1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke
Womic Steel Group driver flere LSAW-produktionslinjer med avancerede muligheder for produktion af højstyrke X70. X70 kræver termomekanisk styrede forarbejdede (TMCP) plader, accelereret køling og ekstremt præcis regulering af svejsevarmetilførslen.
●JCOE-linje:Til diametre 406 mm – 1.422 mm (16″–56″), vægtykkelse op til 50,8 mm. Trinvis JCO-formning med mekanisk ekspansion. Varmetilførsel under SAW-svejsning begrænset til ≤ 2,5 kJ/mm.
● UOE-linje:Til diametre på 508 mm – 1.220 mm (20″–48″), vægtykkelse op til 40 mm. U-formning, derefter O-formning med hydraulisk ekspansion. Overlegen rundhed (±0,15 % yderdiameter). Foretrukket til X70 på grund af ensartede mekaniske egenskaber.
● Valset plade (enkeltsøm):Til diametre på 600 mm – 1.600 mm (24″–63″), vægtykkelse fra 25 mm op til 70 mm. Enkelt plade rullet til en cylinder. Anvendes til X70-applikationer med tunge vægge.
● Valset plade (dobbeltsøm):Til vægtykkelser > 50,8 mm op til 80 mm. Anvendes til CO₂-rørledninger med ultrahøjt tryk.
Den samlede LSAW-kapacitet overstiger 300.000 tons årligt, med en dedikeret X70-produktion på over 50.000 tons om året. Womic Steel har API 5L Monogram (X70 PSL2-certificeret), ISO 9001, CE PED, DNV GL-godkendelse og revideres regelmæssigt af store olieselskaber. Global erfaring med over 800 km leverede X70-rørledninger.
Produktionsfleksibilitet for X70:
● JCOE: 406-1.422 mm ydre diameter × 6,0-50,8 mm vægt × ≤ 18 m
● UOE: 508-1.220 mm ydre diameter × 6,0-40,0 mm vægt × ≤ 24 m (rundhed ±0,15 %)
● Valset plade (enkeltsøm): 600-1.600 mm ydre diameter × 25-70 mm vægt × ≤ 12 m
● Valset plade (dobbeltsøm): 1.000-2.000 mm ydre diameter × 25-80 mm vægt × ≤ 12 m
Alle X70-rør leveres med 100% automatiseret UT med TOFD, Charpy-slagprøvning ved specificerede temperaturer og DWTT til kontrol af brududbredelse. PWHT anvendes, når det er nødvendigt i sure strækninger.
2. API 5L X70: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber
API 5L X70 (L485) er en højstyrke rørkvalitet designet til langdistance højtryksgastransmission. Minimum flydespænding på 485 MPa (70.300 psi) og trækstyrke på 570 MPa (82.700 psi). X70 er produceret ved hjælp af avanceret TMCP med accelereret afkøling for at producere en nåleformet ferrit- eller bainitisk mikrostruktur. PSL2 er obligatorisk for X70; PSL1 bruges næsten aldrig.
Kemisk sammensætning (Ladle-analyse, maks. masseprocent – PSL2):
| Element | API 5L X70 PSL2 (maks. %) | Sur service (typisk mål) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0,15-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Ikke specificeret | ≤ 0,35 (for sur) |
| Ni | Ikke specificeret | ≤ 0,50 (ved lav temperatur) |
| Cu | Ikke specificeret | ≤ 0,30 |
| Cr | Ikke specificeret | ≤ 0,30 |
| CEV | ≤ 0,43 (typisk ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (typisk ≤ 0,38) |
| Pcm | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Til sur service bruger Womic plader med lavt kulstofindhold (C ≤ 0,06 %), ultralavt svovlindhold (S ≤ 0,0015 %), calciumbehandlede plader med CEV ≤ 0,38 %.
