20-50 tons slaggegryde | Slaggeøse med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel Fremhævet billede

20-50 tons slaggebeholder | Slaggeøse med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Slaggepotte størrelse:Kapacitet 20-50 tons (specialfremstillet), vægt 25-60 tons, volumen 15-35 m³, dimensioner ifølge tegning. Trunnion: indstøbt 35CrMo eller 40Cr med forstærket filet.

Materiale og standarder:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Overholder ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Varmebehandling: Normaliseret + Hærdet. Overflade: Indvendigt bearbejdet til antiklæbningsprofil, udvendigt sandblæst + højtemperatur aluminiumsbelægning.

Fremstillingsproces:Integreret støbning i ét stykke – ingen svejsesømme. Afgasning af EAF + LF + VD (S≤0,020%, P≤0,020%). CAE-størkningssimulering. 100% NDT: UT (niveau 1 trunnions, niveau 2 hus), MT, PT. Valgfri faset array UT.

Brug af slaggepotte:Mellemstore EAF (50-100 t), LF-raffinering, små BOF-konvertere, støberier, kobber-/nikkelsmelteværker, slaggetransport i stålværker.

Womic Steeltilbyder mellemstore slaggepotter konstrueret til 5.000-8.000 cyklusser med høj termisk udmattelsesmodstand. Vores integrerede støbning eliminerer revner i svejselinjerne. Specialdesignet til din eksisterende krankapacitet. ISO- og PED-certificeret. Hurtig levering (35-55 dage). Få et tilbud på mellemstore slaggepotter i dag.

Send e-mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktoversigt – Hvorfor mellemstore slaggepotter er rygraden i mange stålværker

Mellemstore slaggepotter(20-50 tons) er de mest almindelige slaggehåndteringsbeholdere i små og mellemstore stålværker, specialstålværker og støberier. De betjener flere ovntyper:

●50-100 tons EAF(den mest almindelige skrotbaserede stålproduktion)

●LF-øseovnetil sekundær raffinering

●BOF-konvertere op til 120 tons(slaggespaltning)

●Ikke-jernholdige smelteværker(kobber, nikkel, bly)

●Store støberiermed 30-60 tons induktionsovne

I modsætning til små potter (5-15 t), der ofte bruges i batchoperationer, eller store potter (60-100 t) til gigantiske integrerede møller, opererer mellemstore potter vedmoderat, men intens cykling– typisk 10-15 løb om dagen, 5-6 dage om ugen. De kræver en balance afkapacitet, holdbarhed og omkostninger.

Den primære fejltilstand for mellemstore potter er ikke termisk udmattelse (som i EAF-potter) eller krybning (som i BOF-potter) – det erkombineret mekanisk påvirkning + termisk chokMellemstore gryder transporteres ofte over mere ujævne gulve, vippes med mindre præcise kraner og opbevares nogle gange udendørs, hvilket fører til ujævn afkøling.

Womic Steel har optimeret vores design af mellemstore slaggegryder for at imødegå disse specifikke udfordringer:

●Forbedret slagfasthed– tykkere kant og bundforstærkning

●Reduceret stresskoncentration– større filetradius ved alle overgange

●Korrosionstillæg for udendørs opbevaring– ekstra 3 mm vægtykkelse på udvendige overflader

20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Hvorfor vælge Womic stål til dine mellemstore slaggepotter?

Funktion	Fordel for mellemstore møller
Optimeret vægtykkelse	10-15 % tykkere end standard, men under 60 tons – passer til de fleste mellemstore møllekraner (50-80 tons kapacitet).
Forstærket fælgzone	25 % tykkere ved slaggepåvirkningsområdet + udskiftelige slidstrimler (valgfrit) – reducerer deformation fra uforsigtig dumpning.
Kontrolleret kemi med sporstoffer	Tilsat Cr (0,3%) og Ni (0,3%) forbedrer hærdbarheden og slagstyrken ved lave omgivelsestemperaturer.
Fuld penetration Trunnion støbning	Trunnions støbt integreret med ekstra metal i rodfileten – overgår FEM-standarderne for løft.
Garanti for overfladefinish	Indvendig skål bearbejdet til ≤6,3 µm Ra, ydre overflade til ≤25 µm Ra – minimerer slaggevedhæftning og rengøringstid.
10-årig designfil	Vi opbevarer din pottes CAD, støbesimulering, NDT-registreringer og kemiske analyser i et årti – sporbarhed til brug ved revisioner.
Hurtig reservedelsservice	Udskiftningsslidringe, drejetaphætter og reparationssæt til belægninger sendes inden for 2 uger.

Womic Steel tilbyder ogsåeftermonteringsdesign– hvis du har eksisterende mellemstore potter, der ikke præsterer rigtigt, kan vi analysere deres fejltilstand og tilbyde udskiftninger med korrigeret geometri.

