Spiralsvejset kulstofstål SSAW stålrør med stor diameter

Kort beskrivelse:

Nøgleord:SSAW stålrør, spiral svejset stålrør, HSAW stålrør, foringsrør, pælingsrør
Størrelse:OD: 8 tommer – 120 tommer, DN200 mm – DN3000 mm.
Vægtykkelse:3,2 mm-40 mm.
Længde:Enkelt tilfældigt, dobbelt tilfældigt og tilpasset længde op til 48 meter.
Ende:Almindelig ende, skrå ende.
Belægning/maling:Sort maling, 3LPE-belægning, epoxybelægning, kultjæreemalje (CTE) belægning, fusionsbundet epoxybelægning, betonvægtbelægning, varmgalvanisering osv...
Rørstandarder:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB osv...
Belægning standard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 osv...
Levering:Inden for 15-30 dage afhænger af din ordremængde, almindelige varer tilgængelige med lager.

Send e-mail til os Produkt Specifikationer

Produktdetaljer

Produkt Tags

Produkt beskrivelse

Spiral stålrør, også kendt som spiralformede nedsænkede buesvejsede (HSAW) rør, er en type stålrør karakteriseret ved deres karakteristiske fremstillingsproces og strukturelle egenskaber.Disse rør er meget udbredt i forskellige industrier på grund af deres styrke, holdbarhed og tilpasningsevne.Her er en detaljeret beskrivelse af spiralstålrør:

Fremstillingsproces:Spiral stålrør fremstilles gennem en unik proces, der involverer brug af en spole af stålbånd.Strimlen vikles af og formes til en spiralform, hvorefter den svejses ved brug af submerged arc welding (SAW) teknik.Denne proces resulterer i en kontinuerlig, spiralformet søm langs rørets længde.

Strukturelt design:Den spiralformede søm af spiralstålrør giver iboende styrke, hvilket gør dem velegnede til at modstå høje belastninger og tryk.Dette design sikrer ensartet fordeling af stress og forbedrer rørets evne til at modstå bøjning og deformation.

Størrelsesområde:Spiral stålrør kommer i en lang række diametre (op til 120 tommer) og tykkelser, hvilket giver mulighed for fleksibilitet i forskellige applikationer.De er almindeligvis tilgængelige i større diametre sammenlignet med andre rørtyper.

Ansøgninger:Spiral stålrør bruges i forskellige industrier såsom olie og gas, vandforsyning, byggeri, landbrug og infrastrukturudvikling.De er velegnede til både overjordiske og underjordiske applikationer.

Korrosionsbestandighed:For at øge levetiden gennemgår spiralstålrør ofte anti-korrosionsbehandlinger.Disse kan omfatte indvendige og udvendige belægninger, såsom epoxy, polyethylen og zink, som beskytter rørene mod miljømæssige elementer og ætsende stoffer.

Fordele:Spiralstålrør giver flere fordele, herunder høj bæreevne, omkostningseffektivitet for rør med stor diameter, nem installation og modstandsdygtighed over for deformation.Deres spiralformede design hjælper også med effektiv dræning.

LangsgåendeVSSpiralformet:Spiralstålrør kan skelnes fra langssvejsede rør ved deres fremstillingsproces.Mens langsgående rør dannes og svejses langs rørets længde, har spiralrør en spiralformet søm dannet under fremstillingen.

Kvalitetskontrol:Fremstillings- og kvalitetskontrolprocesser er afgørende for fremstilling af pålidelige spiralstålrør.Svejseparametre, rørgeometri og testmetoder overvåges nøje for at sikre overholdelse af industristandarder og specifikationer.

Standarder og specifikationer:Spiral stålrør er fremstillet i overensstemmelse med internationale og branchespecifikke standarder såsom API 5L, ASTM, EN og andre.Disse standarder definerer materialeegenskaber, fremstillingsmetoder og testkrav.

