0 psi) kræves yderligere kvalifikation (HIC med lavere pH, SSC ved højere belastning). Womic har kvalificeret X65 til H₂S-partialtryk på op til 1,0 bar til specifikke projekter. Del venligst dine driftsforhold.

Q: Hvad er den typiske leveringstid for X65 surhedsreguleret LSAW?
A: 80-120 dage, afhængigt af tilgængeligheden af Mo-legerede plader (leveringstid 8-12 uger) og HIC/SSC-testning (4-6 uger). Ekspresordrer (60-90 dage) er mulige, hvis plader er på lager. Testning udført af tredjepartsvidner forlænger leveringstiden med 1-2 uger.

Q: Tilbyder I CTOD-testning af offshore X65 surrør?
A: Ja. Vi udfører CTOD-testning (Crack Tip Opening Displacement) i henhold til BS 7448 eller ASTM E1820 ved specificerede temperaturer (typisk -20°C eller -46°C). Minimum CTOD-værdier: svejsemetal ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Vi har leveret CTOD-testede X65-surrør til dybvandsprojekter i Nordsøen og Den Mexicanske Golf.

Projektreference-Nordvestsokkels surgasrørledning (Australien)

Land:Australien (Vest-Australien, Nordvestsokkel)
Standard og klasse:API 5L X65 PSL2 med surhedsregulerende tillæg i henhold til NACE MR0175; yderligere CTOD og krav til lav temperatur
Dimensioner og antal:

● Yderdiameter 610 mm (24″) × Brændvidde 15,9 mm-45.000 meter (ca. 9.200 tons) fremstillet ved UOE-processen

● OD 610 mm (24″) × WT 19,0 mm-12.000 meter (ca. 2.800 tons) fremstillet ved UOE-processen (tykkere væg til stigrørssektion)

● Yderdiameter 813 mm (32″) × Brændvidde 22,2 mm-8.000 meter (ca. 3.100 tons) fremstillet ved JCOE-processen (onshore-sektion)
Total:65.000 meter (65 km), ca. 15.100 tons

Specifikationer:Udvendig 3LPP-belægning (3,5 mm) til høj temperatur (95 °C), affasede ender 30°/1,6 mm, hydrotest ved 18,0 MPa (designtryk 12,5 MPa). Obligatorisk Charpy-slagstøj ved -20 °C (min. 50 J, opnået 100-160 J). CTOD ved -20 °C: svejsemetal ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (opnået 0,35-0,55 mm). HIC i henhold til NACE TM0284 Løsning A, 96 timer-accept: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC i henhold til NACE TM0177 metode A, 720 timer ved 90% SMYS.-Ingen revner. Hårdhed maks. 85 HRB. PWHT påført alle rør (gennemvædning 590°C ± 10°C, 1,5 time). 100% UT med TOFD plus 20% RT. Tredjepartsinspektion af DNV Australien.

Anvendelse:Surgasrørledning, der transporterer naturgas fra offshore-felter (med et H₂S-indhold på 15-25 ppm) til et onshore LNG-anlæg. Den 65 km lange rørledning omfatter en dybvandssektion (vanddybde 200-300 m) og en onshore-sektion gennem korrosiv jord. Rørledningen opererer ved 95 °C og 12,5 MPa.

Tekniske udfordringer og løsninger:

● Høj temperatur (95 °C) kombineret med surhed -De fleste syreholdige servicerørledninger opererer under 80°C. Ved 95°C pålægger NACE MR0175 strengere grænser for hårdhed og materialevalg. Womic valgte Mo-legerede plader (Mo 0,20-0,25%) og brugte 3LPP-belægning (polypropylen, klassificeret til 120°C) i stedet for 3LPE (begrænset til 80°C). PWHT-temperaturen blev reduceret til 580°C for at undgå overanløbning. Hårdhed efter PWHT: basismetal 78-82 HRB, svejsning 80-84 HRB-godt inden for grænsen.

● Krav om HIC med nul revner -Klienten krævede CLR = 0% (ingen HIC-revner). Womic anvendte plader med ultralavt svovlindhold (S ≤ 0,0008%) med et Ca/S-forhold på 2,2. Efter PWHT viste HIC-testning på 20 prøver (4 pr. heat) CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Mikrostrukturundersøgelse viste kun globulære sulfider (ingen forlænget MnS).

● CTOD-brudsejhed for offshore-riserør -Stigerørssektionen (12 km) krævede CTOD-testning ved -20°C. Womic udførte CTOD på svejsemetal og HAZ. Resultater: svejsemetal 0,40-0,55 mm, HAZ 0,45-0,70 mm (et godt stykke over 0,25 mm/0,30 mm). Vi leverede også anbefalinger til fuld svejseprocedurekvalificering (WPQ) for feltomkredssvejsning.

● Vedhæftning ved høj temperaturbelægning (3LPP) -3LPP-belægning kræver FBE-primer (epoxy) og polypropylen-toplag. Womisk påført belægning i et klimakontrolleret værksted. Skrælstyrke ved 95 °C målt til 75 N/cm (minimum 50 N/cm). Katodisk opløsning ved 95 °C efter 28 dage: ≤ 6 mm radius.

● Logistik til det afsidesliggende Western Australia -Rør blev sendt fra Shanghai til Dampier havn (Vest-Australien) via break-bulk-skib (28-dages rejse). På grund af cyklonsæsonen blev to forsendelser forsinket. Womic justerede produktionsplanen for at konsolidere forsendelserne og undgå demurrage. Alle 15.100 tons blev leveret inden for projektvinduet.

● Resultat:Surgasrørledningen blev taget i brug i 1. kvartal 2025. Efter 18 måneders drift viste in-line inspektion (ILI) ingen HIC- eller SSC-relaterede anomalier. Operatøren har godkendt Womic Steel som en kvalificeret leverandør til fremtidige surgasudvidelsesprojekter på den nordvestlige sokkel.

Kontakte:
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel-Din pålidelige partner til API 5L X65 PSL2 LSAW stålrør til sure stoffer i højtryks-surgasledninger, dybvands offshore rørledninger og sure applikationer verden over.

Tidligere: API 5L X65 LSAW stålrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer

Næste: API 5L X70 LSAW stålrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer