1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke
Womic Steel Group er en førende producent og global eksportør med over 20 års ekspertise i produktion af rør af kulstof, legering og rustfrit stål. Vores topmoderne produktionsanlæg til ERW-rør spænder over en omfattende produktionskapacitet på over 15.000 tons om måneden for elektrisk modstandssvejsede stålrør.
Produktionsstørrelsesområde for EN 10217 P235GH ERW-rør:Udvendig diameter fra 21,3 mm til 610 mm (1/2 tomme til 24 tommer) med vægtykkelse fra 2,0 mm til 20,0 mm. Enkelt tilfældigt udvalgte længder på 6 m, dobbelt tilfældigt udvalgte længder på 12 m eller brugerdefinerede længder efter behov.
Kvalitetscertificeringer og overholdelse af lovgivning:
ISO 9001:2015-certificeret:Kvalitetsstyringssystem, der sikrer ensartet produktkvalitet på tværs af alle operationer.
CE-mærkning (PED 2014/68/EU):Fuld overensstemmelse med det europæiske direktiv om trykbærende udstyr til trykanvendelser. CE-mærkning og ydeevnedeklaration (DoP) er fastsat for europæisk markedsaccept.
EN 10204 3.2 Certificering:Inspektionscertifikat 3.2 valideret af TÜV, LR, BV eller SGS til applikationer med kritisk tryk, der kræver fuld sporbarhed.
Godkendelser fra tredjepartsinspektion (TPI):Produkter og processer godkendt af SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL og TÜV.
Yderligere certificeringer:ISO 14001, ISO 45001 tilgængelig på forespørgsel.
Global anerkendelse:Womic Steel er en betroet leverandør til kedelproducenter, trykbeholderfabrikanter, kraftværker og petrokemiske faciliteter og betjener over 80 lande verden over.
2. EN 10217 P235GH ERW stålrør: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber
EN 10217 P235GH er et ulegeret stålrør, der er specielt designet til trykformål ved forhøjede temperaturer. "P" betegner trykformål, "235" angiver en minimum flydespænding på 235 MPa, "G" betegner egenskaber ved forhøjede temperaturer, og "H" angiver hydraulisk prøvning (hydrostatisk tryk). Klassenummeret 1.0345 er den numeriske betegnelse under EN 10027-2.
Sammenlignet med P265GH (265 MPa udbytte) og P355GH (355 MPa udbytte) tilbyder P235GH god styrke ved moderate temperaturer, samtidig med at den giver fremragende svejsbarhed og formbarhed. P235GH er egnet til kontinuerlig drift ved temperaturer op til 400°C, hvilket gør den til det foretrukne valg til kedeltromler, varmevekslere og trykbeholdere i moderate temperaturer.
EN 10217 P235GH ERW stålrørs kemiske sammensætning (øseanalyse, masseprocent):
| Element | C max | Si max | Mn maks. | P max | S-max | Cr max | Cu max | Mo max | Ni max |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Bemærk: Aluminium (Al)-indholdet skal være mindst 0,020 %. Det samlede indhold af Cr+Cu+Mo+Ni må ikke overstige 0,70 %. Lavt kulstof- og legeringsindhold sikrer fremragende svejsbarhed og formbarhed til fremstilling af trykbærende udstyr.*
EN 10217 P235GH ERW stålrør Mekaniske egenskaber (stuetemperatur):
| Vægtykkelse (mm) | Flydespænding (min) | Trækstyrke | Forlængelse (min) |
| t ≤ 16 mm | 235 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 225 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 215 MPa | 360-500 MPa | 23% |
Bemærk: P235GH opretholder en nyttig styrke op til 400°C. Til højere temperaturer (over 400°C) anbefales P265GH eller legeringskvaliteter som 16Mo3.
EN 10217 P235GH ERW stålrør høj temperatur flydespænding:
| Temperatur (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Flydespænding (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Bemærk: Disse værdier repræsenterer den minimale flydespænding ved forhøjede temperaturer, hvilket viser P235GH's egnethed til kedel- og varmevekslerapplikationer.