Mekaniske egenskaber (stuetemperatur – PSL2):
| Ejendom | API 5L X70 PSL2 |
| Flydespænding (min) | 485 MPa (70.300 psi) |
| Flydespænding (maks.) | 605 MPa (87.800 psi) |
| Trækstyrke (min.) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Trækstyrke (maks.) | 760 MPa (110.200 psi) |
| Udbytteforhold (maks.) | 0,93 |
| Forlængelse (min) | 18% (for 50 mm måler) |
| Hårdhed (maks.) | 90 HRB (sur: typisk 85 HRB) |
| Slagstyrke (min.) | 27 J ved 0°C (typisk: 100-200 J) |
Sammenligning med X65 og X80:
| Grad | Udbytte MPa | Trækstyrke MPa | Udbytteforhold | Typisk anvendelse |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Højtryk, dybt vand |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultrahøjt tryk, lang afstand |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Meget lang afstand, ekstremt pres |
3. Dimensionsområde og overholdelse af standarder
| Punkt | Specifikation |
| Standard | API 5L PSL2 (X70 leveres kun som PSL2 i henhold til API 5L) |
| Fremstillingsprocesser | JCOE, UOE, valset plade (enkelt/dobbelt fals) |
| Udvendig diameterområde | 406 mm – 1.600 mm (16″ – 63″) |
| Vægtykkelsesområde | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Valset plade: 25 mm – 70 mm (op til 80 mm specialfremstillet) |
| Længdeområde | Standard: 12m, 18m; Udtrukket: op til 24m (UOE) |
| Slutfinish | Skrå ende (BE) i henhold til API 5L (30° skrå ende, 1,6 mm bundflade) |
| Overfladefinish | Bar, 3LPE, 3LPP, FBE (belægning kræves til de fleste X70-rørledninger) |
| Tolerancer | Ydre diameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vægt: -0 % / +15 %; Længde: +50 mm / -0 mm |
| Ovalitet (UOE) | ≤ 0,2% for offshore, ≤ 0,3% for onshore |
4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer – API 5L X70 LSAW stålrør (udvalgte typiske størrelser)
| Yderdiameter (mm) | Vægtindstillinger (mm) | Behandle | Omtrentlig vægt (kg/m²) | Standardlængde | Typisk anvendelse |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Gas lateral |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12m / 18m / 24m | Hovedledning |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184,2 – 366,2 | 12m / 18m / 24m | Hovedbagagerummet |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 240,7 – 471,7 | 12m / 18m | Langrend |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE/UOE | 314,4 – 616,2 | 12m / 18m | Gas i høj volumen |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE/UOE | 419,5 – 820,9 | 12m / 18m | Offshore eksport |
| 1.016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/Valset | 539,2 – 1.078,2 | 12m | Dybvand |
| 1.220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Rullet (enkelt) | 748,4 – 1.450,5 | 12m | Langdistance |
| 1.422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Rullet (enkelt) | 1.030 – 1.856 | 12m | Ultrahøjt tryk |
X70-rør er næsten altid PSL2 med Charpy-slagprøvning. X70 med tykke vægge (≥ 30 mm) kræver PWHT til surhedsreguleret brug. Alle X70-rør kræver 100 % UT med TOFD og DWTT for brudkontrol.
5. Fælles standarder og kvaliteter – LSAW højstyrkeledningsrør
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk anvendelse | Formningsproces |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | Langdistancegas | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | Internationale projekter | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | Undersøiske rørledninger | UOE |
| CSA Z245.1 | Klasse 483 (X70) | Canadiske rørledninger | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (X70-ækvivalent) | Russiske rørledninger | JCOE |
| NORSOK M-120 | X70 | Rørledninger til offshore platforme | UOE |
Brugsoversigt:Ultrahøjtryksgasledninger over lange afstande, rørledninger på tværs af lande på over 1.000 km, eksport af dybvandsgas, survandsledninger, arktiske rørledninger, CO₂-rørledninger.
6. Fremstillingsprocesser – LSAW (UOE / JCOE / valset plade) til X70 stålrør
X70 kræver TMCP-plader med accelereret køling, ekstremt lav varmetilførsel under SAW-svejsning (≤ 2,2 kJ/mm) og streng temperaturkontrol mellem svejsepassagerne (≤ 150°C). UOE foretrækkes frem for JCOE til X70 på grund af bedre dimensionskontrol.