Tekniske specifikationer – 20–50 tons slaggegryde

Kapacitet vs. typisk anvendelse

Nominel kapacitet (tons)	Potvægt (tons)	Volumen (m³)	Bedst egnet til
20	22–28	12–15	50t EAF, lille støberi
25	28–34	15–18	70t EAF, LF-station
30	33–40	18–22	80-100t EAF, 100t BOF
40	42–52	24–28	120t BOF slaggespaltning, mellemstort kobbersmelteværk
50	52–62	29–35	150t EAF (delvis slagge), stor LF

Allpots er vægtoptimerede, så de passer til kundens krankapacitet – vi justerer vægtykkelsesfordelingen i overensstemmelse hermed.

Materialevalgsguide til mellemstore opgaver

Grad	Min. udbytte (MPa)	Anslagstemperatur	Slidstyrke	Koste	Bedst til
ZG270-500	270	20°C	Medium	$	Generelt formål, mildt klima
ZG310-570	310	0°C	Høj	$$	Kraftige, kolde vintre
GS-20Mn5	300	-20°C	Høj	$$$	Europæiske specifikationer, drift ved lave temperaturer
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Medium	$$	Amerikanske projekter med effektkrav

Vores valg til de fleste mellemstore møller:ZG310-570 med normaliseret + hærdet – bedste pris/ydelsesforhold.

Dimensionstolerancer for mellemstore potter

Parameter	Tolerance	Målemetode
Samlet højde	±8 mm	Laserscanner
Øverste fælgdiameter	±5 mm	Tape + kalibreret skabelon
Trunnion position (centerlinje)	±3 mm	CMM
Koncentricitet af trunnionboringen	≤1 mm	Måler
Vægtykkelse	-0% / +10%	Ultralydstykkelsesmåler (5 punkter pr. kvadrant)

Trunnion-design til mellemstore kapaciteter

Parameter	Værdi
Materiale	35CrMo eller 40Cr (eller 34CrNiMo6 til højcyklus)
Designsikkerhedsfaktor	4:1 pr. FEM 9.511
Overfladefinish	Maskinbearbejdet til Ra 3,2µm
NDT	UT 100% + magnetisk partikel på radius
Hårdhed	280–320 HB (hærdet og anløbet)

Kvalitetskontrol – ud over standarden for mellemstore gryder

Vi anvender en10-trins QC-planskræddersyet til mellemstore støbegods:

1. Verifikation af råmaterialer– OBLF-spektrometeranalyse pr. heat.

2. Temperaturovervågning i formen– termisk kamera registrerer påfyldningsmønster.

3. Visuel efterstørkning– kontroller for tydelig krympning eller udslæt.

4. Optagelse af varmebehandling– termoelement i blindblokken sikrer korrekt cyklus.

5. Fuld volumen UT– automatiseret scanner med 80% DAC-følsomhed.

6. Trunnion-rodradius MT– ved hjælp af fleksibelt magnetisk åg.

7. Kortlægning af vægtykkelse– ultralyds-A-scanning ved 40 gitterpunkter, rapport med farvekort.

8. Dimensionskontrol– lasertracker for samlet måling, skydelærer for detaljer.

9. Hårdhedstest– 10 point pr. pot (krop, rand, trunnion).

10.Sluttrykprøvning (valgfrit)– vandpåfyldning ved 1,5 gange driftstrykket.

Alle resultater samles i enKvalitetssikringsrapportsendes med forsendelsen.

01 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Fremstillingsproces – Produktionsflow for mellemstore slaggepotter

1. Mønsterfremstilling– CNC-træmønster med krympekompensation (2%).

2. Støbning– Harpiksbundet sand, automatiseret støbelinje.

3. Kernefremstilling– Til skålhulrum og trunnionboringer.

4. Smeltning og raffinering– 8 tons EAF + LF + VD (vakuumafgasning).

5. Hældning– Kontinuerlig bundstøbning ved 1.580-1.620 °C.

6. Størkning– CAE-simuleret placering og køling af stigrør.

7. Rystning og fedtning– Robotslibning og -skæring.

8. Varmebehandling– Normalisering (890°C) + anløbning (600°C) i bilbundovn.

9. NDT– UT, MT, PT ifølge planen.

10.Maskinbearbejdning– Vandret borefræser til tap + skålfjernbehandling.

11.Belægning– Udvendigt: sandblæs til Sa 2,5, påfør silikone-aluminiummaling (2 lag).

12.Mærkning og pakning– Stempling + stregkodeetiket + vandtæt indpakning.

02 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Emballage og forsendelse af mellemstore slaggepotter

Mellemstore tejner (op til 50 tons) kan sendes omkostningseffektivt:

Op til 30 tons– 40 fods åben container, enkelt potte med træstubning.

30–50 tons– Flad reolcontainer eller brudgods.

