Kernemateriale (bagsidestål – flere muligheder):
●API 5L X52 / X60 / X65– højstyrkeledningsrør til olie- og gas-/syretransport
●SA-106 Gr.B– højtemperatur kulstofstål
●SA-210 Gr.C– kedelrørskvalitet
●ASTM A333 Gr.6– lavtemperatur kulstofstål
●ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo-legering til høje temperaturer (begrænset anvendelse med 904L)
Beklædning (CRA-foring):904L (UNS N08904 / 1.4539) – højlegeret austenitisk rustfrit stål med 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Fremragende modstandsdygtighed over for reducerende syrer (svovlsyre, fosforsyre, myresyre), god modstandsdygtighed over for kloridpitting, bedre end 316L i syrebehandling.
Størrelsesområde:Yderdiameter 60 – 1219 mm (svejset, beklædt rør – varmvalset + JCOE). Yderdiameter 25 – 168 mm (sømløs ekstrudering). Kernevægstykkelse 4 – 40 mm. Beklædningstykkelse 2,0 – 4,0 mm (3,0 mm anbefales til syrebehandling). Enkelt længde op til 15 m (sømløs) eller 24 m (svejset).
Behandle:Varmvalsningsbinding + JCOE-formning (svejset) eller varm ekstrudering (sømløs). Metallurgisk bindingsforskydningsstyrke ≥200 MPa (svejset) eller ≥300 MPa (sømløs). 100% UT-bindingsinspektion, hydrostatisk test, trækprøvning, udfladning, valgfri PMI og intergranulær korrosionstest.
Standarder:API 5LD (til beklædte rør), ASME Sektion VIII Div.1, EN 10216-5 (til sømløse 904L), ASTM A240 (904L plade). NACE MR0175: 904L er kun acceptabel til sur brug under meget begrænsede forhold (lavt H₂S, lave klorider, lav temperatur) – anbefales generelt ikke.
Anvendelser:Rørledninger til svovlsyreanlæg, fosforsyregødningsanlæg, kemiske tankfarme, havvandskølesystemer (højt kloridindhold), røggasafsvovlingsrensere (FGD), overførsel af kemikalier med høj renhed, eddike-/myresyreservice, farmaceutisk og fødevareforarbejdning (høj renhed).
Womic Steelfremstiller 904L-forede, beklædte rør til de mest krævende syrehåndteringsapplikationer. Vi kombinerer korrosionsbestandigheden fra 904L med den mekaniske styrke fra kulstof/legeret stålbagside, hvilket sparer 40-60% i forhold til massive 904L-rør. Brugerdefinerede dimensioner, tredjepartsinspektion, EN 10204 Type 3.2 tilgængelig. Kontakt os for løsninger til højlegerede, beklædte rør.
1. Hvorfor 904L beklædt rør? Når 316L ikke er nok
904L (UNS N08904 / 1.4539) er et højlegeret austenitisk rustfrit stål, der er udviklet specielt til anvendelser, hvor 316L svigter på grund af utilstrækkelig syrebestandighed eller grubetæring.
Vigtigste differentiatorer vs. 316L:
| Ejendom | 316L | 904L | Fordel |
| Nikkel (%) | 10-14 | 23-28 | Højere Ni forbedrer syrebestandigheden |
| Molybdæn (%) | 2-3 | 4-5 | Højere Mo forbedrer grubetæring |
| Kobber (%) | — | 1-2 | Cu er kritisk for svovlsyreresistens |
| PREN | 24-26 | 34 | 904L er meget mere modstandsdygtig over for grubetæring |
| Svovlsyreresistens | Dårlig under 10% eller over 80% | Fremragende 0-80% ved moderat temperatur | 904L er standarden for H₂SO₄-service |
Typiske syrer, hvor 904L udmærker sig:
● Svovlsyre (H₂SO₄) – 0-80% koncentration, op til 50 60°C
● Fosforsyre (H₃PO₄) – alle koncentrationer
● Myresyre (HCOOH) og eddikesyre (CH₃COOH)
● Fortyndet saltsyre (HCl) – begrænset
● Blandede syrer (f.eks. H₂SO₄ + klorider)
Hvorfor påklædt?Massive 904L-rør er meget dyre (2,3 gange prisen for 316L, 5,6 gange prisen for kulstofstål). Ved at bruge et tyndt (2,4 mm) indre lag af 904L, der er bundet til et ydre rør af kulstofstål, opnår man den samme korrosionsbestandighed ved40 60% lavere materialeomkostningerKulstofstålskernen giver mekanisk styrke til en brøkdel af legeringsprisen.