UOE-proces (508-1.220 mm yderdiameter, 6,0-40 mm vægt) – Anbefales til X70:
● Pladekantfræsning (J-fas, ±0,3 mm præcision)
● U-presse (4000t kraft)
● O-presse (6000t kraft)
● Mekanisk ekspansion (72 segmenter, 1,0-1,2% OD-stigning)
● Indre SAW: varmetilførsel ≤ 2,2 kJ/mm, mellemstreng ≤ 150°C
● Bagudmejsling (mekanisk, ikke termisk)
● Ydre SAW: flerstrengs, varmetilførsel ≤ 2,2 kJ/mm, overvåget kølehastighed
● Endelig dimensionskontrol: ovalitet ≤ 0,15-0,20%
JCOE-proces (406-1.422 mm ydre diameter, 6,0-50,8 mm vægt):
● Trinvis formning med lavere tonnage
● Velegnet til onshore X70, hvor ovalitet ≤ 0,3% er acceptabel
● Samme svejsekontroller som UOE
Valset plade (enkeltsøm) til kraftig væg X70 (600-1.600 mm yderdiameter, 25-70 mm vægt):
● 4-vals bukning med rundhedsmåling undervejs
● Flersav (minimum 4 overløb for 40 mm tykkelse)
● PWHT obligatorisk for vægtykkelse ≥ 25 mm til sure installationer
● Anvendes til højtryks-CO₂- og vandinjektion
Varmebehandling efter svejsning (PWHT):Til X70 surhedsgrad anvendes PWHT til alle vægtykkelser ≥ 20 mm (kunden specificerer ofte for alle tykkelser). Udblødningstemperatur 570-590 °C (lavere end for X65 for at undgå overanløbning). Holdetid 1 time pr. 25 mm. Kølehastighed ≤ 100 °C pr. time. Hårdhed efter PWHT: ≤ 85 HRB.
Brudkontroltestning for X70:
● Charpy V-hak ved -20°C, -46°C eller -60°C (typisk: 100-200J)
● DWTT (Drop Weight Rive Test) ved -20°C eller testtemperatur: forskydningsareal ≥ 85% for rørlegeme, ≥ 70% for svejsning
● CTOD (Crack Tip Opening Displacement) til offshore riser (≥ 0,25 mm ved -20°C)
7. Kvalitetskontrol- og testprocedurer for API 5L X70 LSAW stålrør
| Scene | Inspektionsmetode | Formål |
| Plade | Kemisk analyse (OES) | Bekræft X70-grænser (lav C, CEV ≤ 0,43) |
| Plade | Ultralyd (100% lamineringskontrol) | Registrer lamineringer |
| Plade | Trækfasthed (L+T) + CVN ved -20°C | Mekaniske egenskaber, sejhed |
| Plade | Kornstørrelse (ASTM E112) | Finkornet (ASTM 11 eller finere) |
| Under formningen | Kontinuerlig dimensionel overvågning | OD, ovalitet, kantjustering |
| Svejsesøm | 100% automatiseret UT med TOFD | Opdag alle svejsefejl |
| Svejsesøm | RT (10-100% som angivet) | Verifikation af svejsekvalitet |
| Svejsesøm | MPI (tæer/HAZ) | Overfladesprækker |
| Svejsesøm | Hårdhedstransvers (BM, HAZ, WM) | Sur service (≤ 85 HRB) |
| Færdig rør | Hydrostatisk test (90-100% SMYS) | Trykintegritet |
| Færdig rør | Charpy V-hak ved specificeret temperatur (min. 27J) | Lavtemperatur sejhed |
| Færdig rør | DWTT ved specificeret temperatur (≥ 85 % SA) | Frakturudbredelse |
| Færdig rør | Guidet bøjning / udfladning | Duktilitet |
| Færdig rør | CTOD (til offshore) | Brudstyrke |
| Færdig rør | Visuel og markering med heatnummer | Sporbarhed |
Obligatorisk for X70 PSL2:
● 100% UT af svejsesømmen (kan ikke punktvis svejses)
● Hydrostatisk test
● Charpy-påvirkning (minimum 3 sæt)
● Til surhed: HIC, SSC, PWHT, hårdhed ≤ 85 HRB
Til offshore: CTOD-testning, ovalitet ≤ 0,2%
8. Primære anvendelser – API 5L X70 LSAW stålrør
●Ultrahøjtryks gasledninger over lange afstande– Driftstryk op til 20 MPa (2.900 psi), rørledningslængder på over 1.000 km
● Rørledninger med stor diameter på tværs af landet– Yderdiameter 1.016-1.422 mm, transport af store mængder naturgas
● Dybvands offshore gaseksportrørledninger– Vanddybder på op til 3.000 m, hvilket kræver høj kollapsmodstand og tæt ovalitet
