1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke
Womic Steel Group er en førende producent og global eksportør med over 20 års ekspertise i produktion af rør af kulstof, legering og rustfrit stål. Vores topmoderne produktionsanlæg til ERW-rør spænder over en omfattende produktionskapacitet på over 15.000 tons om måneden for elektrisk modstandssvejsede stålrør.
Produktionsstørrelsesområde for EN 10219 S355J2H ERW-rør:Udvendig diameter fra 21,3 mm til 610 mm (1/2 tomme til 24 tommer) med vægtykkelse fra 2,0 mm til 20,0 mm. Fås i runde, firkantede og rektangulære former. Enkelt tilfældige længder på 6 m, dobbelte tilfældige længder på 12 m eller brugerdefinerede længder efter behov.
Kvalitetscertificeringer og overholdelse af lovgivning:
ISO 9001:2015-certificeret:Kvalitetsstyringssystem, der sikrer ensartet produktkvalitet på tværs af alle operationer.
CE-mærkning (EN 10219):Fuld overensstemmelse med EN 10219-standarden for koldformede svejsede konstruktionsprofiler. CE-mærkning og ydeevnedeklaration (DoP) er fastsat for europæisk markedsaccept.
EN 10204 3.2 Certificering:Inspektionscertifikat 3.2 valideret af TÜV, LR, BV eller SGS til kritiske projekter, der kræver fuld sporbarhed.
Godkendelser fra tredjepartsinspektion (TPI):Produkter og processer godkendt af SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL og TÜV til offshore- og strukturprojekter, der er reguleret af klassifikationsselskaber.
Yderligere certificeringer:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650 fås på forespørgsel.
Kundespecifikke godkendelser:Regelmæssige fabriksrevisioner for store EPC-entreprenører, byggefirmaer og ingeniørfirmaer globalt.
Global anerkendelse:Womic Steel er en betroet leverandør til globale EPC-entreprenører, byggefirmaer og ingeniørfirmaer, der betjener over 80 lande i Sydøstasien, Europa, Mellemøsten, Afrika og Amerika.
2. EN 10219 S355J2H ERW stålrør: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber
EN 10219 S355J2H er en koldformet, svejset konstruktionsprofil fremstillet af ulegeret stål og finkornsstål. "S" betegner konstruktionsstål, "355" angiver en minimum flydespænding på 355 MPa, "J2" specificerer Charpy-slagprøvning ved -20°C (minimum 27J), og "H" angiver hulprofil.
Sammenlignet med lavere kvaliteter som S235JRH (235 MPa udbytte) og S275JRH (275 MPa udbytte) tilbyder S355J2H betydeligt højere styrke, samtidig med at den opretholder fremragende svejsbarhed, formbarhed og sejhed ved lave temperaturer. Slagfastheden J2 gør den velegnet til kolde klimaer, hvor slagfasthed ved -20°C er påkrævet. Denne kvalitet er den mest specificerede hulprofil til bygningskonstruktioner, broer og offshore-konstruktioner i Europa og på internationale markeder.
EN 10219 S355J2H ERW stålrørs kemiske sammensætning (øseanalyse, masseprocent):
| Element | C max | Si max | Mn maks. | P max | S-max | N maks. |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Bemærk: Finkornet behandling anvendes (Al ≥ 0,015% eller andre kornforfinende elementer). Kulstofækvivalent (CEV) maks. 0,45% for vægtykkelse ≤ 40 mm, hvilket sikrer god svejsbarhed til samling og fremstilling i felten.
EN 10219 S355J2H ERW stålrør Mekaniske egenskaber (stuetemperatur):
| Vægtykkelse (mm) | Flydespænding (min) | Trækstyrke | Forlængelse (min) |
| t ≤ 16 mm | 355 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 345 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 40 mm < t ≤ 80 mm | 335 MPa | 470-630 MPa | 19% |
Bemærk: Flydespændingen falder en smule med stigende vægtykkelse, hvilket er en standardkarakteristik for hulprofiler. Trækstyrkeområdet forbliver ensartet på tværs af alle tykkelser, hvilket sikrer forudsigelig strukturel ydeevne.