EN 10217 P235GH ERW stålrørs slagfasthed:
| Testretning | Temperatur | Gennemsnitlig energi (min) | Individuel energi (min) |
| Longitudinel | 0°C | 27 joule | 20 joule |
| Tværgående | 0°C | 27 joule | 20 joule |
*Bemærk: Slagprøvning er obligatorisk for P235GH i henhold til EN 10217-2. P235GH er typisk ikke specificeret til applikationer ved lave temperaturer under 0°C.*
3. EN 10217 P235GH ERW stålrørs dimensionsområde og standardoverholdelse
Womic Steel leverer EN 10217 P235GH ERW-rør på tværs af et bredt dimensionsspektrum, i fuld overensstemmelse med EN 10217-2:2024-standarden.
| Punkt | Specifikation |
| Standard | EN 10217-2:2024 (Svejsede stålrør til trykformål - Ulegerede og legerede stålrør med specificerede egenskaber ved forhøjede temperaturer) |
| Grad | P235GH (1,0345) |
| Fremstillingsproces | Elektrisk modstandssvejsning (ERW) / højfrekvenssvejsning (HFW) |
| Udvendig diameterområde | 21,3 mm – 610 mm (1/2 tomme – 24 tommer) |
| Vægtykkelsesområde | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Længde | 6 m (SR), 12 m (DR) eller brugerdefinerede længder op til 18 m |
| Leveringsbetingelse | Som svejset / Normaliseret (+N) |
| Slutfinish | Almindelig ende (PE) / Skrå ende (BE) |
| Overfladefinish | Bar / Olieret / Sortbelagt |
| Inspektionskategori | TC1 (2.2 cert) / TC2 (3.1 cert med NDT) |
| Tolerancer | Ydre diameter: ±1,0% / Vægt: ±10% / Længde: +50 mm -0 mm |
4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer - ERW stålrør
| NB | Størrelse | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2,31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Bemærk: Tilgængelig vægtykkelse kan variere afhængigt af rørdiameter og produktionskapacitet. Brugerdefinerede dimensioner uden for dette interval er tilgængelige på forespørgsel.
5. Fælles ERW stålrørstandarder fremstillet af Womic Steel
| Standard | Almindelige karakterer | Typisk anvendelse |
| API 5L (Specifikation for rørledning) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Olie- og gastransmission, onshore/offshore rørledninger |
| ASTM linjerør og strukturrør | ||
| ASTM A53 (Specifikation for rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløst) | GR.A, GR.B | Vand, gas, damp, luft, strukturelle anvendelser |
| ASTM A135 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede stålrør) | GR.A, GR.B | Vand, gas, damp, raffinaderitjenester |
| ASTM A252 (Specifikation for svejsede og sømløse stålrørspæle) | GR.1, GR.2, GR.3 | Fundamentspæle, marinepæle, brofundering |
| ASTM A500 (Specifikation for koldformede svejsede og sømløse konstruktionsrør af kulstofstål) | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturrør, bygningsrammer, broer |
| ASTM A501 (Specifikation for varmformede svejsede og sømløse kulstofstålkonstruktionsrør) | GR.A, GR.B | Tunge strukturelle applikationer, søjler, spær |
| ASTM Kedel & Varmeveksler (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede kulstofstål- og kulstof-manganstålkedelrør) | Grad A, C, D | Kedelrør, overhederrør |
| ASTM A214 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede kulstofstålvarmevekslere og kondensatorrør) | — | Varmevekslere, kondensatorer |
| ASTM A250 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede ferritiske legeringsstålkedel- og overhederrør) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Højtemperaturkedel og overheder |
| ASTM A334 (Specifikation for sømløse og svejsede kulstof- og legeringsstålrør til lavtemperaturdrift) | GR.1, GR.3, GR.6 | Lavtemperaturbrug, kryogen |
| EN / DIN / BS-standarder | ||
| EN 10217-1 (Svejsede stålrør til trykformål - Ulegerede stålrør med specificerede egenskaber ved stuetemperatur) | P235TR1, P265TR1 | Trykbeholdere, kedeltromler, højtryksrørledninger |
| EN 10217-2 (Svejsede stålrør til trykformål - Ulegerede og legerede stålrør med specificerede egenskaber ved forhøjede temperaturer) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Forhøjet temperatur, kedelrør, varmevekslere |
