SA-210 Gr.C / 304L sømløse metallurgiske beklædningsrør | Kerne af kulstofstål + austenitisk rustfri beklædning til kedler og varmevekslere – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Sømløst metallurgisk bundet, beklædt rør – kerne SA-210 Gr.C (kulstofstål) med indvendig 304L (1.4306) beklædning. Produceret ved varm ekstrudering, koldbehandlet, varmebehandlet og bejdset. Overholder ASME Sektion II Del A, EN10216-2 (kerne), ASME SA-213 (beklædning) og EN12952-2. Designet til kedelvandsvægge, economizers, lavtemperatur-overhedere og varmevekslere, hvor den indre overflade kræver mild korrosionsbestandighed mod behandlet vand, damp eller lejlighedsvis syrebehandling.

Send e-mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

Kernemateriale (bagside)

Kernemateriale (bagside):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (kulstofstål – medium kulstof, høj trækstyrke til kedelbrug)

Beklædning (CRA-foring):TP304L (1.4306) – austenitisk rustfrit stål med lavt kulstofindhold, fremragende svejsbarhed, god modstandsdygtighed over for oxidation og mild sur korrosion

Størrelsesområde:Yderdiameter 25 – 168 mm; Kernevægtykkelse 3 – 15 mm; Beklædningstykkelse 1,5 – 3,5 mm; enkelt længde op til 15 m

Behandle:Varmekstrudering → koldbehandling → varmebehandling → bejdsning. Fuldstændig sømløs, ingen langsgående svejsning. Metallurgisk bindingsforskydningsstyrke ≥300 MPa.

Standarder:ASME Afsnit II Del A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testning:100 % hydrostatisk, ultralydsbestandig i henhold til ASTM E213/ISO 10893-10, trækstyrke, udfladning og hårdhed. EN 10204 Type 3.1-certifikat (3.2 valgfrit).

Anvendelser:Kedelvandsvægge, economizers, lavtemperatur-overhedere, fødevandsvarmere, rør- og skalvarmevekslere (rørsiden korrosiv), spildvarmegenvinding med mildt surt kondensat.

Womic SteelLeverer SA-210 Gr.C / 304L sømløse, beklædte rør, der kombinerer styrken af kulstofstål med korrosionsbestandigheden af 304L. Omkostningseffektivt alternativ til massivt rustfrit stål. Klar til kraftværks-, industrikedler- og varmevekslerprojekter. Kontakt os for et komplet datablad og et projektspecifikt tilbud.

1. Hvorfor vælge SA-210 Gr.C / 304L beklædt rør

Problem:Kulstofstål (SA-210 Gr.C) har fremragende styrke og lav pris, men lider under generel korrosion, grubetæring og opbygning af skalaer, når det udsættes for visse vandkemiske forbindelser, surt kondensat eller oxiderende forhold. Massivt 304L rustfrit stål løser korrosion, men er betydeligt dyrere og kan være overspecificeret til den krævede trykklassificering.

Løsning:SA 210 Gr.C / 304L-beklædte rør bruger en tyk, stærk kerne af kulstofstål til at holde trykket nede, mens et tyndt (1,5-3,5 mm) indre lag af 304L giver den nødvendige korrosionsbestandighed. Varmeekstruderingsprocessen skaber en ægte metallurgisk binding, hvilket eliminerer enhver risiko for foringskollaps eller spaltekorrosion ved grænsefladen. Denne hybridkonstruktion reducerer materialeomkostningerne med 40-50 % sammenlignet med massive 304L-rør, samtidig med at den tilbyder næsten tilsvarende korrosionsbeskyttelse indvendigt.

Typisk chauffør:Kedelvandsrør, der håndterer demineraliseret vand med lejlighedsvise pH-udsving eller iltindtrængning; economizers, hvor opløst ilt og lav pH forårsager korrosion af kulstofstål; varmevekslere, der håndterer mildt aggressivt kølevand (lavt kloridindhold). SA-210 Gr.C er valgt på grund af sin højere styrke sammenlignet med Gr.A eller Gr.B, hvilket giver tyndere vægge og lettere vægt for samme trykklassificering.