EN 10219 S355J2H ERW stålrørs lavtemperaturslagfasthedsegenskaber (Charpy V-hak):
| Grad | Testtemperatur | Gennemsnitlig energi (min) | Individuel energi (min) |
| S355J2H | -20°C | 27 joule | 20 joule |
*Bemærk: J2-klassificeringen sikrer pålidelig ydeevne i kolde miljøer, hvilket gør S355J2H velegnet til broer, offshore-konstruktioner og bygningskonstruktioner i områder med temperaturer under frysepunktet. Til lavere temperaturkrav (-40°C) er S355J2H ikke anvendelig; S355ML eller S355NL bør overvejes.*
EN 10219 S355J2H ERW stålrør kulstofækvivalentgrænser:
| Vægtykkelse | CEV (IIW) Maksimum |
| t ≤ 40 mm | 0,45% |
| t > 40 mm | Efter aftale |
Bemærk: Lavkulstofækvivalent sikrer fremragende svejsbarhed i feltforhold, hvilket reducerer forvarmningskrav og installationsomkostninger til strukturel fremstilling.
3. EN 10219 S355J2H ERW stålrørs dimensionsområde og standardoverholdelse
Womic Steel leverer EN 10219 S355J2H ERW-rør på tværs af et bredt dimensionsspektrum, der er fuldt ud i overensstemmelse med EN 10219-1:2006 og EN 10219-2:2006 standarderne.
| Punkt | Specifikation |
| Standard | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Koldformede svejsede konstruktionsprofiler) |
| Grad | S355J2H (1,0576) |
| Fremstillingsproces | Elektrisk modstandssvejsning (ERW) / højfrekvenssvejsning (HFW) |
| Formindstillinger | Rund / Firkantet / Rektangulær |
| Udvendig diameterområde (rund) | 21,3 mm – 610 mm (1/2 tomme – 24 tommer) |
| Kvadratisk størrelsesområde | 20 mm x 20 mm – 500 mm x 500 mm |
| Rektangulært størrelsesområde | 40 mm x 20 mm – 600 mm x 400 mm |
| Vægtykkelsesområde | 2,0 mm – 20,0 mm (afhængigt af størrelse og form) |
| Længde | 6 m (SR), 12 m (DR) eller brugerdefinerede længder op til 18 m |
| Slutfinish | Almindelig ende (PE) / Skrå ende (BE) |
| Overfladefinish | Bar / Olieret / Sortbelagt / Grundet / Galvaniseret / Malet |
| Tolerancer | Ydre diameter: ±1,0% / Vægt: ±10% / Længde: +50 mm -0 mm |
4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer - ERW stålrør
| NB | Størrelse | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2,31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Bemærk: Tilgængelig vægtykkelse kan variere afhængigt af rørdiameter og produktionskapacitet. Brugerdefinerede dimensioner uden for dette interval er tilgængelige på forespørgsel.
5. Fælles ERW stålrørstandarder fremstillet af Womic Steel
| Standard | Almindelige karakterer | Typisk anvendelse |
| API 5L (Specifikation for rørledning) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Olie- og gastransmission, onshore/offshore rørledninger |
| ASTM linjerør og strukturrør | ||
| ASTM A53 (Specifikation for rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløst) | GR.A, GR.B | Vand, gas, damp, luft, strukturelle anvendelser |
| ASTM A135 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede stålrør) | GR.A, GR.B | Vand, gas, damp, raffinaderitjenester |
| ASTM A252 (Specifikation for svejsede og sømløse stålrørspæle) | GR.1, GR.2, GR.3 | Fundamentspæle, marinepæle, brofundering |
| ASTM A500 (Specifikation for koldformede svejsede og sømløse konstruktionsrør af kulstofstål) | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturrør, bygningsrammer, broer |
| ASTM A501 (Specifikation for varmformede svejsede og sømløse kulstofstålkonstruktionsrør) | GR.A, GR.B | Tunge strukturelle applikationer, søjler, spær |
| ASTM Kedel & Varmeveksler (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede kulstofstål- og kulstof-manganstålkedelrør) | Grad A, C, D | Kedelrør, overhederrør |