| EN 10219-1 (Koldformede svejsede stålprofiler til strukturelle formål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle anvendelser, bygningskonstruktion, broer |
| EN 10210 (Varmbehandlede konstruktionsprofiler af ulegeret og finkornet stål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Varmformede sømløse/svejsede hulprofiler til strukturelle formål, bygningskonstruktion, broer |
| EN 10025-2 (Varmvalsede produkter af konstruktionsstål - Ulegeret konstruktionsstål) | S235JR, S275JR, S355JR | Generelt stålkonstruktionsarbejde, anlægsarbejde |
| EN 10255 (Ulegerede stålrør egnede til svejsning og gevindskæring) | S195T, S235JRTH | Vand, gas, spildevand, gevindrørssystemer |
| EN 10305-2 (Stålrør til præcisionsanvendelser - Svejsede koldtrukne rør) | E215, E235, E355 | Præcisionsapplikationer, hydrauliske cylindre |
| BS 1387 (Specifikation for stålrør med skruer og muffer) | Klasse A, B, C | Vand, gas, damp, stilladser, gevindrør |
| DIN 2458 (Svejsede stålrør og fittings - Generelle tekniske leveringsbetingelser) | St37.0, St44.0, St52.0 | Generelle svejsede stålrør, strukturelle anvendelser |
| ISO og andre standarder | ||
| ISO 3183 (Olie- og naturgasindustrien - Stålrør til rørledningstransportsystemer) | L245, L290, L360, L415 | Olie- og gasrørledninger (ISO-ækvivalent til API 5L) |
| ISO 65 (Stålrør til vand, gas og spildevand - Gevindrør) | Mellem, Tung | Vand, gas, spildevand, gevindrør |
| CSA G40.21 (Stål af strukturel kvalitet - canadisk standard) | 44W, 50W | Strukturelle anvendelser (Canada) |
| AS 1163 (Stålprofiler i konstruktioner - australsk standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle hulprofiler (Australien) |
| GOST 10706 (Svejsede stålrør til rørledninger og strukturer - russisk standard) | St20, St35, St45 | Rørledninger, strukturelle anvendelser (Rusland) |
Anvendelse:Olie- og gastransmission, vand og spildevand, strukturelle projekter, stilladser, fundamenter til pælearbejde, højtryksvæsker, kemisk forarbejdning, kraftproduktion, byggeri, maritim teknik, kedelrør, varmevekslere, overhedere, kondensatorer, lavtemperaturdrift, præcisionsapplikationer, hydrauliske cylindre, gevindrørssystemer
6. Fremstillingsproces - ERW / HFW stålrør
Råmaterialeinspektion:Indgående stålruller verificeres for kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet. Hver rulle tildeles et unikt varmenummer for fuld sporbarhed.
Udrulning og nivellering:Spolerne afrulles og nivelleres for at flade strimlen ud og fjerne spolesættet, hvilket sikrer ensartet fladhed og ensartet formning.
Kantfræsning og -beskæring:Begge kanter af strimlen er fræset til en præcis breddetolerance (±0,5 mm), hvilket skaber en ren, parallel overflade til svejsedannelse af høj kvalitet.
Koldformning:Den udjævnede strimmel passerer gennem formningsvalser, som gradvist former den flade strimmel til en åben cylindrisk rørskal.
Højfrekvent svejsning (HFW/ERW):Højfrekvent strøm (200-500 kHz) opvarmer de modstående kanter til smedetemperatur (1.350-1.500 °C). Klemvalser presser de opvarmede kanter sammen og skaber en smedet svejsning uden tilsatsmateriale.
Fjernelse af svejseperle:Intern og ekstern afskrabning fjernes med hårdmetal-hævningsklinger, mens de er varme, hvilket giver en glat overflade med minimal svejseforstærkning.
Størrelse:Det svejsede rør passerer gennem størrelsesvalser for at opnå en præcis yderdiametertolerance (±0,5 % til ±1,0 %). Yderligere valser producerer firkantede/rektangulære former efter behov.
Varmebehandling (valgfrit):Normalisering ved 890-930 °C kan anvendes for forbedret duktilitet eller spændingsaflastning, hvilket giver en ensartet ferrit-perlit-mikrostruktur.
Skæring til længde:Røret skæres til specificerede længder ved hjælp af flyvende afskæringssave med præcisionskontrol (±3 mm).
Ikke-destruktiv testning:
●Ultralydstestning (UT):100% inspektion af svejsesøm og rørlegeme for lamineringer, indeslutninger og manglende sammensmeltning.