Almindelige brancher:Produktion og transport af svovlsyre, fosfatgødningsanlæg, metalbejdsningslinjer, kemikalietankskibe, havvandsvarmevekslere (højt kloridindhold, moderat temperatur).
2. Materialespecifikationer – 904L beklædning og bagside af stål
2.1 904L beklædningens kemiske sammensætning (% efter masse)
| Element | UNS N08904 (904L) |
| Kulstof (C) | ≤0,020 |
| Mangan (Mn) | ≤2,00 |
| Silicium (Si) | ≤1,00 |
| Fosfor (P) | ≤0,040 |
| Svovl (S) | ≤0,030 |
| Krom (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Nikkel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molybdæn (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Kobber (Cu) | 1,0 – 2,0 |
| Jern (Fe) | Balance |
Kobbertilsætningen er afgørende for svovlsyreresistens. Uden Cu angribes 316L hurtigt i varmt fortyndet H₂SO₄.
2.2 Mekaniske egenskaber (stuetemperatur)
| Ejendom | 904L Beklædning | Typisk kulstofstålbagside |
| Flydespænding (min, MPa) | 220 | 240 450 (afhængigt af type) |
| Trækstyrke (min., MPa) | 490 | 415 535 |
| Forlængelse (min, %) | 35 | 18 25 |
| Hårdhed (maks.) | 200 HB | Pr. klasse |
2.3 Korrosionsbestandighed af 904L – Nøgledata
| Syre | Koncentration | Temperatur | Korrosionshastighed (mm/år) |
| Svovlsyre (H₂SO₄) | 10-50% | 50°C | <0,1 (fremragende) |
| Svovlsyre (H₂SO₄) | 70-80% | 30°C | <0,1 |
| Fosforsyre (H₃PO₄) | 30-85% | 80°C | <0,1 |
| Myresyre | Enhver | 100°C | <0,1 |
| Eddikesyre | Enhver | 100°C | <0,1 |
| Havvand | 3,5% Cl- | 30°C | God modstand mod grubetæring (PREN 34) |
Begrænsninger:904L anbefales ikke til brug med varm (>80 °C) koncentreret svovlsyre (>90 %) eller saltsyre ved høje temperaturer. Til disse formål kan nikkellegeringer (legering C-276) overvejes.
2.4 Muligheder for bagsidestål til 904L-beklædte rør
| Bagsidestål | Standard | Styrke | Hovedanvendelse for 904L-beklædning |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | 360 450 MPa udbytte | Langdistance syreledninger |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | 240 MPa udbytte | Rørledninger til raffinaderier og kemiske anlæg |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | 245 MPa udbytte | Syrebaseret kedel / varmevekslerrør |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | 240 MPa udbytte | Lavtemperatur syreledninger (-45°C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | 205 275 MPa udbytte | Høj temperatur (>450°C?) Bemærk: 904L begrænset til ~350°C i syre |
Bemærkning ved høj temperatur:904L i sig selv er ikke egnet til metaltemperaturer over 350-400°C i korrosiv brug. Bagstålet kan modstå højere temperaturer, men beklædningen vil begrænse den samlede brugstemperatur. Til syrebrug ved høje temperaturer (>400°C) bør man overveje beklædning af legering 825 eller legering 28.
2,5 dimensionelt område
| Fremstillingsmetode | OD-område (mm) | Kernevægt (mm) | Beklædningsvægt (mm) | Maksimal længde (m) |
| Svejset (varmvalset + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2,0 – 4,0 | 24 |
| Sømløs (ekstrudering) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2,0 – 3,5 | 15 |
Anbefalet beklædningstykkelse til syrebaseret brug:Minimum 3,0 mm. Til meget aggressive forhold (f.eks. varm svovlsyre med høj strømningshastighed) anbefaler vi 4,0 mm.