| ASTM A214 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede kulstofstålvarmevekslere og kondensatorrør) | — | Varmevekslere, kondensatorer |
| ASTM A250 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede ferritiske legeringsstålkedel- og overhederrør) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Højtemperaturkedel og overheder |
| ASTM A334 (Specifikation for sømløse og svejsede kulstof- og legeringsstålrør til lavtemperaturdrift) | GR.1, GR.3, GR.6 | Lavtemperaturbrug, kryogen |
| EN / DIN / BS-standarder | ||
| EN 10217-1 (Svejsede stålrør til trykformål - Ulegerede stålrør med specificerede egenskaber ved stuetemperatur) | P235TR1, P265TR1 | Trykbeholdere, kedeltromler, højtryksrørledninger |
| EN 10217-2 (Svejsede stålrør til trykformål - Ulegerede og legerede stålrør med specificerede egenskaber ved forhøjede temperaturer) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Forhøjet temperatur, kedelrør, varmevekslere |
| EN 10219-1 (Koldformede svejsede stålprofiler til strukturelle formål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle anvendelser, bygningskonstruktion, broer |
| EN 10210 (Varmbehandlede konstruktionsprofiler af ulegeret og finkornet stål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Varmformede sømløse/svejsede hulprofiler til strukturelle formål, bygningskonstruktion, broer |
| EN 10025-2 (Varmvalsede produkter af konstruktionsstål - Ulegeret konstruktionsstål) | S235JR, S275JR, S355JR | Generelt stålkonstruktionsarbejde, anlægsarbejde |
| EN 10255 (Ulegerede stålrør egnede til svejsning og gevindskæring) | S195T, S235JRTH | Vand, gas, spildevand, gevindrørssystemer |
| EN 10305-2 (Stålrør til præcisionsanvendelser - Svejsede koldtrukne rør) | E215, E235, E355 | Præcisionsapplikationer, hydrauliske cylindre |
| BS 1387 (Specifikation for stålrør med skruer og muffer) | Klasse A, B, C | Vand, gas, damp, stilladser, gevindrør |
| DIN 2458 (Svejsede stålrør og fittings - Generelle tekniske leveringsbetingelser) | St37.0, St44.0, St52.0 | Generelle svejsede stålrør, strukturelle anvendelser |
| ISO og andre standarder | ||
| ISO 3183 (Olie- og naturgasindustrien - Stålrør til rørledningstransportsystemer) | L245, L290, L360, L415 | Olie- og gasrørledninger (ISO-ækvivalent til API 5L) |
| ISO 65 (Stålrør til vand, gas og spildevand - Gevindrør) | Mellem, Tung | Vand, gas, spildevand, gevindrør |
| CSA G40.21 (Stål af strukturel kvalitet - canadisk standard) | 44W, 50W | Strukturelle anvendelser (Canada) |
| AS 1163 (Stålprofiler i konstruktioner - australsk standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle hulprofiler (Australien) |
| GOST 10706 (Svejsede stålrør til rørledninger og strukturer - russisk standard) | St20, St35, St45 | Rørledninger, strukturelle anvendelser (Rusland) |
Anvendelse:Olie- og gastransmission, vand og spildevand, strukturelle projekter, stilladser, fundamenter til pælearbejde, højtryksvæsker, kemisk forarbejdning, kraftproduktion, byggeri, maritim teknik, kedelrør, varmevekslere, overhedere, kondensatorer, lavtemperaturdrift, præcisionsapplikationer, hydrauliske cylindre, gevindrørssystemer
6. Fremstillingsproces - ERW / HFW stålrør
Råmaterialeinspektion:Indgående stålruller verificeres for kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet. Hver rulle tildeles et unikt varmenummer for fuld sporbarhed.
Udrulning og nivellering:Spolerne afrulles og nivelleres for at flade strimlen ud og fjerne spolesættet, hvilket sikrer ensartet fladhed og ensartet formning.
Kantfræsning og -beskæring:Begge kanter af strimlen er fræset til en præcis breddetolerance (±0,5 mm), hvilket skaber en ren, parallel overflade til svejsedannelse af høj kvalitet.
