1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke
Womic Steel Group er en førende producent og global eksportør med over 20 års ekspertise i produktion af rørprodukter i kulstof, legering og rustfrit stål. Vores topmoderne SSAW-rørproduktionsanlæg spænder over en omfattende produktionskapacitet på over 15.000 tons om måneden for spiralformede, nedsvejsede rør, der betjener olie- og gas-, vandtransmissions- og marinefunderingsprojekter over hele verden.
Produktionsstørrelsesområde for SSAW stålrør:Udvendig diameter fra 219 mm til 3.500 mm (8 tommer til 138 tommer) til SSAW-processen. Vægtykkelse fra 5,0 mm til 25,4 mm. Enkeltlængder fra 6 m til 18 m som standard, med speciallængder op til 60 m tilgængelige til dybe fundaments- og rørledningsprojekter.
Kvalitetscertificeringer og overholdelse af lovgivning:
ISO 9001:2015-certificeret:Kvalitetsstyringssystem til produktion af SSAW-rør og kvalitetskontrolprocesser, der sikrer ensartet produktkvalitet og løbende forbedringer på tværs af alle produktionsprocesser.
API 5L monogramlicens:Womic Steel har API 5L-licens til fremstilling af rørledninger. API-monogrammet repræsenterer vores engagement i de højeste industristandarder for olie- og gastransmissionsrørledninger. Regelmæssige API-revisioner sikrer løbende overholdelse af specifikationskrav.
CE-mærkning (PED 2014/68/EU):Vores SSAW-rør overholder det europæiske direktiv om trykbærende udstyr (PED) 2014/68/EU. CE-mærkning er tilgængelig efter anmodning for at lette toldbehandling og projektgodkendelse inden for Det Europæiske Økonomiske Samarbejdsområde (EØS). Ydeevnedeklaration (DoP) er fastsat for EN-standardprodukter.
EN 10204 3.2 Certificering:Ud over standard 2.2 og 3.1 mølletestcertifikater leverer vi produkter med inspektionscertifikat 3.2, valideret af EU-autoriserede tredjepartsorganer (TÜV, LR, BV, SGS) til kritiske rørlednings- og marineprojekter, der kræver fuld materialesporbarhed og uafhængig verifikation.
Godkendelser fra tredjepartsinspektion (TPI):Vores produkter og produktionsprocesser er godkendt og revideret af store internationale agenturer, herunder SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL og TÜV.
Yderligere certificeringer tilgængelige:
ISO 14001:2015(Miljøledelsessystem)
ISO 45001:2018(Arbejdsmiljø- og sikkerhedsstyringssystem)
FPC (fabriksproduktionskontrol)i henhold til EN 10219
Global anerkendelse:Womic Steel er en betroet leverandør til globale EPC-entreprenører, rørledningsvirksomheder, havnemyndigheder og fundamentsentreprenører og betjener over 80 lande i Sydøstasien, Europa, Mellemøsten, Afrika og Amerika.
2. API 5L GR.B: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber
API 5L GR.Ber den mest anvendte amerikanske standardspecifikation for rørledninger, der anvendes i olie- og gastransmission, vandforsyning og slamtransportsystemer. Betegnelsen "GR.B" angiver klasse B, som tilbyder en minimum flydespænding på 245 MPa (35.500 psi) og en minimum trækstyrke på 415 MPa (60.200 psi). Klasse B er det foretrukne valg til standard trykrørledninger, vandtransmissionsledninger og strukturelle applikationer, hvor moderat styrke og fremragende svejsbarhed er påkrævet.
API 5L GR.B tilbyder fremragende svejseegenskaber til feltsammenføjning, god duktilitet til bøjning og formning og tilstrækkelig sejhed til applikationer med moderate temperaturer. Sammenlignet med højere kvaliteter som X52 eller X65 tilbyder GR.B en omkostningseffektiv løsning til projekter, der ikke kræver højstyrkestål.
Kemisk sammensætning (øseanalyse, masseprocent):
| Element | API 5L GR.B (maks. %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1,20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Bemærk: Kulstofækvivalenten (CEV) kontrolleres typisk under 0,40 % for at sikre fremragende svejsbarhed i felten til rørledningskonstruktion.
