1. Womic Steel: Produktionskapaciteter og virksomhedens styrke
Womic Steel Group er en førende producent og global eksportør med over 20 års ekspertise i produktion af rør af kulstof, legering og rustfrit stål. Vores topmoderne produktionsanlæg til ERW-rør spænder over en omfattende produktionskapacitet på over 15.000 tons om måneden for elektrisk modstandssvejsede stålrør.
Produktionsstørrelsesområde for ASTM A500 GR.A ERW-rør:Rund udvendig diameter fra 21,3 mm til 610 mm (1/2 tomme til 24 tommer) med vægtykkelse fra 1,5 mm til 12,7 mm. Kvadratiske størrelser fra 25 mm x 25 mm til 500 mm x 500 mm. Rektangulære størrelser fra 40 mm x 20 mm til 600 mm x 400 mm. Enkelt tilfældigt længde på 6 m, dobbelt tilfældigt længde på 12 m eller brugerdefinerede længder efter behov.
Kvalitetscertificeringer og overholdelse af lovgivning:
ISO 9001:2015-certificeret:Kvalitetsstyringssystem, der sikrer ensartet produktkvalitet.
ASTM A500-overholdelse:Fuld overensstemmelse med ASTM A500 standardspecifikation for koldformede svejsede og sømløse konstruktionsrør af kulstofstål.
EN 10204 3.2 Certificering:Inspektionscertifikat 3.2 valideret af TÜV, LR, BV eller SGS.
Godkendelser fra tredjepartsinspektion (TPI):Produkter godkendt af SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Global anerkendelse:Pålidelig leverandør til byggefirmaer og værksteder i over 80 lande.
2. ASTM A500 GR.A ERW stålrør: Materialesammensætning og ydeevneegenskaber
ASTM A500 GR.A er den laveste styrkeklasse i A500-serien af strukturelle rør og tilbyder den mest økonomiske løsning til lette strukturelle applikationer. Klasse A giver tilstrækkelig styrke til ikke-kritiske strukturer, hvor høj belastningskapacitet ikke er påkrævet.
Sammenlignet med GR.B (315 MPa udbytte) og GR.C (345 MPa udbytte) tilbyder GR.A lavere styrke, men til den mest konkurrencedygtige pris. Dette gør GR.A til det foretrukne valg til gelændere, hegnspæle, drivhusstrukturer og generel fremstilling, hvor omkostninger er den primære overvejelse.
ASTM A500 GR.A ERW stålrørs kemiske sammensætning (øseanalyse, masseprocent):
| Element | C max | Mn maks. | P max | S-max |
| GR.A | 0,26 | 1,35 | 0,035 | 0,035 |
ASTM A500 GR.A ERW stålrør Mekaniske egenskaber (stuetemperatur):
| Ejendom | GR.A-krav |
| Flydespænding (min) | 230 MPa (33.000 psi) |
| Trækstyrke (min.) | 310 MPa (45.000 psi) |
| Forlængelse (min. for 2" gauge) | 23% for runde / 25% for formede |
A500-kvalitetssammenligning:
| Grad | Flydespænding | Trækstyrke | Typisk anvendelse |
| GR.A | 230 MPa | 310 MPa | Let struktur, gelændere, hegnspæle |
| GR.B | 315 MPa | 400 MPa | Generelle strukturelle bygningskonstruktioner |
| GR.C | 345 MPa | 425 MPa | Tung struktur, høj belastning |
3. ASTM A500 GR.A ERW stålrørs dimensionsområde og standardoverholdelse
| Punkt | Specifikation |
| Standard | ASTM A500/A500M |
| Grad | GR.A |
| Fremstillingsproces | ERW / HFW |
| Formindstillinger | Rund / Firkantet / Rektangulær |
| Rund OD-område | 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24") |
| Kvadratisk størrelsesområde | 25x25mm – 500x500mm |
| Rektangulært størrelsesområde | 40x20mm – 600x400mm |
| Vægtykkelsesområde | 1,5 mm – 12,7 mm |
| Længde | 6m, 12m eller specialfremstillet op til 18m |
| Slutfinish | Almindelig ende / Skrå ende |
| Overfladefinish | Bar / Olieret / Grundet / Galvaniseret |
4. Tilgængelige dimensioner og specifikationer - ERW stålrør
| NB | Størrelse | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2,31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Bemærk: Tilgængelig vægtykkelse kan variere afhængigt af rørdiameter og produktionskapacitet. Brugerdefinerede dimensioner uden for dette interval er tilgængelige på forespørgsel.