Koldformning:Den udjævnede strimmel passerer gennem formningsvalser, som gradvist former den flade strimmel til en åben cylindrisk rørskal.
Højfrekvent svejsning (HFW/ERW):Højfrekvent strøm (200-500 kHz) opvarmer de modstående kanter til smedetemperatur (1.350-1.500 °C). Klemvalser presser de opvarmede kanter sammen og skaber en smedet svejsning uden tilsatsmateriale.
Fjernelse af svejseperle:Intern og ekstern afskrabning fjernes med hårdmetal-hævningsklinger, mens de er varme, hvilket giver en glat overflade med minimal svejseforstærkning.
Størrelse:Det svejsede rør passerer gennem størrelsesvalser for at opnå en præcis yderdiametertolerance (±0,5 % til ±1,0 %). Yderligere valser producerer firkantede/rektangulære former efter behov.
Varmebehandling (valgfrit):Normalisering ved 890-930 °C kan anvendes for forbedret duktilitet eller spændingsaflastning, hvilket giver en ensartet ferrit-perlit-mikrostruktur.
Skæring til længde:Røret skæres til specificerede længder ved hjælp af flyvende afskæringssave med præcisionskontrol (±3 mm).
Ikke-destruktiv testning:
●Ultralydstestning (UT):100% inspektion af svejsesøm og rørlegeme for lamineringer, indeslutninger og manglende sammensmeltning.
●Hvirvelstrømstest (ET):Kontinuerlig online svejsekvalitetsinspektion.
●Hydrostatisk testning:Hvert rør blev testet til 95 % af SMYS i mindst 10 sekunder.
Slutbehandling:Glatte ender, skrå ender (30°-35° med 1,6 mm landing) eller gevindskårne ender efter kundens specifikationer.
Slutinspektion og mærkning:Visuel inspektion, dimensionsverifikation (YD, WT, længde, rethed) og permanent mærkning i henhold til standard (kvalitet, størrelse, varmenummer, producent).
7. Kvalitetskontrol og testprocedurer
| Scene | Inspektionsmetode | Formål |
| Råmateriale | Kemisk analyse (OES-spektrometer) | Bekræft overholdelse af API 5L-sammensætningsgrænserne |
| Råmateriale | Trækprøvning | Verificér flydeevne, trækstyrke, forlængelse |
| Igangværende | Dimensionsinspektion (mikrometre, skydelærer) | Overvåg OD, WT under formning og dimensionering |
| Svejsezone | Ultralydstestning (UT) - Online | Detekter svejseafbrydelser, manglende smeltning |
| Svejsezone | Hvirvelstrømstestning (ET) - Online | Kontinuerlig overvågning af svejsesømkvaliteten |
| Svejsezone | Makroundersøgelse af svejsesøm | Verificér svejseindtrængning og smeltegeometri |
| Færdig rør | Hydrostatisk testning (10 sekunder min. ved 95% SMYS) | Verificér trykintegritet og lækagetæthed |
| Færdig rør | Ultralydstestning (UT) - Offline (valgfrit) | Fuld laminar inspektion af kroppen |
| Færdig rør | Magnetisk partikelinspektion (MPI) | Detektion af overfladerevner (svejsning og HAZ) |
| Færdig rør | Charpy V-Notch-slagtest | Verificér lavtemperatursejhed (PSL2) |
| Færdig rør | Hårdhedstest (HRC / HV10) | Bekræft maksimale hårdhedsgrænser (sur service) |
| Færdig rør | Guidet bøjningstest (flade og rod) | Verificér svejseduktilitet og -fasthed |
| Færdig rør | Udfladningstest | Verificér rørlegemets duktilitet og soliditet |
| Færdig rør | Dimensions- og visuel inspektion | Verificér yderdiameter, vægt, længde, rethed, overfladekvalitet |
| Færdig rør | Mærkningsbekræftelse | Sørg for permanent mærkning i henhold til API 5L |
Yderligere tests for PSL2 / Sour-tjenesten:
● HIC-test (hydrogeninduceret revnedannelse) i henhold til NACE TM0284
● SSC (sulfidspændingsrevnetest) i henhold til NACE TM0177 metode A
● CVN-slagtest ved -10 °C, -20 °C eller -46 °C
● Hårdhedsverifikation (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 for HIC-bestandighed)
Kvalitetsdokumentation:
● Mølletestcertifikat i henhold til EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2
● Hydrostatisk testrapport (rør for rør)
● UT/ET inspektionsrapport
● Sporbarhed fra varmenummer til færdigt rør
8. Primære anvendelser af ERW stålrør
ERW-rør er essentielle komponenter i olie- og gastransmission og forskellige industrielle anvendelser:
Olie- og gastransmission:Langdistancerørledninger på land og offshore til råolie, naturgas og raffinerede olieprodukter.