●Sur gastransmission– H₂S-holdige felter (PSL2 med HIC/SSC, PWHT, lav CEV)
● Højtryks-CO₂-rørledninger til CCS– Projekter til kulstofopsamling og -lagring, der kræver høj styrke og sejhed ved lave temperaturer
● Arktiske gasrørledninger– Permafrostområder, der kræver Charpy-påvirkning ved -60°C og DWTT-kontrol
● Udvidelsesprojekter for rørledninger– Tøjningsbaseret design til seismiske zoner eller områder med frostsprængninger
● Rørledninger i bjergrigt terræn– Høj langsgående tøjningskapacitet (X70 med specificeret flydeforhold)
9. Emballage og forsendelse – API 5L X70 LSAW stålrør
I betragtning af den høje værdi af X70-rør (typisk 2-3 gange prisen på X52) bruger Womic forbedret emballage:
● Individuelle rør (ingen bundtning for at undgå skader på belægningen)
● Kraftig træstativ med gummipolstring ved hver understøtning (min. 4 understøtninger pr. 12 m rør)
● Stålendekapper med gummipakninger og VCI-poser indeni
● Til belagte rør: skumindpakning + plastfolie + ekstra trækasse til søfragt
● Alle rør er mærket med RFID-mærker for fuld sporbarhed
● Forsendelse via breakbulk-skibe med dedikerede røropbevaringsplaner
● Dokumentationen inkluderer EN 10204 Type 3.2-certifikater for hver varme
10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic Steel – API 5L X70 LSAW stålrør
Hvorfor Womic stål til X70 LSAW?
● UOE-processen leverer ±0,15% yderdiameter rundhed – afgørende for X70's høje kollapsmodstand
● Avancerede TMCP-plader med CEV ≤ 0,40 % (typisk 0,35-0,38 %) for fremragende svejseegenskaber
● Lavtemperaturpåvirkning ned til -60 °C (CTOD tilgængelig)
● Certificeret surhedsreguleret service (HIC, SSC) med PWHT-ovn med en længde på 12 m
● API 5L Monogram + DNV-godkendelse til offshore
● Over 800 km X70-rørledninger forsynet med nul driftsfejl
● Fuld sporbarhed med RFID-sporing
Ofte stillede spørgsmål:
Q: Hvorfor vælge X70 frem for X65 til en langdistance gasledning?
A: X70 tilbyder 8 % højere flydespænding (485 vs. 450 MPa), hvilket muliggør en reduktion af vægtykkelsen på ca. 10-12 % for det samme tryk. For en rørledning på 1.000 km kan dette spare 50.000-80.000 tons stål, hvilket reducerer materialeomkostninger og CO2-aftryk betydeligt. X70 kræver dog dyrere TMCP-plader, strengere svejsekontrol og højere inspektionsomkostninger. Nulpunktspunktet er typisk omkring 500-800 km. For kortere rørledninger er X65 mere økonomisk.
Q: Er X70 vanskeligere at svejse i felten end X65?
A: Ja. X70 har en højere kulstofækvivalent (CEV 0,38-0,43% vs. X65 0,35-0,40%) og er mere følsom over for hydrogenrevnedannelse. Feltsvejsning kræver forvarmning (typisk 100-150°C for X70 vs. 75-100°C for X65) og streng kontrol af varmetilførsel og temperatur mellem svejsepassagerne. Med kvalificerede svejseprocedurer (WPS) og dygtige svejsere kan X70 dog svejses pålideligt. Womic leverer anbefalinger til svejseforbrugsstoffer og kan levere kvalifikationskuponer.
Q: Kan X70 bruges til surstrømning (H₂S)?
A: Ja, men kræver yderligere foranstaltninger: CEV ≤ 0,38 % (helst ≤ 0,36 %), PWHT til alle vægtykkelser, hårdhed ≤ 85 HRB, HIC- og SSC-testning. Womic har leveret surhedsgrad X70 til projekter med op til 50 ppm H₂S. Bemærk, at X70 er mere følsom over for H₂S end X65 eller X60, så mange operatører foretrækker stadig X65 til miljøer med højt H₂S-indhold.
Q: Hvad er den maksimale vægtykkelse for X70 LSAW-rør?