Mekaniske egenskaber (stuetemperatur):
| Ejendom | API 5L GR.B |
| Flydespænding (min) | 245 MPa (35.500 psi) |
| Trækstyrke (min.) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Forlængelse (min) | 21% (for 50 mm måler) |
| Hårdhed (maks.) | 85 HRB / 185 HV |
Bemærk: API 5L GR.B tilbyder pålidelige mekaniske egenskaber til standard trykrørledninger. For højere styrkekrav bør API 5L X42, X52, X65 eller X70 overvejes.
Sammenligning af API 5L rørkvaliteter:
| Grad | Flydespænding (MPa) | Trækstyrke (MPa) | Typisk anvendelse |
| GR.B | 245 | 415 | Standard trykrørledninger, vand |
| X42 | 290 | 415 | Mellemtryksrørledninger |
| X52 | 360 | 460 | Højtryksrørledninger |
| X65 | 450 | 535 | Højt pres, sur service |
| X70 | 485 | 570 | Rørledninger med meget højt tryk |
*Bemærk: Til de fleste standard rørlednings- og vandtransmissionsprojekter er API 5L GR.B den mest omkostningseffektive og bredt tilgængelige kvalitet.*
3. Dimensionsområde og overholdelse af standarder
Womic Steel leverer SSAW-stålrør i et bredt dimensionsspektrum, der er fuldt ud i overensstemmelse med API 5L, ASTM, EN og andre internationale standarder. SSAW-processen (Spiral Submerged Arc Welded) er ideel til applikationer med stor diameter og tynde til mellemstore vægtykkelser.
| Punkt | Specifikation |
| Standard | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Fremstillingsproces | SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) - 219 mm-3500 mm yderdiameter |
| Udvendig diameterområde | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Vægtykkelsesområde | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Længdeområde | Standard: 6m, 12m, 18m / Specialfremstillet: op til 60m |
| Slutfinish | Almindelig ende (PE) / Skrå ende (BE) |
| Overfladefinish | Bar / Olieret / Sortbelagt / 3PE / FBE / Kultjæreepoxy |
| Tolerancer | OD: ±0,5% / Vægt: -0% +15% (API) eller ±10% (EN) / Længde: +50mm -0mm |
4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer - SSAW stålrør
SSAW stålrør (219 mm – 3.500 mm yderdiameter)
| Yderdiameter (mm) | Vægtykkelse (mm) Valgmuligheder | Vægt (kg/m²) | Standardlængde |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6m / 12m / 18m |
Bemærk: Brugerdefinerede dimensioner uden for disse intervaller er tilgængelige efter anmodning. Større diametre (op til 4.000 mm / 160") er tilgængelige til specialiserede projekter.
5. Fælles SSAW-stålrørstandarder fremstillet af Womic Steel
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk anvendelse |
| API-standarder for linjerør | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Olie- og gastransmission, vand, slam |
| ASTM-standarder for pælearbejde | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stålrørspæle til dybfundering, marine pæle |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Runde strukturelle rør til pælearbejde og afstivning |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Højstyrke lavlegerede strukturelle pæle |
| EN-standarder for pælearbejde | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Varmvalsede stålspunsvægge og rørspæle |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Koldformede svejsede konstruktionshulprofiler til pælearbejde |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Varmvalset konstruktionsstål til pælearbejde |
| JIS-standarder for pælearbejde | ||
| JIS A5525 | 400 kr., 490 kr., 540 kr. | Stålrørspæle til havne- og marinekonstruktioner |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Kulstofstålrør til strukturelle pæle |
| Andre standarder | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | Australske standard strukturelle hulprofiler |
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | Canadisk standardkonstruktionsstål til pælearbejde |
Anvendelse:Dyb fundamentspiling, marinepiling, offshore platformfundering, kaj- og dokkonstruktion, brofundering, kystbeskyttelse, bølgebryder, havne- og havnebyggeri, landindvinding, flodtræning, tunnelteknik, olie- og gastransmission, vandforsyningsrørledninger, slamtransport, strukturelle understøtninger
6. Fremstillingsproces - SSAW (spiralformet svejset bue) stålrør
SSAW-fremstillingsproces for stålrør (219 mm – 3.500 mm yderdiameter):
Råmaterialeinspektion (spole):Indgående varmvalsede stålcoils verificeres for kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet i henhold til API 5L, ASTM, EN eller kundens specifikationer. Hver coil tildeles et unikt varmenummer for at sikre fuld materialesporbarhed gennem hele produktionen.