Transport af højtryksvæsker:Vandindsprøjtningsledninger, systemer til bortskaffelse af produceret vand og højtryksvæskeoverførsel i oliefelter og forarbejdningsanlæg.
Onshore rørledningsprojekter:Samleledninger på tværs af landet, hovedledninger og distributionsrørledninger i olie- og gasfelter.
Offshore rørledningssystemer:Undersøiske flowrør, risrør og eksportrørledninger til offshore-platforme og undersøiske færdiggørelser (med PSL2- og sour-servicemuligheder).
Sure servicemiljøer:Rørledninger, der håndterer våd sur gas (H₂S-holdig), som kræver PSL2 med supplerende krav, herunder HIC- og SSC-modstand i henhold til NACE-standarder.
Vandoverførsel:Vandforsyningsrørledninger med stor diameter, kunstvandingssystemer og råvandstransport til kommunal og industriel brug.
Spildevandsbehandling:Spildevandsudløbsledninger, rørledninger til behandlingsanlæg og slamhåndteringssystemer.
Industrielle strukturelle anvendelser:Rørstativer, understøtninger, afstivning og strukturelle komponenter i raffinaderier, petrokemiske anlæg og industrianlæg.
Olie- og gasforarbejdningsfaciliteter:Flowledninger, samlerør, manifolde og forbindelsesrør i procesanlæg og kompressorstationer.
EPC og anlægsrørledninger:Proces- og forsyningsrør i raffinaderier, gasforarbejdningsanlæg, kemiske komplekser og kraftværker.
9. Emballage og forsendelse
ERW-rør pakkes og sendes med største omhu for at sikre deres beskyttelse under transport. Her er en beskrivelse af emballerings- og forsendelsesprocessen:
Emballage:
Beskyttende belægning:Før emballering kan rørene belægges med et tyndt lag rustbeskyttelsesolie eller beskyttende lak for at forhindre overfladekorrosion og oxidation under opbevaring og transport. Rå overfladebehandling er også tilgængelig til øjeblikkelig påføring af belægning på destinationen.
Bundling:Rør med lignende dimensioner og specifikationer bundtes omhyggeligt sammen i sekskantede eller rektangulære bundter. De fastgøres med stålstropper (typisk 3-5 stropper pr. bundt) for at forhindre bevægelse i bundtet.
Endestykker:Plast-endekapper (PE eller PP) placeres i begge ender af hvert rør for at beskytte skrå ender, glatte ender og gevindforbindelser mod stødskader, indtrængen af snavs og fugt.
Polstring og dæmpning:Ved premium-eksportordrer kan polstringsmaterialer såsom skumringe eller gummistrimler anvendes mellem rørlagene for at forhindre slid og belægningsskader under håndtering.
Trækasser eller -kasser:Til tyndvæggede rør, præcisionsrør eller ordrer på premiumbelægning kan rør pakkes i robuste trækasser eller krydsfinerkasser for at give forbedret beskyttelse mod ydre kræfter og hårdhændet håndtering.
Forsendelse:
Transportform:Rør sendes via containerskibe (20 fod/40 fod), bulkskibe eller jernbanefragt afhængigt af destination, volumen og hastende karakter. Luftfragt er tilgængelig for prøveforsendelser eller tidskritiske forsendelser.
Containerisering:Små til mellemstore ordrer lastet i standard fragtcontainere, der beskytter godset mod vejr, fugt og eksterne forurenende stoffer under transport.