A: JCOE/UOE maks. 50,8 mm, valset plade med enkeltsøm op til 70 mm. Ved vægtykkelser > 40 mm er UOE-værktøjsmulighederne begrænsede, og valset plade foretrækkes. Vi har for nylig leveret X70 914 mm ydre diameter × 60 mm vægt til en højtryks-CO₂-rørledning (CCS-projekt).
Q: Hvilken brudstyrkeprøvning kræves for X70?
A: API 5L kræver Charpy V-Notch-testning (min. 27 J), men de fleste projekter specificerer højere værdier (f.eks. 100 J ved -20 °C). DWTT er påkrævet til kontrol af brududbredelse (forskydningsareal ≥ 85 % ved testtemperatur). For offshore- eller arktiske rørledninger tilføjes ofte CTOD-testning (≥ 0,25 mm ved -20 °C eller -46 °C). Womic udfører alle disse tests internt eller gennem akkrediterede tredjepartslaboratorier.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for X70 LSAW-rør?
A: X70 kræver TMCP-plader, som har længere leveringstider (8-12 uger fra fabrikken). Samlet leveringstid: 70-100 dage fra ordre til FOB-forsendelse. Hasteordrer (45-60 dage) er mulige, hvis pladerne er på lager.
Q: Kræver X70 PWHT til ikke-sur drift?
A: API 5L kræver ikke PWHT til X70 under 50,8 mm vægt. Mange operatører anvender dog PWHT til X70-rørledninger uanset vægtykkelse for at reducere restspænding og sikre HAZ-sejhed. Womic kan levere PWHT efter anmodning (merpris og leveringstid).
Projektreference – Centralasiens langdistance-naturgasledning
Land:Usbekistan – Tadsjikistan – grænsen mellem Kina (del af Centralasien-Kina gasrørledningen)
Standard og klasse:API 5L X70 PSL2 (ikke-sur, men med krav til lave temperaturer)
Dimensioner og antal:
● Yderdiameter 1.219 mm (48″) × vægt 19,0 mm – 85.000 meter (ca. 48.500 tons) fremstillet med UOE-processen
● Yderdiameter 1.219 mm (48″) × vægt 22,2 mm – 15.000 meter (ca. 9.500 tons) fremstillet ved UOE-processen (tykkere væg til bjergkrydsninger og forkastningszoner)
● Ydre diameter 1.016 mm (40″) × vægt 17,5 mm – 40.000 meter (ca. 17.800 tons) fremstillet ved JCOE-processen (forgreningslinje)
Total:140.000 meter (140 km), ca. 75.800 tons
Specifikationer:Udvendig 3LPE-belægning (3,0 mm i alt), affasede ender 30°/1,6 mm, hydrostatisk test ved 19,5 MPa (designtryk 15,0 MPa). Obligatorisk Charpy-slagstyrke ved -20°C (min. 80J, opnået 150-220J) og ved -46°C (min. 50J, opnået 100-160J). DWTT ved -20°C: forskydningsareal ≥ 85% for rørlegeme, ≥ 70% for svejsning. Fuld rørledningstykkelse (100% af rørvolumen, ikke kun sømmen). Tredjepartsinspektion af TÜV Rheinland under hele produktionen. DNV overværede hydrostatisk testning på 10% af produktionen.
Anvendelse:Forlængelse af Centralasien-Kina gasrørledningen (linje D), der transporterer naturgas fra gasfelter i Usbekistan gennem Tadsjikistan til den kinesiske grænse. Samlet linjelængde for denne forlængelse: 140 km. Rørledningen krydser Pamir-bjergenes forbjerge, inklusive fire aktive seismiske forkastningszoner, tre større flodkrydsninger og en højdeforskel fra 400 m til 2.800 m.
Tekniske udfordringer og løsninger:
● Ekstreme højde- og temperaturvariationer– Rørledningens højde varierer fra 400 m til 2.800 m, med omgivelsestemperaturer fra -35 °C om vinteren til +45 °C om sommeren. 48" X70-rørene krævede lavtemperatursejhed ned til -46 °C (Charpy min. 50J). Womic valgte TMCP-plader med nikkeltilsætning (Ni ≤ 0,50 %) for at opnå Charpy-slagstyrke ved -46 °C på et gennemsnit på 120 J. DWTT ved -20 °C forskydningsareal: 92-96 % for rørlegemet, 82-88 % for svejsningen. Alle tests bestod.