●Hvirvelstrømstest (ET):Kontinuerlig online svejsekvalitetsinspektion.
●Hydrostatisk testning:Hvert rør blev testet til 95 % af SMYS i mindst 10 sekunder.
Slutbehandling:Glatte ender, skrå ender (30°-35° med 1,6 mm landing) eller gevindskårne ender efter kundens specifikationer.
Slutinspektion og mærkning:Visuel inspektion, dimensionsverifikation (YD, WT, længde, rethed) og permanent mærkning i henhold til standard (kvalitet, størrelse, varmenummer, producent).
7. Kvalitetskontrol og testprocedurer
| Scene | Inspektionsmetode | Formål |
| Råmateriale | Kemisk analyse (OES-spektrometer) | Bekræft overholdelse af API 5L-sammensætningsgrænserne |
| Råmateriale | Trækprøvning | Verificér flydeevne, trækstyrke, forlængelse |
| Igangværende | Dimensionsinspektion (mikrometre, skydelærer) | Overvåg OD, WT under formning og dimensionering |
| Svejsezone | Ultralydstestning (UT) - Online | Detekter svejseafbrydelser, manglende smeltning |
| Svejsezone | Hvirvelstrømstestning (ET) - Online | Kontinuerlig overvågning af svejsesømkvaliteten |
| Svejsezone | Makroundersøgelse af svejsesøm | Verificér svejseindtrængning og smeltegeometri |
| Færdig rør | Hydrostatisk testning (10 sekunder min. ved 95% SMYS) | Verificér trykintegritet og lækagetæthed |
| Færdig rør | Ultralydstestning (UT) - Offline (valgfrit) | Fuld laminar inspektion af kroppen |
| Færdig rør | Magnetisk partikelinspektion (MPI) | Detektion af overfladerevner (svejsning og HAZ) |
| Færdig rør | Charpy V-Notch-slagtest | Verificér lavtemperatursejhed (PSL2) |
| Færdig rør | Hårdhedstest (HRC / HV10) | Bekræft maksimale hårdhedsgrænser (sur service) |
| Færdig rør | Guidet bøjningstest (flade og rod) | Verificér svejseduktilitet og -fasthed |
| Færdig rør | Udfladningstest | Verificér rørlegemets duktilitet og soliditet |
| Færdig rør | Dimensions- og visuel inspektion | Verificér yderdiameter, vægt, længde, rethed, overfladekvalitet |
| Færdig rør | Mærkningsbekræftelse | Sørg for permanent mærkning i henhold til API 5L |
Yderligere tests for PSL2 / Sour-tjenesten:
● HIC-test (hydrogeninduceret revnedannelse) i henhold til NACE TM0284
● SSC (sulfidspændingsrevnetest) i henhold til NACE TM0177 metode A
● CVN-slagtest ved -10 °C, -20 °C eller -46 °C
● Hårdhedsverifikation (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 for HIC-bestandighed)
Kvalitetsdokumentation:
● Mølletestcertifikat i henhold til EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2
● Hydrostatisk testrapport (rør for rør)
● UT/ET inspektionsrapport
Sporbarhed fra varmenummer til færdigt rør
8. Primære anvendelser af ERW stålrør
ERW-rør er essentielle komponenter i olie- og gastransmission og forskellige industrielle anvendelser:
Olie- og gastransmission:Langdistancerørledninger på land og offshore til råolie, naturgas og raffinerede olieprodukter.
Transport af højtryksvæsker:Vandindsprøjtningsledninger, systemer til bortskaffelse af produceret vand og højtryksvæskeoverførsel i oliefelter og forarbejdningsanlæg.
Onshore rørledningsprojekter:Samleledninger på tværs af landet, hovedledninger og distributionsrørledninger i olie- og gasfelter.
Offshore rørledningssystemer:Undersøiske flowrør, risrør og eksportrørledninger til offshore-platforme og undersøiske færdiggørelser (med PSL2- og sour-servicemuligheder).
Sure servicemiljøer:Rørledninger, der håndterer våd sur gas (H₂S-holdig), som kræver PSL2 med supplerende krav, herunder HIC- og SSC-modstand i henhold til NACE-standarder.
Vandoverførsel:Vandforsyningsrørledninger med stor diameter, kunstvandingssystemer og råvandstransport til kommunal og industriel brug.