Udrulning og nivellering:Stålspoler læsses på afrulleren og føres gennem en præcisionsnivelleringsmaskine for at flade båndet ud, fjerne spolesættet og sikre ensartet fladhed for ensartet spiralformning.
Kantfræsning og -beskæring:Begge langsgående kanter af stålbåndet fræses og trimmes til en præcis breddetolerance (±0,5 mm). Kantforberedelsen skaber en ren, parallel overflade, der er afgørende for spiralsvejsning af høj kvalitet.
Spiralformning:Den udjævnede strimmel føres ind i en spiralformemaskine med en kontrolleret spiralvinkel. Strimlen formes kontinuerligt til en spiralformet cylindrisk form, med kanterne justeret til svejsning. Spiralvinklen kan justeres for at opnå forskellige diametre fra den samme spolebredde.
Indre pulversvejsning (SAW):Den indre spiralsøm svejses først ved hjælp af automatisk pulversvejseudstyr med passende kombination af flux og tråd. Svejsehovedet placeres inde i røret for at sikre korrekt indtrængning.
Ydre pulversvejsning (SAW):Den ydre spiralsøm svejses umiddelbart efter den indre svejsning ved hjælp af automatisk pulversvejseudstyr. Den ydre svejsning fuldender gennemtrængningssvejsningen og giver yderligere styrke.
Skæring til længde:Det kontinuerlige spiralsvejsede rør skæres til specificerede længder ved hjælp af automatiske plasma- eller oxygenskæresystemer med præcisionslængdekontrol (±5 mm for standardlængder, +50 mm -0 mm for pælespecifikationer).
Ikke-destruktiv prøvning (NDT):
100% ultralydstestning (UT):Det automatiske UT-system inspicerer hele spiralsvejsesømmen og hele rørlegemet for lamineringer, indeslutninger, manglende sammensmeltning og andre diskontinuiteter.
Radiografisk testning (RT):Røntgen- eller gammastråleinspektion af svejsesøm (punkts- eller fuld længde som angivet) for at verificere svejsekvalitet og indtrængning.
Magnetisk partikelinspektion (MPI):Inspektion af svejsetåer og varmepåvirket zone for overfladerevner og diskontinuiteter.
Hydrostatisk testning (valgfrit):Fås efter kundeanmodning til kritiske rørledningsapplikationer, der kræver verifikation af trykintegritet.
Slutbehandling:Glatte ender (firkantede) eller skrå ender (30°-35° skråvinkel) efter kundens specifikationer.
Slutinspektion og mærkning:Visuel inspektion for overfladefejl, dimensionsverifikation (YD, WT, længde, rethed) og permanent mærkning i henhold til gældende standard (inklusive kvalitet, størrelse, varmenummer, producentidentifikation).