3. Fremstillingsproces – Varmvalsningslimning + JCOE (svejset, ydre diameter ≥219 mm)
For syrerørledninger med stor diameter er dette den primære rute:
| Trin | Beskrivelse |
| Pladeforberedelse | 904L-plade (CRA) og kulstofstålplade (bagside) rengøres, stables (904L på indersiden) og vakuumforsegles for at fjerne ilt. |
| Varmvalsningslimning | Stakken opvarmes til 1100-1180°C og valses ved et højt reduktionsforhold (≥5:1). Lagene bindes metallurgisk. |
| Plade NDT | 100% ultralydstestning af bindingsgrænsefladen mellem den beklædte plade. |
| JCOE-dannelse | Den beklædte plade kantfræses og formes derefter til et åbent rør ved hjælp af JCO-presser. 904L bliver den indre overflade. |
| Langsgående sømsvejsning | To passager: indvendig passage med 904L fyldstof (eller legering 625), udvendige passager med fyldstof af kulstofstål. |
| Svejsebeklædning (valgfrit) | Indvendig svejsesøm kan overlejres med 904L eller legering 625 for fuld korrosionsdækning. |
| Varmebehandling | Spændingsaflastning (hvis nødvendigt). 904L kræver ikke varmebehandling efter svejsning. |
| NDT og testning | I henhold til afsnit 4. |
| Bejdsning og passivering | For 904L indvendig overflade, for at sikre passivt lag. |
| Slutinspektion og forsendelse | Facet, hætter, bundtning. |
For sømløs (lille diameter, yderdiameter ≤168 mm):Centrifugalstøbning + varm ekstrudering (svarende til tidligere beklædte rør). Sømløs støbning eliminerer den langsgående svejsning, hvilket foretrækkes til U-bøjningsvarmevekslere og linjer med høj renhed.
4. Inspektion og testning – 904L beklædt rør
Da 904L er en højlegering, lægger vi særlig vægt på beklædningens sammensætning og verifikation af korrosionstest.
| Prøve | Standard / Metode | Omfang | Accept |
| PMI (XRF) af 904L-beklædning | Positiv materialeidentifikation | Hvert rør (eller hver plade) | Bekræft Cu, Mo, Ni, Cr inden for specifikationerne |
| Bond UT | Forskydningsbølge | 100% af beklædt grænseflade | Ingen opløsning >50 mm; i alt <2 % |
| Longitudinel UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% af røret | Ingen afviselige ekkoer |
| Hydrostatisk test | 1,5× designtryk | Hvert rør | Ingen lækage |
| Trækfasthed (bagstål) | I henhold til API 5L / A106 / osv. | Pr. heat | Opfyld klassespecifikationen |
| Trækstyrke (bindingsforskydning) | Udskydning eller ringskære | Pr. batch | ≥200 MPa (svejset) |
| Hårdhed (904L beklædning) | HV10 | Parti | ≤200 HV |
| Intergranulær korrosion | ASTM A262 Practice E (på 904L) | Pr. batch (valgfrit) | Intet intergranulært angreb |
| Udfladningstest | ASME SA 450 | Pr. batch | Ingen revner |
Certifikater:EN 10204 Type 3.1 (standard). Type 3.2 med tredjepartsvidne (SGS, BV, DNV, TÜV) tilgængelig på forespørgsel.
Ekstra tests på forespørgsel (mod betaling):
● Grubetæringspotentiale (ASTM G5)
● Kobbersulfat-svovlsyretest for 904L (specifik for H₂SO₄-brug)
5. Anvendelser – Hvor 904L-beklædt rør er det rigtige valg
5.1 Rørledninger til svovlsyreanlæg
Udfordring:Varm svovlsyre (60-80%, 50-80°C) er ekstremt korrosiv for kulstofstål og selv 316L. 904L har været standardmaterialet til svovlsyrealkylering, tørretårne og sammenkoblingsrør i årtier.
Løsning:904L-beklædt rør med bagside af kulstofstål (SA-106 Gr.B eller API 5L X52). Det indre lag af 904L håndterer syren; kulstofstål giver trykstyrke og reducerer omkostningerne.
Eksempel:24″ yderdiameter × 12,7 mm kernevægt × 3,0 mm 904L beklædning, længde 12 m. Anvendes i en svovlgenvindingsenhed i Mellemøsten.
5.2 Planter til gødning med fosforsyre
Udfordring:Fosforsyre (30-50%, 50-90°C) indeholder klorider, fluorider og faste stoffer. 316L-gruber og sprækker korroderer. 904L giver meget bedre modstandsdygtighed.
Løsning:904L beklædt rør med SA-106 Gr.B bagside. Kobberet i 904L er særligt gavnligt i fosforsyre.
5.3 Køling/afsaltning af havvand (højt kloridindhold)
Udfordring:316L kan udsættes for spaltekorrosion i stillestående havvand ved temperaturer over 30-40°C. 904L har en højere PREN (34) og modstår bedre punktering.