Lastning af bulkfartøjer:Store ordrer (typisk >200 tons) lastes direkte i bulkskibe. Løftebjælker og spredebjælker forhindrer skader; stuv og surring sikrer lasten mod bevægelser fra havet.
Mærkning og dokumentation:Hvert bundt er tydeligt mærket med kvalitet, standard, dimensioner, varmenummer og håndteringsinstruktioner. Fuld dokumentation (faktura, pakkeliste, konnossement, oprindelsescertifikat, mølletestcertifikater) er forberedt til problemfri toldbehandling.
Sikker fastgørelse:Bundter fastgjort med stålstropper, stufposer eller træafstivning for at forhindre forskydning, rulning eller beskadigelse under transport.
Sporing og forsikring:Containersporingsnumre leveres til overvågning i realtid. Søfragtforsikring (all risk eller med average) tilgængelig efter anmodning.
Kort sagt sikrer Womic Steel, at alle ERW-stålrør er pakket med brancheførende beskyttelsesforanstaltninger og forsendt med pålidelige transportmetoder for at nå deres destination i optimal stand. Korrekt emballering og forsendelsesprocedurer er afgørende for at bevare integriteten og kvaliteten af de leverede produkter.
10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic Steel
Hvorfor samarbejde med Womic Steel?
One-Stop-Shop:Komplet sortiment fra API 5L ERW-rør til matchende OEM-rørfittings (albuer, T-stykker, reduktionsstykker, flanger, hætter) i kompatible materialekvaliteter, herunder kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål.
Teknisk overholdelse:Fuldstændige testcertifikater for mølleindustrien (EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2) leveres med hver forsendelse, med detaljer om den nøjagtige kemiske sammensætning, mekaniske testresultater og ikke-destruktive undersøgelsesrapporter.
Værditilvækstydelser:Endeafskæring (30°-35°), gevindskæring og kobling, montering af plastikkapper og korrosionsbeskyttende belægning (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxy, galvanisering) tilgængelig internt eller gennem kvalificerede partnerfaciliteter.
Konkurrencedygtig logistik:Strategisk partnerskab med globale speditører sikrer optimeret containerlastning (maksimering af mængde pr. container) og omkostningseffektiv verdensomspændende forsendelse med pålidelige transittider.
Lagerbeholdning og tilgængelighed:Omfattende lager af standard API 5L X52-størrelser (2"-24" yderdiameter, Schedule 10-80) sikrer korte leveringstider og hurtig respons på presserende projektkrav. Specialstørrelser produceres efter behov med en typisk leveringstid på 30-45 dage.
Sur servicekapacitet:Fuld kapacitet til at levere PSL2-rør med HIC- og SSC-testning i henhold til NACE-standarder til surgasapplikationer. Hårdhed kontrolleret til ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Vælg Womic Steel Group som din pålidelige partner for API 5L X52 ERW stålrør af høj kvalitet og uovertruffen leveringsevne. Velkommen til at forhøre dig!
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q: Hvad er forskellen mellem S355J2H og andre EN 10219-kvaliteter som S235JRH og S275JRH?
A: S235JRH har en minimum flydespænding på 235 MPa, S275JRH har 275 MPa, og S355J2H har 355 MPa. S355J2H tilbyder den højeste styrke blandt disse tre almindelige kvaliteter. Derudover har S355J2H en J2 slagfasthed (-20°C, minimum 27J), mens S235JRH og S275JRH har JR slagfasthed (stuetemperatur, minimum 27J). Til anvendelser, der kræver højere styrke eller slagfasthed ved lave temperaturer, er S355J2H det foretrukne valg. Til projekter, der kræver endnu højere styrke (420 MPa eller 460 MPa), er S420MH og S460MH tilgængelige.
Q: Hvad betyder betegnelsen "J2H" i S355J2H?
A: Betegnelsen er opdelt som følger: "S" står for konstruktionsstål, "355" angiver en minimum flydespænding på 355 MPa, "J2" specificerer Charpy-slagprøvning ved -20°C med en gennemsnitlig energi på mindst 27J, og "H" betegner hulprofil (koldformet). Til sammenligning: "JR" = slag ved stuetemperatur (20°C), "J0" = slag ved 0°C, "J2" = slag ved -20°C, "K2" = slag ved -20°C med højere energi (minimum 40J).