Fordele ved SSAW-processen:
1. Mulighed for at producere meget store diametre (op til 3.500 mm+) fra standardbredde coils
2. Kontinuerlig produktionsproces for høj effektivitet
3. Justerbar spiralvinkel for optimale styrkeegenskaber
4. Omkostningseffektiv til applikationer med stor diameter og tynde til mellemstore vægge
5. God dimensionsstabilitet og rundhed
7. Kvalitetskontrol- og testprocedurer for SSAW-stålrør
| Scene | Inspektionsmetode | Formål |
| Råmateriale (spole) | Kemisk analyse (OES-spektrometer) | Bekræft overholdelse af API 5L / ASTM / EN sammensætningsgrænser |
| Råmateriale (spole) | Trækprøvning | Verificér flydespænding, trækstyrke, forlængelse |
| Råmateriale (spole) | Ultralydstestning | Detekter interne lamineringer og defekter |
| Igangværende | Dimensionsinspektion (mikrometre) | Overvåg OD, WT under spiralformning |
| Igangværende | Inspektion af kantforberedelse | Bekræft kanttilstand og justering |
| Svejsezone | Ultralydstestning (UT) - Online | Detekter svejseafbrydelser, manglende smeltning |
| Svejsezone | Radiografisk testning (RT) | Verificér svejseindtrængning, porøsitet og slaggeindhold |
| Svejsezone | Magnetisk partikelinspektion (MPI) | Detektion af overfladerevner (svejsning og HAZ) |
| Færdig rør | Dimensionsinspektion | Bekræft yderdiameter, vægt, længde, rethed, rundhed |
| Færdig rør | Hydrostatisk testning (valgfrit) | Verificér trykintegritet for kritiske applikationer |
| Færdig rør | Guidet bøjningstest | Verificér svejseduktilitet og -fasthed |
| Færdig rør | Udfladningstest | Verificér rørlegemets duktilitet og soliditet |
| Færdig rør | Charpy V-Notch slagtest (valgfrit) | Verificér lavtemperatursejhed |
| Færdig rør | Hårdhedstest (valgfrit) | Verificér maksimal hårdhed for svejsbarhed |
| Færdig rør | Visuel og overfladeinspektion | Kontroller for overfladefejl, lamineringer, revner |
| Færdig rør | Mærkningsbekræftelse | Sørg for permanent mærkning i henhold til standarden |
Valgfrie tests til kritiske rørledninger og marineapplikationer:
1. HIC-test (hydrogeninduceret revnedannelse) i henhold til NACE TM0284
2. SSC (sulfidspændingsrevnetest) i henhold til NACE TM0177
3. Lavtemperaturslagprøvning ved -20°C, -40°C eller -60°C
4. Hårdhedsprøvning (HV10 eller HRC) for kvalificering af surhedsgrad
Kvalitetsdokumentation:
1. Mølletestcertifikat i henhold til EN 10204 Type 2.2, 3.1 eller 3.2
2. Ultralydstestrapport (svejsning og hus)
3. Radiografisk testrapport (hvis specificeret)
4. Dimensionsinspektionsrapport
5. Sporbarhed fra varmenummer til færdigt rør
8. Primære anvendelser - SSAW stålrør
API 5L GR.B og andre SSAW-stålrør er essentielle komponenter i rørledninger, dybfundamenter, marinekonstruktioner og tunge anlægsprojekter:
Olie- og gastransmissionsrørledninger:Langdistance-transmissionsrørledninger til råolie, naturgas og raffinerede produkter. SSAW-rør anvendes i vid udstrækning til onshore- og offshore-rørledningsprojekter på grund af deres store diameterkapacitet og omkostningseffektivitet.
Vandforsyning og -distribution:Vandledninger med stor diameter, råvandsforsyningsledninger, vandingssystemer og kommunale vanddistributionsnetværk.
Transport af gylle:Transport af mineralopslæmninger, tailings og opmudringsmaterialer i minedrift og opmudringsoperationer.
Dyb fundamentspælning:Bærende pæle til højhuse, broer, industrianlæg og tunge strukturer, der kræver dyb fundamentunderstøttelse.
Marine- og offshoreplatformsfundament:Fundamentspæle til offshore olie- og gasplatforme, borerigge og fundamenter til offshore vindmøller.
Kaj-, dok- og havnekonstruktion:Pibearbejdelse til containerterminaler, bulkgodshavne, passagerterminaler og kajer til stykgods.
Brofundament og mole:Dybe fundamentspæle til bropæle, landfæster og tårnfundamenter.
Kystbeskyttelse og havdig:Pælearbejde til havdiger, kystnære beklædningsgenstande, kystlinjebeskyttelse og erosionskontrol.
Konstruktion af bølgebryder og moler:Pælearbejde til fundamenter af bølgebryder i murbrokker, lodrette bølgebrydere, moler og høfder.
Landindvinding og genvinding af havdig:Pælearbejde til indeslutningsstrukturer i genvindingsområdet og perimeterdiger.
Flodtræning og oversvømmelseskontrol:Pælearbejde til beskyttelse af flodbredder, styrevolde, udløbere og strukturer til regulering af oversvømmelser.
Tunnelteknik og Cut-and-Cover:Pælearbejde til cut-and-cover tunnelfundamenter, sekantpælevægge og støttekonstruktioner til tunnelportaler.