Løsning:904L-beklædt rør med API 5L X65-bagside til højtryksindsprøjtningsledninger for havvand. Anvendes i offshore-platforme til brandvands- og kølesystemer.
5.4 Opbevaring og overførsel af kemikalietanke
Udfordring:Opbevaringstanke til eddikesyre, myresyre eller blandede organiske syrer kræver enten en meget dyr massiv legering eller gummibeklædt kulstofstål. Gummibeklædningen kan svigte.
Løsning:904L-beklædte rør tilbyder en permanent, vedligeholdelsesfri korrosionsbarriere. Til rørledninger i tankfarme er svejsede, beklædte rør ideelt.
5.5 Røggasafsvovlings- (FGD) skrubbere
Udfordring:FGD-systemer håndterer gipsopslæmninger med lav pH og klorider. Mange FGD-absorberingstårne og udløbskanaler bruger 904L eller højere legeringer.
Løsning:904L beklædt rør til slamrecirkulationsledninger. Bagbeklædningen kan være A106 Gr.B eller A333 Gr.6 (hvis kold).
6. Hvorfor vælge Womic stål til 904L beklædte rør?
| Styrke | Detaljer |
| Erfaring med højlegeringer | Vi har produceret 904L-beklædte rør til adskillige syreanlægsprojekter i Kina, Mellemøsten og Sydøstasien. |
| Ægte metallurgisk binding | Ingen risiko for at foringen kollapser – 904L er permanent bundet til bagsidestålet. |
| Bredt dimensionsområde | Sømløs (ekstrudering) med lille diameter op til svejset med stor diameter (1219 mm). |
| Fuld sporbarhed | Hvert 904L pladevarmenummer registreres og linkes til det endelige rør. PMI kan udføres på flere punkter. |
| Tredjepartsinspektion | SGS, BV, DNV, TÜV bekræftet under hele produktionen. EN 10204 Type 3.2 tilgængelig. |
| Omkostningsbesparelser | 40 60 % billigere end massivt 904L-rør med samme trykklassificering. |
7. Emballage, forsendelse og leveringstid
●Tilstand:Bejdset og passiveret indvendig 904L-overflade; ydre kulstofstål kan olieres eller grundes.
● Endebeskyttelse:Plastikhætter (stålhætter til store diametre).
●Bundling:Ved små diametre (<20″) – bundter med afstandsholdere. Ved store diametre – individuelle vugger.
●Leveringstid (første ordre):14-18 uger (indkøb og valsning af 904L-plader). Gentagne ordrer: 10-12 uger.
●MOQ:Ingen streng MOQ; prøveordrer accepteres (f.eks. 100-200 meter). Prisen er højere for små mængder.
8. Ofte stillede spørgsmål (FAQ) – 904L beklædt rør
Q1: Hvornår skal jeg vælge 904L frem for 316L til beklædte rør?
A: Vælg 904L, når tjenesten involverersvovlsyre, fosforsyre, myresyre/eddikesyre, eller når 316L viser grubetæring eller generel korrosion i dit miljø. 904L er også bedre til varmt havvand (højere kloridindhold). Hvis væsken kun er let sur uden klorider, kan 316L være tilstrækkelig.
Q2: Hvad er den maksimale temperatur for 904L?
A: I korrosiv drift er 904L typisk begrænset til350-400°COver dette niveau kan materialet blive sensibiliseret eller miste korrosionsbestandigheden. Til brug ved høje temperaturer med syre (>400 °C) bør legering 825 eller 625 overvejes.
Q3: Kan 904L bruges til surgas (H₂S)?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 tillader kun 904L til sur brug under meget milde forhold: lavt H₂S-partialtryk, lave klorider, pH >3,5, temperatur <60°C. Til typisk sur, våd gas foretrækkes Incoloy 825.
Q4: Hvilket tilsatsmateriale skal bruges til svejsning af 904L-beklædte rør?
A: For den indre passage (904L til 904L), brugLegering 625 (ERNiCrMo-3)eller904L fyldstof (ER385)Legering 625 er mere almindelig og giver højere sikkerhed. Brug ikke 316L fyldstof.
Q5: Fås 904L-beklædte rør i små diametre (f.eks. 2″) til instrumentering?
A: Ja, gennem vores sømløse ekstruderingsproces. Minimum yderdiameter er cirka 25 mm (1"). Beklædningstykkelse 2,0 2,5 mm.
Q6: Hvordan er 904L sammenlignet med legering 28 (UNS N08028)?