5. Fælles ERW stålrørstandarder fremstillet af Womic Steel
| Standard | Almindelige karakterer | Typisk anvendelse |
| API 5L (Specifikation for rørledning) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Olie- og gastransmission, onshore/offshore rørledninger |
| ASTM linjerør og strukturrør | ||
| ASTM A53 (Specifikation for rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløst) | GR.A, GR.B | Vand, gas, damp, luft, strukturelle anvendelser |
| ASTM A135 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede stålrør) | GR.A, GR.B | Vand, gas, damp, raffinaderitjenester |
| ASTM A252 (Specifikation for svejsede og sømløse stålrørspæle) | GR.1, GR.2, GR.3 | Fundamentspæle, marinepæle, brofundering |
| ASTM A500 (Specifikation for koldformede svejsede og sømløse konstruktionsrør af kulstofstål) | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturrør, bygningsrammer, broer |
| ASTM A501 (Specifikation for varmformede svejsede og sømløse kulstofstålkonstruktionsrør) | GR.A, GR.B | Tunge strukturelle applikationer, søjler, spær |
| ASTM Kedel & Varmeveksler (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede kulstofstål- og kulstof-manganstålkedelrør) | Grad A, C, D | Kedelrør, overhederrør |
| ASTM A214 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede kulstofstålvarmevekslere og kondensatorrør) | — | Varmevekslere, kondensatorer |
| ASTM A250 (Specifikation for elektrisk modstandssvejsede ferritiske legeringsstålkedel- og overhederrør) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Højtemperaturkedel og overheder |
| ASTM A334 (Specifikation for sømløse og svejsede kulstof- og legeringsstålrør til lavtemperaturdrift) | GR.1, GR.3, GR.6 | Lavtemperaturbrug, kryogen |
| EN / DIN / BS-standarder | ||
| EN 10217-1 (Svejsede stålrør til trykformål - Ulegerede stålrør med specificerede egenskaber ved stuetemperatur) | P235TR1, P265TR1 | Trykbeholdere, kedeltromler, højtryksrørledninger |
| EN 10217-2 (Svejsede stålrør til trykformål - Ulegerede og legerede stålrør med specificerede egenskaber ved forhøjede temperaturer) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Forhøjet temperatur, kedelrør, varmevekslere |
| EN 10219-1 (Koldformede svejsede stålprofiler til strukturelle formål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle anvendelser, bygningskonstruktion, broer |
| EN 10210 (Varmbehandlede konstruktionsprofiler af ulegeret og finkornet stål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Varmformede sømløse/svejsede hulprofiler til strukturelle formål, bygningskonstruktion, broer |
| EN 10025-2 (Varmvalsede produkter af konstruktionsstål - Ulegeret konstruktionsstål) | S235JR, S275JR, S355JR | Generelt stålkonstruktionsarbejde, anlægsarbejde |
| EN 10255 (Ulegerede stålrør egnede til svejsning og gevindskæring) | S195T, S235JRTH | Vand, gas, spildevand, gevindrørssystemer |
| EN 10305-2 (Stålrør til præcisionsanvendelser - Svejsede koldtrukne rør) | E215, E235, E355 | Præcisionsapplikationer, hydrauliske cylindre |
| BS 1387 (Specifikation for stålrør med skruer og muffer) | Klasse A, B, C | Vand, gas, damp, stilladser, gevindrør |
| DIN 2458 (Svejsede stålrør og fittings - Generelle tekniske leveringsbetingelser) | St37.0, St44.0, St52.0 | Generelle svejsede stålrør, strukturelle anvendelser |