Spildevandsbehandling:Spildevandsudløbsledninger, rørledninger til behandlingsanlæg og slamhåndteringssystemer.
Industrielle strukturelle anvendelser:Rørstativer, understøtninger, afstivning og strukturelle komponenter i raffinaderier, petrokemiske anlæg og industrianlæg.
Olie- og gasforarbejdningsfaciliteter:Flowledninger, samlerør, manifolde og forbindelsesrør i procesanlæg og kompressorstationer.
EPC og anlægsrørledninger:Proces- og forsyningsrør i raffinaderier, gasforarbejdningsanlæg, kemiske komplekser og kraftværker.
9. Emballage og forsendelse
ERW-rør pakkes og sendes med største omhu for at sikre deres beskyttelse under transport. Her er en beskrivelse af emballerings- og forsendelsesprocessen:
Emballage:
Beskyttende belægning:Før emballering kan rørene belægges med et tyndt lag rustbeskyttelsesolie eller beskyttende lak for at forhindre overfladekorrosion og oxidation under opbevaring og transport. Rå overfladebehandling er også tilgængelig til øjeblikkelig påføring af belægning på destinationen.
Bundling:Rør med lignende dimensioner og specifikationer bundtes omhyggeligt sammen i sekskantede eller rektangulære bundter. De fastgøres med stålstropper (typisk 3-5 stropper pr. bundt) for at forhindre bevægelse i bundtet.
Endestykker:Plast-endekapper (PE eller PP) placeres i begge ender af hvert rør for at beskytte skrå ender, glatte ender og gevindforbindelser mod stødskader, indtrængen af snavs og fugt.
Polstring og dæmpning:Ved premium-eksportordrer kan polstringsmaterialer såsom skumringe eller gummistrimler anvendes mellem rørlagene for at forhindre slid og belægningsskader under håndtering.
Trækasser eller -kasser:Til tyndvæggede rør, præcisionsrør eller ordrer på premiumbelægning kan rør pakkes i robuste trækasser eller krydsfinerkasser for at give forbedret beskyttelse mod ydre kræfter og hårdhændet håndtering.
Forsendelse:
Transportform:Rør sendes via containerskibe (20 fod/40 fod), bulkskibe eller jernbanefragt afhængigt af destination, volumen og hastende karakter. Luftfragt er tilgængelig for prøveforsendelser eller tidskritiske forsendelser.
Containerisering:Små til mellemstore ordrer lastet i standard fragtcontainere, der beskytter godset mod vejr, fugt og eksterne forurenende stoffer under transport.
Lastning af bulkfartøjer:Store ordrer (typisk >200 tons) lastes direkte i bulkskibe. Løftebjælker og spredebjælker forhindrer skader; stuv og surring sikrer lasten mod bevægelser fra havet.
Mærkning og dokumentation:Hvert bundt er tydeligt mærket med kvalitet, standard, dimensioner, varmenummer og håndteringsinstruktioner. Fuld dokumentation (faktura, pakkeliste, konnossement, oprindelsescertifikat, mølletestcertifikater) er forberedt til problemfri toldbehandling.
Sikker fastgørelse:Bundter fastgjort med stålstropper, stufposer eller træafstivning for at forhindre forskydning, rulning eller beskadigelse under transport.
Sporing og forsikring:Containersporingsnumre leveres til overvågning i realtid. Søfragtforsikring (all risk eller med average) tilgængelig efter anmodning.
Kort sagt sikrer Womic Steel, at alle ERW-stålrør er pakket med brancheførende beskyttelsesforanstaltninger og forsendt med pålidelige transportmetoder for at nå deres destination i optimal stand. Korrekt emballering og forsendelsesprocedurer er afgørende for at bevare integriteten og kvaliteten af de leverede produkter.
10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic Steel
Hvorfor samarbejde med Womic Steel?
One-Stop-Shop:Komplet sortiment fra API 5L ERW-rør til matchende OEM-rørfittings (albuer, T-stykker, reduktionsstykker, flanger, hætter) i kompatible materialekvaliteter, herunder kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål.
Teknisk overholdelse:Fuldstændige testcertifikater for mølleindustrien (EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2) leveres med hver forsendelse, med detaljer om den nøjagtige kemiske sammensætning, mekaniske testresultater og ikke-destruktive undersøgelsesrapporter.