2. Materialespecifikationer – SA 210 Gr.C (kerne) & 304L (beklædning)

2.1 Kemisk sammensætning

Element	SA-210 Gr.C (Kerne, % maks.)	304L (Beklædning, % maks.)
Kulstof (C)	0,35	0,030
Mangan (Mn)	0,29-1,06	2,00
Fosfor (P)	0,035	0,045
Svovl (S)	0,035	0,030
Silicium (Si)	0,10 min (til deoxidering)	0,75
Krom (Cr)	—	18,0 – 20,0
Nikkel (Ni)	—	8,0 – 11,0
Molybdæn (Mo)	—	—

Core SA-210 Gr.C er et kulstofstål uden tilsigtede legeringstilsætninger; styrken kommer fra kulstof og mangan. 304L har lavt kulstofindhold for at forhindre sensibilisering under svejsning.

2.2 Mekaniske egenskaber (stuetemperatur)

Ejendom	SA-210 Gr.C (Kerne)	304L (beklædning)
Flydespænding (min, MPa)	245	170
Trækstyrke (min., MPa)	485	485
Forlængelse (min, %)	22	35
Hårdhed (maks., HB)	179	201
Indvirkning (Charpy)	Typisk ikke påkrævet	Ikke påkrævet

Bemærk: Ved forhøjede temperaturer bevarer SA-210 Gr.C ca. 40-50 % af stuetemperaturudbyttet ved 400 °C. Design i henhold til ASME afsnit I eller EN12952.

2.3 Bond-grænseflade

Ejendom	Krav
Obligationstype	Metallurgisk (atomdiffusion)
Forskydningsstyrke	≥300 MPa (pr. udstødningstest)
UT-bindingsintegritet	Ingen opløsning >50 mm; total opløsning <2% af arealet

2.4 Dimensionsområde

Yderdiameter (mm)	Kernevægt (mm)	Beklædningsvægt (mm)	Maksimal længde (m)
25 – 50	3,0 – 6,0	1,5 – 2,0	15
50 – 80	4,0 – 8,0	1,8 – 2,2	15
80 – 120	5,0 – 12,0	2,0 – 2,5	15
120 – 168	6,0 – 15,0	2,2 – 3,5	12

Tilpassede dimensioner er tilgængelige; større yderdiameter kan kræve svejsede, beklædte rør (JCOE) – kontakt for yderligere oplysninger.

3. Fremstillingsproces – Varmekstrudering, koldbehandling, varmebehandling og bejdsning

Hele processen er designet til at sikre en ren, defektfri metallurgisk binding og præcise dimensioner.

Trin	Beskrivelse
1. Forberedelse af kompositbarrer	SA-210 Gr.C-barrer bores til at modtage et 304L-rør. Overfladerne rengøres, og samlingen evakueres og forsegles.
2. Varmeekstrudering	Kompositbarrer opvarmet til 1150-1200°C, ekstruderet gennem en dyse med et reduktionsforhold ≥8:1. Det ekstreme tryk skaber en diffusionsbinding i fast tilstand.
3. Kold efterbehandling	Ekstruderede rør koldtrækkes eller piles til endelig yderdiameter og vægtykkelse. Flere passager med mellemglødning forfiner kornstrukturen.
4. Varmebehandling	Normalisering (880-920°C) + anløbning (600-650°C) for SA-210-kernen; 304L-beklædningen udglødes med opløsning i samme cyklus.
5. Bejdsning og passivering	Røret nedsænkes i salpeterfluoridsyre for at fjerne skalaer. Den rustfri overflade bliver passiv (kromoxidfilm).
6. Rettelse og klipning	Præcisionsretning; skåret til den bestilte længde med afgratning i enden.
7. NDT og testning	Fuld ultralyds- og hydrostatisk testning i henhold til afsnit 4.
8. Færdigbehandling og emballering	Skråkant hvis specificeret; plastikhætter og bundtning til forsendelse.

Kvalitetskontrolpunkter:Temperaturregistreringer under ekstrudering og varmebehandling; kemi- og trækkontrol pr. varmebehandling; dimensionskontrol efter koldbehandling; analyse af bejdseopløsning.