| ISO og andre standarder | ||
| ISO 3183 (Olie- og naturgasindustrien - Stålrør til rørledningstransportsystemer) | L245, L290, L360, L415 | Olie- og gasrørledninger (ISO-ækvivalent til API 5L) |
| ISO 65 (Stålrør til vand, gas og spildevand - Gevindrør) | Mellem, Tung | Vand, gas, spildevand, gevindrør |
| CSA G40.21 (Stål af strukturel kvalitet - canadisk standard) | 44W, 50W | Strukturelle anvendelser (Canada) |
| AS 1163 (Stålprofiler i konstruktioner - australsk standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle hulprofiler (Australien) |
| GOST 10706 (Svejsede stålrør til rørledninger og strukturer - russisk standard) | St20, St35, St45 | Rørledninger, strukturelle anvendelser (Rusland) |
Anvendelse:Olie- og gastransmission, vand og spildevand, strukturelle projekter, stilladser, fundamenter til pælearbejde, højtryksvæsker, kemisk forarbejdning, kraftproduktion, byggeri, maritim teknik, kedelrør, varmevekslere, overhedere, kondensatorer, lavtemperaturdrift, præcisionsapplikationer, hydrauliske cylindre, gevindrørssystemer
6. Fremstillingsproces - ERW / HFW stålrør
Råmaterialeinspektion:Indgående stålruller verificeres for kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet. Hver rulle tildeles et unikt varmenummer for fuld sporbarhed.
Udrulning og nivellering:Spolerne afrulles og nivelleres for at flade strimlen ud og fjerne spolesættet, hvilket sikrer ensartet fladhed og ensartet formning.
Kantfræsning og -beskæring:Begge kanter af strimlen er fræset til en præcis breddetolerance (±0,5 mm), hvilket skaber en ren, parallel overflade til svejsedannelse af høj kvalitet.
Koldformning:Den udjævnede strimmel passerer gennem formningsvalser, som gradvist former den flade strimmel til en åben cylindrisk rørskal.
Højfrekvent svejsning (HFW/ERW):Højfrekvent strøm (200-500 kHz) opvarmer de modstående kanter til smedetemperatur (1.350-1.500 °C). Klemvalser presser de opvarmede kanter sammen og skaber en smedet svejsning uden tilsatsmateriale.
Fjernelse af svejseperle:Intern og ekstern afskrabning fjernes med hårdmetal-hævningsklinger, mens de er varme, hvilket giver en glat overflade med minimal svejseforstærkning.
Størrelse:Det svejsede rør passerer gennem størrelsesvalser for at opnå en præcis yderdiametertolerance (±0,5 % til ±1,0 %). Yderligere valser producerer firkantede/rektangulære former efter behov.
Varmebehandling (valgfrit):Normalisering ved 890-930 °C kan anvendes for forbedret duktilitet eller spændingsaflastning, hvilket giver en ensartet ferrit-perlit-mikrostruktur.
Skæring til længde:Røret skæres til specificerede længder ved hjælp af flyvende afskæringssave med præcisionskontrol (±3 mm).
Ikke-destruktiv testning:
●Ultralydstestning (UT):100% inspektion af svejsesøm og rørlegeme for lamineringer, indeslutninger og manglende sammensmeltning.
●Hvirvelstrømstest (ET):Kontinuerlig online svejsekvalitetsinspektion.
●Hydrostatisk testning:Hvert rør blev testet til 95 % af SMYS i mindst 10 sekunder.
Slutbehandling:Glatte ender, skrå ender (30°-35° med 1,6 mm landing) eller gevindskårne ender efter kundens specifikationer.
Slutinspektion og mærkning:Visuel inspektion, dimensionsverifikation (YD, WT, længde, rethed) og permanent mærkning i henhold til standard (kvalitet, størrelse, varmenummer, producent).