Sammenfattende er spiralstålrør en alsidig og holdbar løsning til forskellige industrier.Deres unikke fremstillingsproces, iboende styrke og tilgængelighed i forskellige størrelser bidrager til deres udbredte brug inden for infrastruktur, transport, energi, havnebyggeri og mere.Korrekt udvælgelse, kvalitetskontrol og korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger spiller en afgørende rolle for at sikre den langsigtede ydeevne af spiralstålrør.

specifikationer

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grade C250 , Grade C350, Grade C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ10

Diameter (mm)

Vægtykkelse (mm)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerance af udvendig diameter og vægtykkelse

Standard	Tolerance af rørlegeme		Tolerance af rørende		Tolerance af vægtykkelse
Standard	Ud diameter	Tolerance	Ud diameter	Tolerance	Tolerance af vægtykkelse
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10 %
	48,3	≤±1,0 %	48,3	-
	273,1	≤±0,75 %	273,1	-0,8～+2,4
	OD > 508 mm	≤±1,0 %	OD > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5 %～+20 %
	60,3	≤±0,75 %	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5 %～+15 %
	508	≤±1,0 %	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 %～+17,5 %
	OD > 941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D±±3mm	60	±0,5 %D～±1,6 mm	4 mm	±12,5 %T～±15,0 %T
	610	±0,5%D±4mm	610	±0,5 %D～±1,6 mm	WT≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	OD>1430 mm	-	OD>1430 mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75 %	OD<508mm	≤±0,75 %	OD<508mm	≤±12,5 %
SY/T5037	OD≥508 mm	≤±1,00 %	OD≥508 mm	≤±0,50 %	OD≥508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD≥114,3	-0,5 %–1,0 %	OD≥114,3	-0,5 %–1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB tomme	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1,24			1,73			2,41
8	1/4"	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8"	17.15			1,65			2,31			3,20
15	1/2"	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4"	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1"	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4"	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2"	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2"	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2"	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3"	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2"	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4"	114.30	6.02	2.11	3,05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5"	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6"	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8"	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10"	273,05	9,27	3,40	4.19		6,35	9,27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12"	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14"	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16"	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18"	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20"	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22"	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26"	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28"	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30"	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32"	812,80	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34"	863,60	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36"	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000mm og derover Diameter rør vægtykkelse Maksimum 25mm

Standard og klasse

Standard	Stålkvaliteter
API 5L: Specifikation for Line Pipe	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardspecifikation for svejsede og sømløse stålrørspæle	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Koldformede svejsede strukturelle hule sektioner af ulegeret og finkornet stål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Varmt færdigbehandlede strukturelle hule sektioner af ulegeret og finkornet stål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløst	GR.A, GR.B
EN 10217: Svejste stålrør til trykformål	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Svejste stålrør og rør	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australsk/New Zealand-standard for koldformede hule sektioner af stålkonstruktioner	Grade C250, Grade C350, Grade C450
GB/T 9711: Petroleums- og naturgasindustrien - Stålrør til rørledninger	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stålvandsrør 6 tommer (150 mm) og større	Kulstofstål

Fremstillingsproces

Kvalitetskontrol

● Råvarekontrol
● Kemisk analyse
● Mekanisk test
● Visuel inspektion
● Dimensionskontrol
● Bøjningstest
● Slagtest
● Intergranulær korrosionstest
● Ikke-destruktiv undersøgelse (UT, MT, PT)

● Kvalificering af svejseprocedure
● Mikrostrukturanalyse
● Afbrændings- og udfladningstest
● Hårdhedstest
● Trykprøvning
● Metallografitestning
● Korrosionstestning
● Hvirvelstrømstest
● Maler- og belægningsinspektion
● Dokumentationsgennemgang

Anvendelse & Anvendelse

Spiral stålrør er alsidige og udbredt i forskellige industrier på grund af deres unikke egenskaber og fordele.De er dannet ved spiral svejsning af stålstrimler sammen for at skabe et rør med en kontinuerlig spiralsøm.Her er nogle almindelige anvendelser af spiralstålrør:

● Væsketransport: Disse rør flytter effektivt vand, olie og gas over lange afstande i rørledninger på grund af deres sømløse opbygning og høje styrke.
● Olie og gas: Vigtige for olie- og gasindustrien, de transporterer råolie, naturgas og raffinerede produkter, der tjener efterforsknings- og distributionsbehov.
● Pæling: Fundamentspæle i byggeprojekter understøtter tunge belastninger i strukturer som bygninger og broer.
● Strukturel anvendelse: Anvendt i bygning af rammer, søjler og understøtninger bidrager deres holdbarhed til strukturel stabilitet.
● Stikrør og dræning: Anvendes i vandsystemer, deres korrosionsbestandighed og glatte indre forhindrer tilstopning og forbedrer vandgennemstrømningen.
● Mekaniske rør: Inden for fremstilling og landbrug giver disse rør omkostningseffektive, robuste løsninger til komponenter.
● Marine og offshore: Til barske miljøer bruges de i undervandsrørledninger, offshore platforme og anløbsbrokonstruktion.
● Minedrift: De transporterer materialer og gylle i krævende minedrift på grund af deres robuste konstruktion.
● Vandforsyning: Ideel til rørledninger med stor diameter i vandsystemer, der effektivt transporterer betydelige vandmængder.
● Geotermiske systemer: Brugt i geotermiske energiprojekter håndterer de varmebestandig væskeoverførsel mellem reservoirer og kraftværker.

Den alsidige karakter af spiralstålrør, kombineret med deres styrke, holdbarhed og tilpasningsevne, gør dem til en væsentlig komponent på tværs af en bred vifte af industrier og applikationer.

Pakning & forsendelse

Pakning:
Pakningsprocessen for spiralstålrør involverer flere vigtige trin for at sikre, at rørene er tilstrækkeligt beskyttet under transport og opbevaring:
● Rørbundt: Spiralrør af stål er ofte bundtet sammen ved hjælp af stropper, stålbånd eller andre sikre fastgørelsesmetoder.Buntning forhindrer individuelle rør i at bevæge sig eller flytte sig inden i emballagen.
● Rørendebeskyttelse: Plasthætter eller beskyttelsesdæksler er placeret på begge ender af rørene for at forhindre beskadigelse af rørenderne og den indvendige overflade.
● Vandtætning: Rør er pakket ind med vandtætte materialer, såsom plastikplader eller indpakning, for at beskytte dem mod fugt under transport, især i udendørs eller søfart.
● Polstring: Yderligere polstringsmaterialer, såsom skumindsatser eller polstringsmaterialer, kan tilføjes mellem rørene eller på sårbare steder for at absorbere stød og vibrationer.
● Mærkning: Hvert bundt er mærket med vigtig information, herunder rørspecifikationer, dimensioner, mængde og destination.Dette hjælper med let identifikation og håndtering.

Forsendelse:
● Forsendelse af spiralstålrør kræver omhyggelig planlægning for at sikre sikker og effektiv transport:
● Transporttilstand: Valget af transportform (vej, jernbane, sø eller luft) afhænger af faktorer som afstand, uopsættelighed og tilgængelighed til destinationen.
● Containerisering: Rør kan læsses i standardforsendelsescontainere eller specialiserede fladreolcontainere.Containerisering beskytter rørene mod eksterne elementer og giver et kontrolleret miljø.
● Sikring: Rør fastgøres i beholdere ved hjælp af passende fastgørelsesmetoder, såsom afstivning, blokering og surring.Dette forhindrer bevægelse og minimerer risikoen for beskadigelse under transport.
● Dokumentation: Nøjagtig dokumentation, herunder fakturaer, pakkelister og forsendelsesmanifester, er udarbejdet til toldbehandling og sporingsformål.
● Forsikring: Godsforsikring opnås ofte for at dække potentielle tab eller skader under transport.
● Overvågning: Under hele forsendelsesprocessen kan rør spores ved hjælp af GPS og sporingssystemer for at sikre, at de er på den rigtige rute og tidsplan.
● Fortoldning: Korrekt dokumentation leveres for at lette smidig toldbehandling ved destinationshavnen eller grænsen.

Konklusion:
Korrekt pakning og forsendelse af spiralstålrør er afgørende for at opretholde rørenes kvalitet og integritet under transport.At følge industriens bedste praksis sikrer, at rørene når deres destination i optimal stand, klar til installation eller videre forarbejdning.