Ordrer med flere enheder– Stillagerammer tillader 2-3 potter pr. beholder.

Medfølgende dokumentation:

● Møllecertifikat EN 10204 3.1

● NDT-rapporter (UT-kort, MT-fotos)

● Dimensionskontrolrapport

● Varmebehandlingsskema

● Pakkeliste med billeder af den læssede container.

03 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

04 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Casestudier – Mellemstore møller, der opgraderede

Case 1: 35t slaggepotte til en tyrkisk EAF-mølle (90t ovn)

Problem:Eksisterende potter deformerede kanten efter 18 måneder, hvilket forårsagede slaggespild.
Løsning:ZG310-570 med forstærket kant (70 mm vs. 50 mm), normaliserende + tempereret, antiklæbende indvendig belægning.
Resultat:Ingen deformation efter 3 år. Har genbestilt 7 potter.

Case 2: 50 tons slaggepotte til et canadisk stålstøberi (udendørs drift)

Problem:Potter revnede om vinteren på grund af -35°C i omgivelsestemperatur.
Løsning:GS-20Mn5 med -40°C slagtest (min. 27J). Tilføjet også drænhul til at tømme restvand ud før frysning.
Resultat:Ingen revner efter 2 hele vintre. Kunde forlængede kontrakten.

Case 3: 25t slaggepotte til en indisk LF-station

Problem:Hyppig vedhæftning af syntetisk slagge med højt aluminiumoxidindhold.
Løsning:Dobbelthældende indvendig profil (10° / 6°) + finere bearbejdning (Ra 3,2µm).
Resultat:Slaggefrigørelsestiden reduceret fra 25 minutter til 12 minutter – betydeligt hurtigere ekspeditionstid.

05 20-50 tons slaggebeholder med mellemstor kapacitet til stålfremstilling med EAF og LF – Womic Steel

Anvendelser – Hvor mellemstore slaggepotter udmærker sig

●EAF stålværker(50-120 tons kapacitet)

●LF-øseovne(slaggeopsamling og slaggeafskumning)

●BOF-konverteranlæg(sekundære slaggegryder til mindre varmer)

●Kobbersmeltere(transport af slagge i flashovn)

●Ferrolegeringsanlæg(slagge med højt siliciumindhold)

●Tunge støberier(støbegods af jern og stål)

Ofte stillede spørgsmål (FAQ) – Mellemstore slaggepotter

Q: Hvad er forskellen på en "mellemstor" slaggegryde og en "stor"?
A: Det handler ikke kun om størrelsen. Mellemstore potter er designet til moderat cyklusfrekvens (10-15/dag) og generel brug. Store potter (60+ t) er bygget til integrerede møller med langsommere cyklusser, men højere krybemodstand. Vi har separate designregler for hver kategori.

Q: Kan jeg bruge en mellemstor slaggegryde til BOF-slagge?
A: Ja, til BOF-konvertere op til 120 tons. BOF-slagge er dog mindre klæbrig, men mere kemisk aggressiv. Vi anbefaler ZG310-570 eller GS-20Mn5 for længere levetid.

Q: Hvordan forhindrer I skader på trunnionen under transport?
A: Vi monterer aftagelige stålkapper over taptappene og fastgør potten med kædesurring direkte på huset – aldrig på taptappene. Detaljerede løfte- og forsendelsesinstruktioner medfølger.

Q: Tilbyder I belægning til meget klæbrig slagge (f.eks. med højt MgO-indhold)?
A: Ja – vi har en keramisk imprægneret epoxybelægning, der kan modstå 1.200 °C. Den påføres i en tykkelse på 2 mm og holder i 8-12 måneder. Genbelægning kan udføres på stedet.

Q: Hvad er jeres garanti for mellemstore slaggepotter?
A: 24 måneder / 5.000 cyklusser, alt efter hvad der kommer først. Dette dækker revner i væggen og svigt af drejetappen. Slid på belægning, mekanisk slid og forkert brug er udelukket.

Q: Kan I levere slaggepotter uden bearbejdning (som støbt indvendig overflade)?
A: Vi fraråder det kraftigt. Maskinbearbejdning er afgørende for slaggefrigivelse. Hvis du accepterer højere rengøringsomkostninger, kan vi dog levere som støbt materiale med en prisreduktion på ~12%.

Q: Hvordan opbevarer jeg mellemstore slaggepotter, når de ikke er i brug?
A: Opbevares på træplanker, ikke direkte på jorden. Hold dem dækket for at undgå, at regn afkøler ét sted. Drej potterne under brug for at fordele termisk belastning.

Q: Hvad er den typiske leveringstid for en ordre på mellemstore slaggepotter?
A: For standardkapaciteter (20, 30, 40, 50 tons) med ZG270-500 eller ZG310-570 er leveringstiden 35-45 dage. For specialmaterialer eller slagprøvning skal der lægges 10-15 dage til.