7. Kvalitetskontrol og testprocedurer
| Scene | Inspektionsmetode | Formål |
| Råmateriale | Kemisk analyse (OES-spektrometer) | Bekræft overholdelse af API 5L-sammensætningsgrænserne |
| Råmateriale | Trækprøvning | Verificér flydeevne, trækstyrke, forlængelse |
| Igangværende | Dimensionsinspektion (mikrometre, skydelærer) | Overvåg OD, WT under formning og dimensionering |
| Svejsezone | Ultralydstestning (UT) - Online | Detekter svejseafbrydelser, manglende smeltning |
| Svejsezone | Hvirvelstrømstestning (ET) - Online | Kontinuerlig overvågning af svejsesømkvaliteten |
| Svejsezone | Makroundersøgelse af svejsesøm | Verificér svejseindtrængning og smeltegeometri |
| Færdig rør | Hydrostatisk testning (10 sekunder min. ved 95% SMYS) | Verificér trykintegritet og lækagetæthed |
| Færdig rør | Ultralydstestning (UT) - Offline (valgfrit) | Fuld laminar inspektion af kroppen |
| Færdig rør | Magnetisk partikelinspektion (MPI) | Detektion af overfladerevner (svejsning og HAZ) |
| Færdig rør | Charpy V-Notch-slagtest | Verificér lavtemperatursejhed (PSL2) |
| Færdig rør | Hårdhedstest (HRC / HV10) | Bekræft maksimale hårdhedsgrænser (sur service) |
| Færdig rør | Guidet bøjningstest (flade og rod) | Verificér svejseduktilitet og -fasthed |
| Færdig rør | Udfladningstest | Verificér rørlegemets duktilitet og soliditet |
| Færdig rør | Dimensions- og visuel inspektion | Verificér yderdiameter, vægt, længde, rethed, overfladekvalitet |
| Færdig rør | Mærkningsbekræftelse | Sørg for permanent mærkning i henhold til API 5L |
Yderligere tests for PSL2 / Sour-tjenesten:
● HIC-test (hydrogeninduceret revnedannelse) i henhold til NACE TM0284
● SSC (sulfidspændingsrevnetest) i henhold til NACE TM0177 metode A
● CVN-slagtest ved -10 °C, -20 °C eller -46 °C
● Hårdhedsverifikation (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 for HIC-bestandighed)
Kvalitetsdokumentation:
● Mølletestcertifikat i henhold til EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2
● Hydrostatisk testrapport (rør for rør)
● UT/ET inspektionsrapport
Sporbarhed fra varmenummer til færdigt rør
8. Primære anvendelser af ERW stålrør
ERW-rør er essentielle komponenter i olie- og gastransmission og forskellige industrielle anvendelser:
Olie- og gastransmission:Langdistancerørledninger på land og offshore til råolie, naturgas og raffinerede olieprodukter.
Transport af højtryksvæsker:Vandindsprøjtningsledninger, systemer til bortskaffelse af produceret vand og højtryksvæskeoverførsel i oliefelter og forarbejdningsanlæg.
Onshore rørledningsprojekter:Samleledninger på tværs af landet, hovedledninger og distributionsrørledninger i olie- og gasfelter.
Offshore rørledningssystemer:Undersøiske flowrør, risrør og eksportrørledninger til offshore-platforme og undersøiske færdiggørelser (med PSL2- og sour-servicemuligheder).
Sure servicemiljøer:Rørledninger, der håndterer våd sur gas (H₂S-holdig), som kræver PSL2 med supplerende krav, herunder HIC- og SSC-modstand i henhold til NACE-standarder.
Vandoverførsel:Vandforsyningsrørledninger med stor diameter, kunstvandingssystemer og råvandstransport til kommunal og industriel brug.
Spildevandsbehandling:Spildevandsudløbsledninger, rørledninger til behandlingsanlæg og slamhåndteringssystemer.
Industrielle strukturelle anvendelser:Rørstativer, understøtninger, afstivning og strukturelle komponenter i raffinaderier, petrokemiske anlæg og industrianlæg.