9. Emballage og forsendelse - SSAW stålrør
API 5L GR.B og andre SSAW-stålrør pakkes og sendes med største omhu for at sikre deres beskyttelse under transport. Her er en beskrivelse af emballerings- og forsendelsesprocessen for SSAW-rør med stor diameter:
Emballage:
Beskyttende belægning:Før emballering kan rørene belægges med et tyndt lag rustbeskyttelsesolie eller beskyttende lak for at forhindre overfladekorrosion og oxidation under opbevaring og transport. Rå overfladebehandling er også tilgængelig til øjeblikkelig påføring af belægning på destinationen.
Bundtning (små diametre):For rør med mindre diameter (typisk under 610 mm) bundtes rørene sammen i sekskantede eller rektangulære bundter. De fastgøres med stålstropper (typisk 3-5 stropper pr. bundt med beskyttende hjørnebeskyttere).
Individuel stabling (store diametre):For rør med større diameter (over 610 mm / 24") håndteres og sendes rør typisk individuelt. Træbelægning eller gummipolstring placeret mellem rørlagene forhindrer slid og belægningsskader.
Endestykker:Endehætter af plast eller stål placeres i begge ender af hvert rør for at beskytte skrå ender og glatte ender mod stødskader, indtrængen af snavs og fugt.
Polstring og dæmpning:Ved premium-eksportordrer anvendes polstringsmaterialer såsom skumringe, gummistrimler eller trædug mellem rørlagene for at forhindre slid og skader på belægningen.
Løftepunkter:Løfteøjer eller dertil indrettede løftepunkter kan monteres på tunge rør (over 2.000 kg pr. rør) for at lette sikker aflæsning.
Forsendelse:
Transportform:Rør transporteres via containerskibe (20 fods eller 40 fods containere til små diametre), bulkskibe (stykkegods til store diametre og store volumener) eller jernbanefragt.
Containerisering (små diametre):For rør med mindre diameter (typisk under 508 mm / 20") læsses rørene i standard 20 fods eller 40 fods fragtcontainere.
Lastning af bulkskibe (store diametre og store volumener):Ved store ordrer (typisk >500 tons) eller rør med stor diameter (over 508 mm / 20") lastes rørene direkte i bulkskibe eller fartøjer med gear.
Flade reoler eller åbne beholdere:Til rør, der overstiger standardbeholderdimensioner (længde >12 m eller diameter >2,3 m), kan der anvendes flade reolbeholdere eller åbne beholdere.
Mærkning og dokumentation:Hvert bundt eller individuelt rør er tydeligt mærket med vigtige oplysninger, herunder materialekvalitet, standard, dimensioner, varmenummer, bundt-/rørnummer og håndteringsinstruktioner.
Toldoverholdelse:Al nødvendig tolddokumentation – handelsfaktura, pakkeliste, konnossement, oprindelsescertifikat, prøvecertifikater for mølle – udarbejdes.
Sikker fastgørelse:Bundter og individuelle rør fastgøres sikkert med stålbånd, stufposer, tømmerafstivning eller kædesurring.
Sporing og overvågning:Avancerede logistiksporingssystemer giver opdateringer om placering i realtid.
Forsikring:Der kan arrangeres søfragtforsikring (all risk eller med gennemsnitlig dækning).
Planlægning af tunge løft:For ekstra tunge rør (over 5.000 kg pr. rør) anbefales forudgående koordinering med destinationshavnen for håndteringsudstyr til tunge løft.
Kort sagt sikrer Womic Steel, at alle API 5L GR.B og andre SSAW-stålrør er pakket med brancheførende beskyttelsesforanstaltninger og sendt med pålidelige transportmetoder.
10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic Steel - SSAW stålrør
Hvorfor samarbejde med Womic Steel om SSAW stålrør?
Komplet udvalg af størrelser:SSAW-processen dækker en yderdiameter på 219 mm til 3.500 mm, en vægtykkelse på op til 25,4 mm og længder op til 60 m til rørlednings- og pæleprojekter.
Flere standardfunktioner:Fuld overensstemmelse med API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 og mere. Én leverandør til flere markedskrav.
Fokus på rørledninger og maritim sektor:Specialiseret erfaring inden for olie- og gasrørledninger, vandtransmission og marine pælearbejder.