4. Inspektion og testning – Følger ASME- og EN-krav

Alle rør opfylder eller overgår kravene i ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 samt kundens krav til ASTM E213 og ISO 10893-10.

Prøve	Standard	Omfang	Accept
Ultralyd (longitudinelle ufuldkommenheder)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100% hastighedskontrolleret scanning	Intet afviseligt ekko; enhver markeret defekt registreret
Hydrostatisk test	ASME SA-450 / EN12952-2	Hvert rør til ≥1,5× designtryk (min. 5 sekunders hold)	Ingen lækage, ingen permanent udvidelse
Trækprøve (kerne)	SA-210 / EN10216-2	Pr. varme / batch	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22 %
Udfladningstest	ASME SA-450	En pr. varme / OD	Ingen revner indtil pladeafstand = 2/3 yderdiameter
Hårdhed	EN12952-2 C (valgfrit)	Kerne og beklædning	Kerne ≤179 HB, beklædning ≤201 HB
Positiv materialeidentifikation (PMI)	XRF	Hvert rør (valgfrit)	Bekræft 304L-kemi

Valgfrie supplerende tests:

● Forskydningsstyrke (destruktiv, på en prøve)

● Intergranulær korrosion (ASTM A262 Practice E på 304L-beklædning)

● Charpy-slag (kerne, typisk -20°C eller 0°C)

● Høj temperaturtrækstyrke (hvis ønsket)

Certifikat:EN 10204 Type 3.1 (standard) inkluderer kemi for begge lag, kernens trækstyrke, hydrostatiske, UT- og dimensionsmæssige resultater. Type 3.2 med tredjepartsgodkendelse tilgængelig.

5. Anvendelser i detaljer

5.1 Kedelvandsvægge (subkritiske og superkritiske)

I kulfyrede kraftkedler fører vandvægsrør vand/damp op til 450 °C. Kulstofstål alene kan lide af korrosion på den indre overflade på grund af:

● Lav pH-værdi under syrerensning

● Opløst ilt

● Ammoniak eller andre behandlingskemikalier

En indvendig beklædning af 304L beskytter mod sådanne angreb, forlænger rørets levetid og reducerer behovet for kemisk dosering. SA 210 Gr.C-kernen giver den nødvendige trykstyrke.

5.2 Økonomiserere

Economizere er udsat for opløst ilt og lav pH i fødevandet, hvilket forårsager punktering i kulstofstål. 304L-beklædning eliminerer denne risiko, samtidig med at den opretholder en høj varmeoverføringseffektivitet. Mange operatører er skiftet til beklædte rør efter gentagne korrosionsfejl.

5.3 Lavtemperatur-overhedere / -genopvarmere

I lavtemperatursektionerne af overhedere (metaltemperatur under 450 °C) kan kondenserende forurenende stoffer (svovlforbindelser) skabe syredugpunktskorrosion. 304L-beklædning forhindrer angreb og muliggør brugen af kernemateriale med lavere legering.

5.4 Rør- og skalvarmevekslere

Når væsken på rørsiden er korrosiv (f.eks. kølevand med lavt kloridindhold, procesvand eller mildt surt kondensat), sparer brugen af SA-210+304L-beklædte rør omkostninger sammenlignet med massivt rustfrit stål. Rørpladerne kan være lavet af kulstofstål med 304L-svejseoverlæg, hvilket opnår fuld korrosionsbeskyttelse til minimale omkostninger.

5.5 Varmegenvindingsenheder til spildvarme (WHRS)

I enheder, der håndterer udstødningsgasser fra gasturbiner eller industrielle ovne, kan den indre overflade udsættes for salpetersyre, svovlsyre eller andre kondensater. 304L-beklædning giver fremragende modstandsdygtighed op til 400-450°C.

