API 5L X65 LSAW stålrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer

Hvorfor Womic stål til X65 LSAW?

● UOE-processen leverer ±0,2% OD-rundhed – afgørende for modstandsdygtighed over for kollaps i dybt vand

● Sure service certificeret med HIC/SSC og PWHT-kapacitet

● Lavtemperaturslag ned til -60 °C og CTOD-testning for brudmekanik

● API 5L Monogram + DNV-godkendelse til offshore

● Over 1.200 km X65-rørledninger leveret globalt

● Tredjepartsinspektion af DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Ofte stillede spørgsmål:

Q: Hvad er forskellen mellem X65 og X60 til offshore rørledninger?
A: X65 tilbyder 8% højere flydespænding (450 vs 415 MPa), hvilket muliggør lidt tyndere vægge. Til dybt vand (≥ 1.000 m) foretrækkes X65 ofte på grund af sin bedre kollapsmodstand og udmattelsesegenskaber. X65 kræver dog strengere svejseprocedurer og er mere følsom over for hydrogenrevnedannelse. Til vanddybder < 500 m kan X60 være mere økonomisk.

Q: Kan I levere X65 med CTOD-test til offshore riser?
A: Ja. Vi udfører CTOD-testning i henhold til BS 7448 eller ASTM E1820 ved specificerede temperaturer (typisk -20°C eller -46°C). Minimum CTOD-værdier: 0,25 mm for svejsemetal, 0,30 mm for HAZ. Vi har leveret CTOD-testet X65 til北海og offshore-projekter i Sydøstasien.

Q: Hvad er den maksimale vægtykkelse for X65 LSAW-rør?
A: JCOE/UOE maks. 50,8 mm, valset plade enkeltsøm op til 70 mm, valset plade dobbeltsøm op til 80 mm. For vægtykkelser > 50,8 mm er PWHT obligatorisk. Vi har for nylig leveret X65 1.016 mm OD × 60 mm WT til en højtryks-CO₂-rørledning.

Q: Hvordan sikrer I HAZ-sejhed til X65-feltsvejsning?
A: Vi kontrollerer pladekemi (lav CEV, ≤ 0,40%), varmetilførsel under SAW (≤ 2,5 kJ/mm) og temperatur mellem svejsepassagerne (≤ 200°C). Vi leverer anbefalinger til kvalificering af svejseprocedurer (WPQ) til kunder og kan levere prøver af svejseforbrugsstoffer. Typisk HAZ Charpy-påvirkning ved -20°C: 120-200J.

Q: Er X65 egnet til survande drift (H₂S)?
A: Ja, men kræver PSL2 med lav CEV (≤ 0,40%), PWHT til alle vægtykkelser ≥ 20 mm, hårdhed ≤ 85 HRB og HIC/SSC-testning. Womic har leveret surgas til X65 i Mellemøsten (30 ppm H₂S) og Canada.

Q: Hvad er den typiske leveringstid for X65 LSAW-rør?
A: Standard X65 PSL1: 40-55 dage. X65 PSL2 med surdejsservice og PWHT: 60-80 dage. Ekspresordrer (30-45 dage) for mængder < 2.000 tons mulige, hvis plader er på lager.

Projektreference – Nordsøens dybvandsgaseksportrørledning

Land:Norge (Nordsøen, Balder-feltområdet)
Standard og klasse:API 5L X65 PSL2 med surhedsregulerende og CTOD-krav
Dimensioner og antal:

● Yderdiameter 610 mm (24″) × vægt 22,2 mm – 28.000 meter (ca. 9.200 tons) fremstillet med UOE-processen

● Yderdiameter 610 mm (24″) × vægt 25,4 mm – 6.000 meter (ca. 2.300 tons) fremstillet ved UOE-processen (tykkere væg til stigrørssektion)

● Ydre diameter 813 mm (32″) × vægt 30,0 mm – 4.000 meter (ca. 2.500 tons) fremstillet med valset plade med enkeltsøm (til landtilgang)
Total:38.000 meter (38 km), ca. 14.000 tons

Specifikationer:Udvendig 3LPP-belægning (3,5 mm total tykkelse) til højtemperaturbrug (110 °C), affasede ender 30° / 1,6 mm bundflade med affasningsbeskyttere i rustfrit stål, hydrotest ved 22,5 MPa (designtryk 17,0 MPa). Obligatorisk Charpy-slagstyrke ved -20 °C (min. 50 J, opnået 120-200 J) og ved -46 °C (min. 27 J, opnået 80-150 J). CTOD-prøvning i henhold til BS 7448 ved -20 °C – accept: svejsemetal ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC i henhold til NACE TM0284 (løsning A, 96h) – accept: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC i henhold til NACE TM0177 – ingen revner. PWHT anvendt på alle rør på grund af sur brug. 100% UT med TOFD og fuld UT (ikke kun sømmen). DNV tredjepartsinspektion gennem hele produktionen.