Olie- og gasforarbejdningsfaciliteter:Flowledninger, samlerør, manifolde og forbindelsesrør i procesanlæg og kompressorstationer.
EPC og anlægsrørledninger:Proces- og forsyningsrør i raffinaderier, gasforarbejdningsanlæg, kemiske komplekser og kraftværker.
9. Emballage og forsendelse
ERW-rør pakkes og sendes med største omhu for at sikre deres beskyttelse under transport. Her er en beskrivelse af emballerings- og forsendelsesprocessen:
Emballage:
Beskyttende belægning:Før emballering kan rørene belægges med et tyndt lag rustbeskyttelsesolie eller beskyttende lak for at forhindre overfladekorrosion og oxidation under opbevaring og transport. Rå overfladebehandling er også tilgængelig til øjeblikkelig påføring af belægning på destinationen.
Bundling:Rør med lignende dimensioner og specifikationer bundtes omhyggeligt sammen i sekskantede eller rektangulære bundter. De fastgøres med stålstropper (typisk 3-5 stropper pr. bundt) for at forhindre bevægelse i bundtet.
Endestykker:Plast-endekapper (PE eller PP) placeres i begge ender af hvert rør for at beskytte skrå ender, glatte ender og gevindforbindelser mod stødskader, indtrængen af snavs og fugt.
Polstring og dæmpning:Ved premium-eksportordrer kan polstringsmaterialer såsom skumringe eller gummistrimler anvendes mellem rørlagene for at forhindre slid og belægningsskader under håndtering.
Trækasser eller -kasser:Til tyndvæggede rør, præcisionsrør eller ordrer på premiumbelægning kan rør pakkes i robuste trækasser eller krydsfinerkasser for at give forbedret beskyttelse mod ydre kræfter og hårdhændet håndtering.
Forsendelse:
Transportform:Rør sendes via containerskibe (20 fod/40 fod), bulkskibe eller jernbanefragt afhængigt af destination, volumen og hastende karakter. Luftfragt er tilgængelig for prøveforsendelser eller tidskritiske forsendelser.
Containerisering:Små til mellemstore ordrer lastet i standard fragtcontainere, der beskytter godset mod vejr, fugt og eksterne forurenende stoffer under transport.
Lastning af bulkfartøjer:Store ordrer (typisk >200 tons) lastes direkte i bulkskibe. Løftebjælker og spredebjælker forhindrer skader; stuv og surring sikrer lasten mod bevægelser fra havet.
Mærkning og dokumentation:Hvert bundt er tydeligt mærket med kvalitet, standard, dimensioner, varmenummer og håndteringsinstruktioner. Fuld dokumentation (faktura, pakkeliste, konnossement, oprindelsescertifikat, mølletestcertifikater) er forberedt til problemfri toldbehandling.
Sikker fastgørelse:Bundter fastgjort med stålstropper, stufposer eller træafstivning for at forhindre forskydning, rulning eller beskadigelse under transport.
Sporing og forsikring:Containersporingsnumre leveres til overvågning i realtid. Søfragtforsikring (all risk eller med average) tilgængelig efter anmodning.
Kort sagt sikrer Womic Steel, at alle ERW-stålrør er pakket med brancheførende beskyttelsesforanstaltninger og forsendt med pålidelige transportmetoder for at nå deres destination i optimal stand. Korrekt emballering og forsendelsesprocedurer er afgørende for at bevare integriteten og kvaliteten af de leverede produkter.
10. Fordele og ofte stillede spørgsmål ved Womic Steel
Hvorfor samarbejde med Womic Steel?
One-Stop-Shop:Komplet sortiment fra API 5L ERW-rør til matchende OEM-rørfittings (albuer, T-stykker, reduktionsstykker, flanger, hætter) i kompatible materialekvaliteter, herunder kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål.
Teknisk overholdelse:Fuldstændige testcertifikater for mølleindustrien (EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2) leveres med hver forsendelse, med detaljer om den nøjagtige kemiske sammensætning, mekaniske testresultater og ikke-destruktive undersøgelsesrapporter.