6. Fordele i forhold til alternativer

Alternativ	Sammenligning med SA-210+304L-beklædning
Massivt SA-210 kulstofstål	Lavere startomkostninger, men svigter hurtigt ved korrosiv drift, hvilket fører til hyppig udskiftning og nedetid.
Massivt 304L rustfrit stål	Fuldt korrosionsbestandig, men 40-50 % dyrere for samme trykklassificering; lavere flydespænding (170 MPa vs. 245 MPa) betyder behov for tykkere væg.
Mekanisk foret 304L rør	Billigst, men lineren kollapser under termisk cykling eller trykpulsering; spaltekorrosion ved liner/base-grænsefladen. Vores metallurgiske binding eliminerer denne risiko.
304L svejseoverlæg på kulstofstål	Kan være effektiv, men dyr, arbejdskrævende og ikke ensartet; kan ikke anvendes på rør med lille diameter.

Vigtigste økonomiske fordel:For et givet designtryk på 10-15 MPa kan den beklædte rørvæg udgøre 60-70% af den massive rustfri væg på grund af den højere flydespænding for SA-210 Gr.C, hvilket yderligere reducerer vægt og materialeomkostninger.

7. Kvalitetssikring og sporbarhed

●Varmetal:Både SA-210-barren og 304L-pladen/røret har unikke varmenumre, som begge er registreret og stemplet på hvert færdigt rør.

● Materialecertifikater:Leverandørcertifikater for råmaterialerne (3.1) opbevares i kvalitetsmapperne.

● Proceslogfiler:Ekstruderingstemperatur, varmebehandlingstid-temperaturdiagram og bejdsebadsanalyse registreres.

● Endelig udgivelse:Først når alle specificerede tests er bestået, og dokumentation er udarbejdet.

Vi byder velkommenkunde- eller tredjepartsinspektionerpå ethvert trin: modtagelse af råmaterialer, samling af kompositmaterialer, ekstruderingskontrol, NDT eller endelig dimensionskontrol. Typiske inspektionsorganer: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Emballage og forsendelse

●Beskyttelse:Ender dækket med plastik- (eller stål-) hætter; rustbeskyttende olie på den ydre overflade (valgfrit, specificér om nødvendigt). 304L indersiden er bejdset og passiv – ingen olie.

●Bundling:Små diametre (≤76 mm) er bundtet med stålstropper og træafstandsstykker mellem lagene for at undgå slid. Større diametre (≥88,9 mm) sendes enkeltvis i vugger eller på flade stativer.

●Mærkning:Hvert rør mærket: “SA-210 Gr.C / 304L – Varme #xxxx – YD x WT (kerne+beklædning) – Længde – Womic”

●Beholder:Standard 20′ eller 40′ containere til op til 12 m længde. Længere rør med åben top eller flad reol.

●Forsendelsesperiode:FOB Shanghai/Tianjin (standard), CIF/CFR til enhver større havn.

Forventet leveringstid (første ordre):14-16 uger (inklusive materialeindkøb og ekstruderingsplanlægning). Gentagne ordrer efter 10-12 uger. Små prøveordrer kan være hurtigere (10-12 uger), hvis vi kan kombinere med en produktionsserie.

9. Ofte stillede spørgsmål (FAQ) – SA 210+304L

Q1: Hvad er den maksimale driftstemperatur for SA-210+304L beklædte rør?
A: Den begrænsende faktor er kernen i kulstofstålet. SA 210 Gr.C er egnet til metaltemperaturer op til450°C(842°F) i henhold til ASME afsnit I. Over dette niveau falder krybelevetiden hurtigt. 304L-beklædningen kan modstå højere temperaturer, men kernen sætter grænsen.

Q2: Kan 304L-beklædningen bruges med vand med højt kloridindhold?
A: 304L er modtagelig for grubetæring og spændingskorrosion i miljøer med højt kloridindhold (>5000 ppm Cl⁻ ved forhøjede temperaturer). Til brug med højt kloridindhold (f.eks. køling med havvand) anbefaler vi duplex (2205) eller nikkellegering (legering 28 / 825) beklædning. Dette produkt er bedst egnet til lav-moderate klorider.