Anvendelse:Dybvandsgaseksportrørledning fra Balder-feltet (vanddybde 800-1.200 m) til en landbaseret modtageterminal i Norge. Den 38 km lange rørledning omfatter en dynamisk stigrørssektion (2 km, 25,4 mm vægt) og en landtilslutning gennem klippefyldt terræn (4 km, 30 mm vægt valset plade).

Tekniske udfordringer og løsninger:

● Modstandsdygtighed over for kollaps i dybt vand– Vanddybde op til 1.200 m påfører et eksternt tryk på 12,5 MPa. 24″ × 22,2 mm UOE-rør skulle opfylde et kollapstryk ≥ 25 MPa (sikkerhedsfaktor 2). Womic producerede UOE-rør med en ovalitet ≤ 0,2% (målt til 0,15-0,18%) og restspænding ≤ 35% SMYS. Vi udførte finite element analyse (FEA) på fremstillingsparametrene og validerede med kollapstrykprøvning på to fuldskalaprøver (opnået 28,5 MPa og 29,2 MPa).

● Sur service med højt H₂S– Gassen indeholder 50 ppm H₂S ved 90°C driftstemperatur. Womic udvalgte plader med lavt kulstofindhold (C ≤ 0,07%), lavt manganindhold (Mn ≤ 1,40%), lavt svovlindhold (S ≤ 0,002%) og calciumbehandling. CEV blev opretholdt på 0,35-0,38%. PWHT blev påført alle rør (iblødsætning 600°C ± 10°C, hold i 1,5 timer). Hårdhed efter PWHT: basismetal 78-84 HRB, svejsning 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. HIC- og SSC-test bestod med nul revner.

● CTOD-brudsejhed for stigrør– Den dynamiske risersektion kræver høj brudstyrke for at modstå bølgebelastning. Womic udførte CTOD-prøvning på svejsemetal og HAZ ved -20°C. Resultater: svejsemetal 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm påkrævet), HAZ 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm påkrævet). Vi udførte også lavtemperatur Charpy ved -46°C (gennemsnit 110J). DNV overværede al CTOD-prøvning.

● Højtemperaturbelægning (3LPP)– Driftstemperatur 90°C, med en toptemperatur på 110°C under nedlukning. Standard 3LPE (polyethylen) er begrænset til 80°C. Womic påførte 3LPP (polypropylen) belægning med en tykkelse på 3,5 mm (toplag 2,5 mm + klæbemiddel 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Belægningen bestod katodisk opløsningstest ved 110°C (løsningsradius ≤ 8 mm efter 28 dage). Skrælstyrke ved 110°C målt ved 60 N/cm (minimum 50 N/cm).

● Ekstreme dimensionstolerancer for rullelægning– Rørledningen blev installeret ved hjælp af spolemetoden (rør spolet på en spolebeholder). Dette kræver ekstrem ovalitetskontrol (≤ 0,2%) og en svejseforstærkningshøjde ≤ 0,5 mm. Womics UOE-proces opnåede en ovalitet på 0,15-0,18%. Vi sleb svejsehætter til en højde på ≤ 0,3 mm. Alle rør bestod en særlig "reelbarheds"-test: 10 spolecyklusser i fuld skala uden revner.

● Logistik til Norge– Rør blev sendt fra Shanghai til Stavanger, Norge via break-bulk-skib (specialiseret rørtransportør). Vinteroverfarten over Nordsøen krævede antikondensemballage. Womic brugte VCI-poser (dampkorrosionsinhibitor) og silicagel-tørremidler i endekapperne. Alle 14.000 tons ankom uden korrosion eller belægningsskader.

Resultat:Gaseksportrørledningen til Balder-feltet blev installeret i 3. kvartal 2024. Installationen af ​​rullelægningsrørledningen (udført af en førende offshore-entreprenør) rapporterede nul fejl i rørlegemet eller svejsesømmene under opspoling og udrulning. Alle 38 km bestod trykprøvning på havbunden. Kunden (en stor norsk operatør) udstedte en "Supplier Performance Award" til Womic Steel med bemærkning om "ekstraordinær dimensionel ensartethed og CTOD-resultater". Womic er nu en godkendt leverandør til to yderligere tieback-projekter i Nordsøen.

Kontakte:
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålidelige partner til API 5L X65 LSAW-rør til dybvands offshore-rørledninger, højtryksgasledninger, syrehåndtering og arktiske applikationer verden over.