Værditilvækstydelser:Endeafskæring, glat endeskæring, beskyttende belægning (FBE, 3LPE, kultjæreepoxy) og korrosionsbeskyttelse.
Lang længdekapacitet:Op til 60 m enkelt længde til dybe fundaments- og rørledningsprojekter, hvilket reducerer kravene til samling i marken.
Konkurrencedygtig logistik:Strategisk partnerskab med globale speditører sikrer omkostningseffektiv verdensomspændende forsendelse.
Omfattende dokumentation:Fuldstændige mølletestcertifikater (EN 10204 Type 2.2, 3.1 eller 3.2), NDT-rapporter, dimensionsrapporter og sporbarhedsdokumentation.
Vælg Womic Steel Group som din pålidelige partner for API 5L GR.B og andre SSAW-stålrør af høj kvalitet til rørledninger, marine- og dybfunderingsprojekter verden over. Velkommen til at forhøre dig!
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Ofte stillede spørgsmål (FAQ) - SSAW stålrør
Q: Hvad er forskellen mellem SSAW-, LSAW- og ERW-stålrør?
A: SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) bruger en spiralsvejseproces, der er ideel til store diametre (219 mm-3500 mm) og tynde til mellemstore vægge. LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) bruger en lige sømsvejsning, bedre til mindre diametre (508 mm-3000 mm) og tykkere vægge. ERW (Electric Resistance Welding) bruges til mindre diametre (219 mm-660 mm) og tyndere vægge. SSAW er generelt den mest omkostningseffektive til applikationer med meget store diametre.
Q: Hvad er den maksimale diameter på SSAW-rør, du kan producere?
A: Vi kan producere SSAW-rør med en udvendig diameter på op til 3.500 mm (138 tommer). For diametre op til 4.000 mm (160 tommer) bedes du kontakte os for en vurdering af projektets specifikke kapacitet.
Q: Hvad er den maksimale enkeltlængde for SSAW-rør?
A: Standardlængderne er 6 m, 12 m og 18 m. Til dybe fundaments- og rørledningsprojekter leverer vi speciallængder på op til 60 m (200 fod) afhængigt af diameter og vægtykkelse.
Q: Hvilke belægningsmuligheder er tilgængelige for SSAW stålrør?
A: Vi tilbyder FBE (fusionsbundet epoxy), 3LPE (trelags polyethylen), 3LPP (trelags polypropylen), kultjæreepoxy, varmgalvanisering og flydende epoxy. Til de fleste rørledningsapplikationer anbefales 3LPE- eller FBE-belægning.
Q: Kan I levere SSAW-rør med tredjepartsinspektion (SGS, BV, TÜV)?
A: Ja. Vi faciliterer inspektioner udført af SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR eller enhver klientudpeget repræsentant under produktionen og før forsendelse. 3.2 inspektionscertifikater udleveres rutinemæssigt efter anmodning.
Q: Hvilken ikke-destruktiv testning (NDT) tilbydes for SSAW-rør?
A: Standard NDT inkluderer 100% ultralydstestning (UT) af svejsesøm og rørlegeme, plus radiografisk test (RT) punktinspektion. MPI, hydrostatisk testning og yderligere UT er tilgængelige efter anmodning.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for API 5L GR.B SSAW stålrør?
A: Standard leveringstider er cirka 30-45 dage for SSAW-produktion, afhængigt af ordremængde, diameter, vægtykkelse og testkrav. Hasteordrer (20-30 dage) kan være tilgængelige for mindre mængder.
Q: Hvilken dokumentation følger med hver forsendelse?
A: Prøvningscertifikat for mølle (EN 10204 Type 3.1), dimensionsinspektionsrapport, UT-rapporter, RT-rapporter (hvis specificeret), sporbarhedsdokumentation, pakkeliste, handelsfaktura og oprindelsescertifikat.
Relaterede produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rørpæl: Fremstilling ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stålpælerør: Producent...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Hulprofil: Fremstilling...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstruktionsrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW strukturrør: Fremstilling...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stålrør: Fremstilling ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Produktionskapaciteter og produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Fremstilling...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stålrørspæl: Producent...
-
API 5L X65 SSAW stålrør: Produktionskapacitet...
-
API 5L X52 SSAW stålrør: Produktionskapacitet...