Q: Kan S355J2H bruges til svejsede strukturer? Hvilke svejseprocedurer anbefales?
A: Ja, S355J2H tilbyder fremragende svejseegenskaber på grund af dets lave kulstofækvivalent (CEV ≤ 0,45%). Anbefalede svejseprocesser inkluderer MAG (135), TIG (141), MMA (111) og SAW (12). Forvarmning er generelt ikke nødvendig for vægtykkelser under 20 mm under normale værkstedsforhold. For tykkere sektioner eller lave omgivelsestemperaturer anbefales forvarmning ved 50-100°C. Svejsematerialer skal matche basismaterialets styrke (typisk ER70S-6 eller lignende). Kvalificér altid svejseprocedurer i henhold til EN 1090 eller gældende standarder.
Q: Hvilke former er tilgængelige for EN 10219 S355J2H? Kan I levere firkantede og rektangulære rør?
A: Ja, EN 10219 dækker koldformede, svejsede hulprofiler i tre former: runde (cirkulære hulprofiler - CHS), firkantede (firkantede hulprofiler - SHS) og rektangulære (rektangulære hulprofiler - RHS). Womic Steel leverer alle tre former i kvalitet S355J2H. Runde størrelser spænder fra 21,3 mm til 610 mm ydre diameter. Kvadratiske størrelser fra 20x20 mm til 500x500 mm. Rektangulære størrelser fra 40x20 mm til 600x400 mm. Angiv venligst dine specifikke dimensionskrav for at bekræfte tilgængelighed.
Q: Hvad er den maksimale længde, der er tilgængelig for EN 10219 S355J2H ERW-rør?
A: Vi leverer standard faste længder på 6 meter og 12 meter (ca. 20 og 40 fod) til diametre op til 610 mm (24"). For mindre diametre (under 168 mm / 6") er speciallængder op til 18 meter (60 fod) tilgængelige efter anmodning. For kvadratiske og rektangulære sektioner er den maksimale længde typisk 12 meter. Længere længder til specifikke projekter kræver detaljerede specifikationer og teknisk gennemgang.
Q: Hvad er forskellen mellem EN 10219 og EN 10210? Hvilken skal jeg vælge?
A: EN 10219 dækkerkoldformetsvejsede strukturelle hulprofiler (ERW/HFW-proces), der giver snævrere dimensionstolerancer og bedre overfladefinish. EN 10210 dækkervarmforarbejdetStrukturelle hulprofiler (sømløse eller varmvalsede, svejsede), der giver lavere restspændinger og bedre ydeevne til tunge belastningsapplikationer. Til generel konstruktion, bygningskonstruktioner og præcisionsapplikationer er EN 10219 typisk mere omkostningseffektiv. Til tunge strukturelle applikationer, offshore-platforme og dynamiske belastningsforhold kan EN 10210 foretrækkes. Begge standarder inkluderer kvalitet S355J2H med lignende mekaniske egenskaber.
Q: Kan EN 10219 S355J2H bruges til offshore- og marineapplikationer?
A: Ja, S355J2H med J2 slagfasthed (-20°C) er egnet til mange offshore- og marineapplikationer, herunder topstrukturer, jacket-afstivning, dækstøtter og marineudstyr. Til kritiske offshore-applikationer, der kræver lavere temperaturpåvirkning (-40°C eller -50°C) eller strengere materialekrav, specificeres typisk S355ML, S355NL eller EN 10225-kvaliteterne (S355G8+M, S355G10+M). Angiv venligst dine projektspecifikationer for at få den korrekte kvalitetsanbefaling.
Q: Hvilke overfladebehandlinger er tilgængelige for EN 10219 S355J2H-rør?