● Seismisk forkastningskrydsning – tøjningsbaseret design– Fire rørledningssektioner krydser aktive forkastninger med potentiel jordforskydning på op til 1,5 m. Rørledningen blev designet ved hjælp af tøjningsbaseret design (ikke spændingsbaseret). Dette kræver X70-rør med et specificeret flydeforhold ≤ 0,85 (API 5L PSL2 tillader 0,93) og ensartet forlængelse ≥ 15%. Womic producerede en speciel "højtøjs" X70 med et flydeforhold på 0,80-0,84 og ensartet forlængelse på 16-18%. Vi udførte også trækprøvning af hele sektionen (ikke kun strippning) for at verificere tøjningskapaciteten.
● Bjergtærgerræn med ekstreme bøjningskrav– Rørledningen omfatter 22 km 48" rør installeret på skråninger på 20-30 grader. Koldbøjning af X70-rør i felten er begrænset (API 5L tillader 1,5° pr. 12 m). Womic leverede rør med ekstra lange 18 m samlinger til lige sektioner og 12 m samlinger til bøjningssektioner. Vi udførte også bøjningsprøvning på fuldskalaprøver: 48" × 19,0 mm rør blev koldbukket til 2,0° pr. 12 m uden revner (verificeret af UT og MT efter bøjning).
● Flodovergange, der kræver stor vægtykkelse– Tre flodkrydsninger (Oxus-bifloder) krævede 22,2 mm tykkelse i stedet for 19,0 mm for yderligere kollaps- og bøjningsmodstand under tilbagetrækningsinstallationen. Womic anvendte UOE-processen til disse rør for at opnå en ovalitet ≤ 0,2 % (faktisk 0,12-0,18 %), hvilket sikrede en jævn passage gennem boringen. De tykkere væggede rør krævede også lavere varmetilførsel under svejsning (≤ 2,0 kJ/mm) for at opretholde HAZ-sejhed.
● Langdistancelogistik på tværs af tre lande– Rørene blev fremstillet på Womics fabrik i Tianjin, sendt med jernbane til Almaty (Kasakhstan) og derefter overført til lastbiler til levering til byggepladser i Usbekistan og Tadsjikistan. Samlet transitafstand: over 5.000 km. Womic brugte specialiserede jernbanevogne med polstrede understøtninger og stålbånd. Hvert rør blev scannet med RFID ved hvert omladningspunkt. Ingen rør blev beskadiget under transporten på trods af 3 grænseovergange og 6 omladninger.
● Ekstreme krav til belægning ved UV-eksponering i stor højde– I 2.800 m højde er UV-strålingen 40 % højere end ved havets overflade. Standard 3LPE kan nedbrydes i høj UV-stråling. Womic påførte 3LPE med et forbedret UV-stabiliseret toplag (carbon black-indhold 2,5 % vs. standard 2,0 %). Belægningen bestod den accelererede UV-vejrtest (1.000 timers QUV, glansfastholdelse ≥ 80 %). Afskalningsstyrken forblev > 200 N/cm efter UV-eksponering.
● Resultat:Den 140 km lange rørledningsforlængelse blev færdiggjort og taget i brug i andet kvartal af 2025. Alle 75.800 tons X70 PSL2-rør bestod TÜV-inspektionen uden afvisninger. De tøjningsbaserede designsektioner har overlevet to seismiske hændelser (på styrke 4,2 og 5,1) i løbet af de første 18 måneder af driften uden tegn på udbøjning eller lækage. Kunden (et nationalt gasselskab i Usbekistan) udstedte en formel anerkendelse til Womic Steel for "eksceptionel kvalitetskontrol og teknisk support." Womic er nu den foretrukne leverandør til fremtidige sektioner af linje D.
Kontakte:
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålidelige partner til API 5L X70 LSAW-rør til ultrahøjtryks-gasledninger over lange afstande, rørledninger på tværs af landegrænser, arktiske applikationer og seismiske zoner med høj belastning verden over.
Relaterede produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rørpæl: Fremstilling ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stålpælerør: Producent...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Hulprofil: Fremstilling...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstruktionsrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW strukturrør: Fremstilling...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stålrør: Fremstilling ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Fremstilling...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stålrørspæl: Producent...
-
API 5L X65 SSAW stålrør: Produktionskapacitet...
-
API 5L X52 SSAW stålrør: Produktionskapacitet...