A: Begge er højlegerede austenitter med lignende PREN (34 vs. 38). Legering 28 har højere Cr og Ni og bedre modstandsdygtighed over for høj klorid + højtemperaturpitting. For svovlsyre er begge fremragende. Legering 28 er lidt dyrere. 904L er mere almindelig i nordamerikanske syreanlæg; legering 28 i europæiske specifikationer.
Q7: Kan I levere 904L-beklædte rør med A333 Gr.6-bagside til lavtemperaturbrug?
A: Ja. 904L forbliver duktilt ved lav temperatur; A333 Gr.6-bagsiden er slagtestet ved -45°C. Kombinationen er egnet til rørledninger med arktisk syre (sjældent, men muligt).
Q8: Kan I garantere, at beklædningen er fri for fortynding af kulstofstål?
A: Ja. Vakuumvarmvalsningsprocessen forhindrer oxidation og minimerer diffusion. Vi udfører PMI på beklædningsoverfladen for at verificere sammensætningen. Fortyndingszonen er typisk kun et par mikrometer tyk og er ikke udsat for væsken.
Q9: Hvad er den typiske flydespænding for 904L-beklædning?
A: 904L har en flydespænding på cirka 220 MPa (32 ksi) i udglødet tilstand. Dette er lavere end kulstofstålbagside, men beklædningens tykkelse er lille; kulstofstålkernen bærer ringspændingen. Til trykberegning bruger vi kun bagsidestålets vægtykkelse; beklædningen betragtes som en korrosionstillæg.
Q10: Tilbyder I skrå ender med 904L smøring?
A: Ja. Vi kan forberede smig (30-35°, 1,6 mm flade) og påføre et svejselag (buttering) af legering 625 eller 904L fyldstof på smigfladen. Dette forhindrer fortynding af 904L-beklædningen under svejsning i felten.
Q11: Kan I levere 904L-beklædte varmeveksler-U-bøjningsrør?
A: Ja, til sømløse, beklædte rør (YD ≤168 mm). Vi koldbukker, spændingsaflaster og udfører 100% NDT (PT eller ET) af bøjningsområdet. U-bøjninger til syrebaserede anvendelser er almindelige i kemiske anlæg.
Q12: Hvordan bestiller jeg en lille prøvemængde?
A: Angiv yderdiameter, kernevægt, beklædningstykkelse, længde (m) og bagsidestålkvalitet. Vi giver et tilbud på et prøveparti (f.eks. 50 x 100 meter). Forvent en pristillæg for små mængder.
9. Bestillingstjekliste for 904L beklædt rør
For at sikre korrekt specifikation, bedes du angive:
●Bagstålkvalitet(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 eller A335 P11/P22)
● Ydre diameter (OD)ogkernevægtykkelse
● 904L beklædningstykkelse(anbefaler 3,0 mm til syrebaseret brug)
● Længde pr. stk.ogsamlet længde (meter)
● Fremstillingsmetode(svejset til yderdiameter ≥219 mm; sømløs til yderdiameter ≤168 mm)
● Gældende standard(API 5LD, ASME, EN eller kundespecifikation)
● Inspektionsniveau(Type 3.1 standard; Type 3.2 med tredjepartsudstyr)
● Slutbehandling(almindelig, skrå, skrå + 904L smøring)
● Leveringsfrist(FOB Kina havn, CIF destinationshavn)
Womic Steel vil svare med et teknisk datablad, et tilbud og en kvalitetsplan.
10. Kontakt Womic Steel – Specialist i højlegerede beklædte rør
Hvis du leder efter en316L foret, beklædt rørMed standard bagside af kulstof eller legeret stål, kontakt os for en gratis teknisk konsultation og et uforpligtende tilbud.
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Skræddersyede 316L-beklædte rørløsninger til CO₂-service, kedler, varmevekslere, lavtemperatur- og højtemperaturapplikationer.
Relaterede produkter
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetallisk Metallurgisk Beklædt Pi...
-
X65+316L Bimetallisk Metallurgisk Beklædt Rør | Pris...
-
Womic stålbimetallisk metallurgisk beklædt rør | C...
-
T91+legering 28 bimetallisk metallurgisk beklædt rør | ...
-
Sømløse metallurgiske pletterede rør | Varme ekstruderede...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (legering 28) sømløs metal...
-
SA-210 Gr.C / 304L sømløs metallurgisk beklædt ...
-
Højtydende bimetallisk metallurgisk bundet ...
-
Producent af bimetalbeklædte rør | Metallurgisk...