A: Vi tilbyder forskellige overfladebehandlingsmuligheder, herunder: Bar (som svejset, urværk), olieret (let rustbeskyttelsesoliebelægning), sortbelagt (lak eller fernis), grundet (værkstedsprimer til svejsning), varmgalvaniseret (zinkbelægning til korrosionsbeskyttelse), malet (brugerdefinerede farver og systemer) og korrosionsbeskyttende belægninger (epoxy, polyurethan eller andre specificerede systemer). Til strukturelle applikationer, der kræver korrosionsbeskyttelse, er varmgalvanisering i henhold til EN ISO 1461 det mest almindelige valg.
Q: Hvilke ikke-destruktive prøvninger (NDT) er tilgængelige for EN 10219 S355J2H-rør?
A: Vi tilbyder flere NDT-muligheder: 100% ultralydstestning (UT) af svejsesøm og rørlegeme, hvirvelstrømstestning (ET) til online svejsekvalitetsinspektion, hydrostatisk testning (trykprøvning), visuel og dimensionel inspektion, magnetisk partikelinspektion (MPI) til detektering af overfladerevner og radiografisk testning (RT) til verifikation af svejsesøm. Standard EN 10219 kræver ikke NDT til alle anvendelser, men vi kan tilbyde enhver nødvendig testning efter kundens specifikation.
Q: Kan I tilbyde tredjepartsinspektion af EN 10219 S355J2H-rør?
A: Ja. Vi modtager gerne inspektioner foretaget af DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR eller enhver klientudpeget repræsentant under produktionen (overværing af dimensionsinspektion, NDT, mekanisk prøvning) og før afsendelse. 3.2 inspektionscertifikater valideret af autoriserede tredjepartsorganer leveres rutinemæssigt efter anmodning. For europæiske projekter, der kræver CE-mærkning, leverer vi en ydeevnedeklaration (DoP) som en del af overensstemmelsesdokumentationen.
Q: Tilbyder I tilskæring og fabrikation af S355J2H-profiler?
A: Ja. Vi tilbyder præcisionsskæring til præcise kundespecificerede længder med snævre tolerancer (typisk ±3 mm) og rene, gratfri ender. Yderligere fabrikationstjenester inkluderer endeafskæring (til svejseforbindelser), endeudfladning (til specifikke forbindelser), boring (til bolthuller), kærv (til rammeforbindelser) og svejsning af endeplader eller forbindelsesflapper. Medbring venligst dine fabrikationstegninger for brugerdefinerede krav.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for EN 10219 S355J2H ERW-rør?
A: Standard leveringstid for lagerstørrelser (almindelige diametre og vægtykkelser) er cirka 15-25 dage. For ikke-lagerførte eller specialstørrelser er leveringstiden cirka 30-45 dage fra ordrebekræftelse. For store mængder (>500 tons) eller særlige krav (tredjepartsinspektion, specialbelægning, speciallængder) kan leveringstiden forlænges til 45-60 dage. Hasteordrer (15-20 dage) kan være tilgængelige for mindre mængder af standardstørrelser. Kontakt os venligst for aktuelle leveringstider baseret på dine specifikke krav.
Q: Hvilke certificeringer og dokumentation leverer I med forsendelser af S355J2H-rør?
A: Hver forsendelse indeholder omfattende dokumentation: Væltetestcertifikat i henhold til EN 10204 Type 3.1 (eller Type 2.2 / 3.2 efter anmodning) inklusive kemisk sammensætning, trækstyrkeegenskaber og resultater af slagprøvning; Dimensionsinspektionsrapport; CE-mærkning og ydeevnedeklaration (DoP) for det europæiske marked; Pakkeliste; Handelsfaktura; Konnossement; og Oprindelsescertifikat (hvis påkrævet). For tredjepartsinspektioner af ordrer leveres yderligere inspektionsrapporter og vidnecertifikater.
Relaterede produkter
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10219 S355JRH ERW stålrør – Højstyrke...
-
EN 10219 S355J2H ERW stålrør: Højstyrke ...
-
EN 10219 S275JRH ERW stålrør – mellemstyrke...
-
EN 10219 S235JRH ERW stålrør – Generelt formål...
-
EN 10217 P355GH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10217 P295GH ERW stålrør – højstyrke ...
-
EN 10217 P265GH ERW stålrør – mellemstærk...
-
EN 10217 P235GH ERW stålrør – høj temperatur...