Værditilvækstydelser:Endeafskæring (30°-35°), gevindskæring og kobling, montering af plastikkapper og korrosionsbeskyttende belægning (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxy, galvanisering) tilgængelig internt eller gennem kvalificerede partnerfaciliteter.
Konkurrencedygtig logistik:Strategisk partnerskab med globale speditører sikrer optimeret containerlastning (maksimering af mængde pr. container) og omkostningseffektiv verdensomspændende forsendelse med pålidelige transittider.
Lagerbeholdning og tilgængelighed:Omfattende lager af standard API 5L X52-størrelser (2"-24" yderdiameter, Schedule 10-80) sikrer korte leveringstider og hurtig respons på presserende projektkrav. Specialstørrelser produceres efter behov med en typisk leveringstid på 30-45 dage.
Sur servicekapacitet:Fuld kapacitet til at levere PSL2-rør med HIC- og SSC-testning i henhold til NACE-standarder til surgasapplikationer. Hårdhed kontrolleret til ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Vælg Womic Steel Group som din pålidelige partner for API 5L X52 ERW stålrør af høj kvalitet og uovertruffen leveringsevne. Velkommen til at forhøre dig!
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q: Hvad er forskellen mellem EN 10217 P235GH og EN 10216 P235GH?
A: EN 10217 dækkersvejsetstålrør (ERW/HFW-proces), mens EN 10216 dækkersømløsstålrør. Begge standarder specificerer kvalitet P235GH med lignende kemiske og mekaniske krav. EN 10217 (svejset) er generelt mere omkostningseffektiv og tilgængelig i længere længder. EN 10216 (sømløs) er påkrævet til applikationer med højere tryk, eller hvor en svejsesøm ikke er tilladt i henhold til designforskrifterne. For de fleste kedel- og trykbeholderapplikationer er begge acceptable; sømløs foretrækkes dog ofte til kritisk højtryksdrift.
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for P235GH?
A: P235GH er egnet til kontinuerlig drift ved temperaturer op til400°CFor temperaturer mellem 400°C og 500°C anbefales P265GH eller 16Mo3 (legeret stål). For temperaturer over 500°C bør højere legeringskvaliteter som 13CrMo4-5 eller 10CrMo9-10 overvejes. Se altid gældende designkoder (EN 13445, ASME afsnit I osv.) for specifikke temperaturgrænser baseret på vægtykkelse og driftsforhold.
Q: Kan P235GH bruges til ASME-kodeapplikationer?
A: P235GH er ikke direkte opført i ASME Sektion II (ASME materialespecifikationer). Det er dog bredt accepteret til internationale projekter under EN standarder. Til ASME-kodeprægning omfatter tilsvarende materialer SA-106 GR.B (sømløs) eller SA-53 GR.B (svejset) med sammenlignelige egenskaber, men forskellige designtilladelser. Til projekter, der kræver ASME-materialer, kan vi levere SA-106 GR.B eller SA-178 GR.A som alternativer. Angiv venligst din projektspecifikation for korrekt materialevalg.
Q: Hvad er forskellen mellem P235GH og P265GH?
A: P235GH har en minimum flydespænding på 235 MPa, mens P265GH har 265 MPa (højere styrke). P235GH tilbyder bedre formbarhed og svejsbarhed på grund af lavere kulstofindhold (maks. 0,16 % vs. maks. 0,20 %). P235GH bruges typisk til applikationer med moderat temperatur/tryk (kedeltromler, varmevekslere). P265GH bruges til applikationer med højere tryk, hvor yderligere styrke er påkrævet. Begge har lignende forhøjede temperaturgrænser (400 °C).
Q: Hvilken ikke-destruktiv prøvning (NDT) kræves for EN 10217 P235GH?
A: For TC1 (Testkategori 1): Visuel inspektion og hydrostatisk testning kræves. For TC2 (Testkategori 2): Visuel inspektion, hydrostatisk testning og 100 % ikke-destruktiv testning (UT eller ET) af svejsesømmen. Til applikationer med kritisk tryk er TC2 typisk specificeret. Womic Steel kan levere både TC1- og TC2-niveauer. For EN 10204 3.2-certificering kræves TC2 med tredjepartsgodkendelse typisk.