Q3: Er det muligt at have SA-210+304L som U-bøjningsrør til varmevekslere?
A: Ja. Vi kan koldbøje det bejdsede, beklædte rør og derefter udføre en fuld spændingsaflastende varmebehandling (som også fungerer som efterbøjningsglødning). Efter bøjning udføres 100 % NDT af bøjningsområdet (UT eller ET) plus farvepenetrant. Anmod venligst om et separat U-bøjningstilbud.

Q4: Hvordan forhindrer man, at 304L-beklædning bliver forurenet af kulstof fra kernen under ekstrudering?
A: Vakuumenheden forhindrer ilt i at trænge ind; ved ekstruderingstemperatur migrerer kulstof ikke signifikant over grænsefladen, fordi bindingen dannes ved mekanisk sammenlåsning og begrænset interdiffusion. Analyse efter ekstrudering bekræfter, at beklædningskemien forbliver inden for 304L-specifikationerne (verificeret af PMI).

Q5: Hvad er forskellen mellem SA-210 Gr.C og A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C har højere trækstyrke (min. 485 MPa) sammenlignet med A106 Gr.B (415 MPa) og P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C er specifikt beregnet til kedelrør, mens A106 er til generelle trykrør. EN10216-2 P265GH svarer til SA-210 Gr.B (lavere styrke). For højere styrke kan vi også erstatte SA-210 Gr.C med P265GH (som er mere almindeligt i Europa). Forklar venligst, hvilken EN-kvalitet du har brug for – vi kan også bruge P265GH som kerne i stedet for SA-210 Gr.C, hvis dit projekt kræver EN-standard.

Q6: Leverer I en svejseoverlæg eller smøring på rørenderne?
A: Standardleveringen er almindelig, firkantet og afgratet. Hvis du har brug for detskrå ender med CRA-smøring(en 304L svejseaflejring på den skrå flade for at forhindre fortynding under svejsning i felten), specificér venligst. Yderligere omkostninger og leveringstid kan forekomme.

Q7: Hvilke inspektionscertifikater udsteder I for 304L-beklædningen?
A: Vi leverer det originale fabrikscertifikat for 304L-materialet (EN 10204 3.1) plus vores egen analyse af det færdige beklædte rør (inklusive PMI eller OES fra beklædningsoverfladen). For projekter, der kræver 3.2-certificering, kan vi arrangere med en tredjepartsinspektør.

Q8: Kan det beklædte rør leveres med en mindre yderdiameter (f.eks. 19 mm) til instrumenteringsledninger?
A: Ekstruderingsruten kan producere en yderdiameter ned til 21 mm. For 19 mm eller mindre kan det være nødvendigt at bruge koldtrækning efter ekstrudering. Spørg venligst.

Q9: Er den syltede overflade på kulstofstålets yderside acceptabel til maling?
A: Bejdsning efterlader en ren, let ru overflade, hvilket er fremragende til vedhæftning af belægningen. Hvis du har brug for en specifik overfladeprofil (f.eks. til epoxybelægning), kan vi justere bejdseparametrene eller efterfølgende sandblæse. Standardbejdsede overflader er dog klar til primer.

Q10: Er det garanteret, at beklædningens tykkelse er ensartet?
A: Ja. Ultralydstykkelseskortlægning af beklædningen (ved hjælp af en fokuseret sonde) viser, at tykkelsesvariationen er inden for ±0,2 mm for de fleste størrelser. Vi kan levere en tykkelseskortrapport.

Q11: Hvad er den mindste ordremængde (MOQ)?
A: For sømløse, beklædte rør er den økonomiske MOQ cirka 500-1000 meter pr. kombination. Vi accepterer dog prøveordrer på 100-200 meter til projektkvalificering. Kontakt os for at drøfte muligheder for små mængder.

Q12: Kan I levere dette beklædte rør med ASME Section VIII, Div. 1-stempel?
A: Vi har ikke selv ASME U-stemplet, men vi kan levere materialet i henhold til ASME-specifikationer med fuld sporbarhed og certifikater. Slutbrugeren eller producenten skal udføre kodestemplingen. Til kritiske anvendelser kan vi arrangere tredjepartsgodkendelse for at opfylde ASME-kvalitetskravene.