Værditilvækstydelser:Endeafskæring (30°-35°), gevindskæring og kobling, montering af plastikkapper og korrosionsbeskyttende belægning (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxy, galvanisering) tilgængelig internt eller gennem kvalificerede partnerfaciliteter.
Konkurrencedygtig logistik:Strategisk partnerskab med globale speditører sikrer optimeret containerlastning (maksimering af mængde pr. container) og omkostningseffektiv verdensomspændende forsendelse med pålidelige transittider.
Lagerbeholdning og tilgængelighed:Omfattende lager af standard API 5L X52-størrelser (2"-24" yderdiameter, Schedule 10-80) sikrer korte leveringstider og hurtig respons på presserende projektkrav. Specialstørrelser produceres efter behov med en typisk leveringstid på 30-45 dage.
Sur servicekapacitet:Fuld kapacitet til at levere PSL2-rør med HIC- og SSC-testning i henhold til NACE-standarder til surgasapplikationer. Hårdhed kontrolleret til ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Vælg Womic Steel Group som din pålidelige partner for API 5L X52 ERW stålrør af høj kvalitet og uovertruffen leveringsevne. Velkommen til at forhøre dig!
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q: Hvad er forskellen mellem ASTM A500 GR.A, GR.B og GR.C?
A: GR.A har den laveste styrke (230 MPa udbytte) - mest økonomisk til let belastning. GR.B har 315 MPa udbytte - til generel strukturel brug (mest almindelig). GR.C har 345 MPa udbytte - til tunge belastninger. Vælg GR.A, når omkostningerne er det primære fokus, og belastningerne er lette.
Q: Hvilke former er tilgængelige for A500 GR.A?
A: Runde (cirkulære hulprofiler - CHS), firkantede (kvadratiske hulprofiler - SHS) og rektangulære (rektangulære hulprofiler - RHS). Alle tre former fås i GR.A-kvalitet.
Q: Er A500 GR.A egnet til gelændere og hegnspæle?
A: Ja. GR.A er ideel til håndlister, autoværn, hegnspæle, skiltmaster og lignende ikke-kritiske anvendelser, hvor styrkekravene er minimale.
Q: Kan A500 GR.A svejses?
A: Ja. Fremragende svejseegenskaber. Ingen forvarmning nødvendig. Brug ER70S-6 (MIG) eller E6013/E7018 (SMAW) tilsatsmaterialer. Velegnet til generel fabrikationssvejsning.
Q: Hvad er den maksimale længde, der er tilgængelig for et A500 GR.A-rør?
A: Standardlængder: 6 m og 12 m. Speciallængder op til 18 m for runde størrelser under 168 mm. Kvadratiske og rektangulære er typisk begrænset til 12 m.
Q: Hvilke overfladebehandlinger er tilgængelige?
A: Bar (som svejset med glødegløde), olieret (let rustbeskyttelse), grundet (værkstedsprimer), varmgalvaniseret (zinkbelægning). Til udendørs anvendelser som hegnspæle anbefales galvanisering.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for ASTM A500 GR.A ERW-rør?
A: Lagerstørrelser: 15-20 dage. Specialstørrelser: 25-35 dage. GR.A er typisk den lettest tilgængelige kvalitet.
Q: Hvilken dokumentation leverer I?
A: Mølletestcertifikat (EN 10204 Type 3.1), dimensionsrapport, pakkeliste, faktura, konnossement.
Relaterede produkter
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10219 S355JRH ERW stålrør – Højstyrke...
-
EN 10219 S355J2H ERW stålrør: Højstyrke ...
-
EN 10219 S275JRH ERW stålrør – mellemstyrke...
-
EN 10219 S235JRH ERW stålrør – Generelt formål...
-
EN 10217 P355GH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10217 P295GH ERW stålrør – højstyrke ...
-
EN 10217 P265GH ERW stålrør – mellemstærk...
-
EN 10217 P235GH ERW stålrør – høj temperatur...