Q: Hvad er den maksimale længde, der er tilgængelig for EN 10217 P235GH ERW-rør?
A: Vi leverer standard faste længder på 6 meter og 12 meter (ca. 20 og 40 fod) til diametre op til 610 mm (24"). For mindre diametre (under 168 mm / 6") er speciallængder på op til 18 meter (60 fod) tilgængelige efter anmodning. Til kedel- og varmevekslerapplikationer, der kræver specifikke U-bøjningslængder, kan vi koordinere med partnerbukkefaciliteter. Angiv venligst dine specifikke længdekrav.
Q: Kan I tilbyde tredjepartsinspektion af EN 10217 P235GH-rør?
A: Ja. Vi modtager gerne inspektioner foretaget af DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR eller enhver klientudpeget repræsentant under produktionen (overværing af hydroprøvning, UT/ET, dimensionsinspektion) og før afsendelse. 3.2 inspektionscertifikater valideret af autoriserede tredjepartsorganer leveres rutinemæssigt efter anmodning. For at overholde det europæiske trykbærende udstyrsdirektiv (PED) leverer vi CE-mærkning og ydeevnedeklaration (DoP).
Q: Hvad er den typiske leveringstid for EN 10217 P235GH ERW-rør?
A: Standard leveringstid for lagerstørrelser (almindelige diametre og vægtykkelser) er cirka 15-25 dage. For ikke-lagerførte eller specialstørrelser er leveringstiden cirka 30-45 dage fra ordrebekræftelse. For TC2 med 100% NDT skal der lægges 5-10 dage til. For tredjepartsinspektion (3.2-certificering) skal der lægges 10-15 dage til planlægning og dokumentation. Hasteordrer (15-20 dage) kan være tilgængelige for mindre mængder af standardstørrelser. Kontakt os venligst for aktuelle leveringstider.
Q: Hvilke certificeringer og dokumentation leverer I med forsendelser af P235GH-rør?
A: Hver forsendelse indeholder omfattende dokumentation: Væltestcertifikat i henhold til EN 10204 Type 3.1 (eller Type 2.2 / 3.2 efter anmodning) inklusive kemisk sammensætning, trækstyrkeegenskaber, egenskaber ved forhøjede temperaturer og resultater af slagprøvning; Hydrostatisk testrapport; NDT-rapport (UT/ET) for TC2-ordrer; Dimensionsinspektionsrapport; CE-mærkning og ydeevnedeklaration (DoP) for det europæiske marked; Pakkeliste; Handelsfaktura; Konnossement; og oprindelsescertifikat (hvis påkrævet).
Q: Tilbyder I afkortning og U-bøjning af P235GH-rør?
A: Ja. Vi tilbyder præcisionsskæring til præcise kundespecificerede længder med snævre tolerancer (typisk ±3 mm) og rene, gratfri ender. Til varmevekslerapplikationer kan vi koordinere med partnerbukkefaciliteter for U-bøjningsrør (koldbøjning) med kontrollerede bøjningsradier og minimal ovalitet. U-bøjningsrør kan leveres med eller uden udglødning efter bøjning. Medbring venligst dine bøjningstegninger for brugerdefinerede krav.
Q: Hvad er forskellen mellem normaliseret (+N) og som-svejset leveringstilstand?
A: Normaliseret (+N) varmebehandling (890-930°C) producerer en ensartet ferrit-perlit-mikrostruktur, forbedrer duktilitet og sejhed og aflaster resterende svejsespændinger. Som svejset tilstand har højere restspændinger og kan have en mindre ensartet kornstruktur. Til trykanvendelser,normalisereter typisk påkrævet i henhold til EN 10217-2 for at sikre optimale egenskaber ved høje temperaturer. Womic Steel leverer P235GH i normaliseret tilstand som standard til trykanvendelser.
Relaterede produkter
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10219 S355JRH ERW stålrør – Højstyrke...
-
EN 10219 S355J2H ERW stålrør: Højstyrke ...
-
EN 10219 S275JRH ERW stålrør – mellemstyrke...
-
EN 10219 S235JRH ERW stålrør – Generelt formål...
-
EN 10217 P355GH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10217 P295GH ERW stålrør – højstyrke ...
-
EN 10217 P265GH ERW stålrør – mellemstærk...
-
EN 10217 P235GH ERW stålrør – høj temperatur...