Spiral svejset kulstofstål stor diameter ssaw stålrør

Kort beskrivelse:

Nøgleord:Ssaw stålrør, spiralsvejsede stålrør, hsaw stålrør, husrør, stablingsrør
Størrelse:OD: 8 tommer - 120 tommer, DN200mm - DN3000mm.
Vægtykkelse:3,2 mm-40mm.
Længde:Enkelt tilfældig, dobbelt tilfældig og tilpasset længde op til 48 meter.
Ende:Almindelig ende, skrå ende.
Belægning/maleri:Sort maleri, 3LPE-belægning, epoxy-belægning, kulstjære emalje (CTE) belægning, fusionsbundet epoxy-belægning, betonvægtbelægning, hot-dip galvanisering osv. ...
Rørstandarder:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB osv.
Belægningsstandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 osv ...
Levering:Inden for 15-30 dage afhænger af din ordremængde, regelmæssige varer tilgængelige med aktier.

Send e -mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktbeskrivelse

Spiralstålrør, også kendt som spiralformede nedsænkede bue-svejsede (HSAW) rør, er en type stålrør, der er kendetegnet ved deres karakteristiske fremstillingsproces og strukturelle egenskaber. Disse rør er vidt brugt i forskellige brancher på grund af deres styrke, holdbarhed og tilpasningsevne. Her er en detaljeret beskrivelse af spiralstålrør:

Fremstillingsproces:Spiralstålrør produceres gennem en unik proces, der involverer brugen af en spole af stålstrimmel. Strimpen er afviklet og dannet til en spiralform, derefter svejset ved hjælp af den nedsænkede lysbuesvejsning (SAW) -teknik. Denne proces resulterer i en kontinuerlig, spiralformet søm langs rørets længde.

Strukturelt design:Den spiralformede søm af spiralstålrør giver iboende styrke, hvilket gør dem velegnede til at modstå høje belastninger og tryk. Dette design sikrer ensartet fordeling af stress og forbedrer rørets evne til at modstå bøjning og deformation.

Størrelsesområde:Spiralstålrør kommer i en lang række diametre (op til 120 tommer) og tykkelser, hvilket giver mulighed for fleksibilitet i forskellige anvendelser. De er ofte tilgængelige i større diametre sammenlignet med andre rørtyper.

Ansøgninger:Spiralstålrør bruges i forskellige industrier såsom olie og gas, vandforsyning, konstruktion, landbrug og infrastrukturudvikling. De er velegnede til både over jorden og underjordiske applikationer.

Korrosionsmodstand:For at forbedre levetiden gennemgår spiralstålrør ofte antikorrosionsbehandlinger. Disse kan omfatte interne og eksterne belægninger, såsom epoxy, polyethylen og zink, der beskytter rørene mod miljøelementer og ætsende stoffer.

Fordele:Spiralstålrør giver flere fordele, herunder høj bærende kapacitet, omkostningseffektivitet til rør med stor diameter, let installation og modstand mod deformation. Deres spiralformede design hjælper også med effektiv dræning.

LangsgåendeVSSpiralformet:Spiralstålrør kan skelnes fra langsgående svejste rør ved deres fremstillingsproces. Mens langsgående rør dannes og svejses langs rørets længde, har spiralrør en spiralformet søm dannet under fremstillingen.

Kvalitetskontrol:Fremstillings- og kvalitetskontrolprocesser er afgørende for at producere pålidelige spiralstålrør. Svejseparametre, rørgeometri og testmetoder overvåges omhyggeligt for at sikre overholdelse af industristandarder og specifikationer.

Standarder og specifikationer:Spiralstålrør fremstilles i overensstemmelse med internationale og industrispecifikke standarder såsom API 5L, ASTM, EN og andre. Disse standarder definerer materielle egenskaber, fremstillingsmetoder og testkrav.

Sammenfattende er spiralstålrør en alsidig og holdbar løsning for forskellige industrier. Deres unikke fremstillingsproces, iboende styrke og tilgængelighed i forskellige størrelser bidrager til deres udbredte anvendelse i infrastruktur, transport, energi, portkonstruktion og mere. Korrekt selektion, kvalitetskontrol og korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger spiller en afgørende rolle for at sikre den langsigtede ydeevne af spiralstålrør.

Specifikationer

API 5L: Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: Grad C250, klasse C350, klasse C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diameter (mm)

Walltykkelse (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerance for udvendig diameter og vægtykkelse

Standard	Tolerance for rørkrop		Tolerance for rørenden		Tolerance af vægtykkelse
Standard	Ud af diameter	Tolerance	Ud af diameter	Tolerance	Tolerance af vægtykkelse
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤ ± 0,5	OD≤48,3 mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2,4
	OD> 508mm	≤ ± 1,0%	OD> 508mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79 ～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD≤273.1mm	-0,4 ～+1,59	88,9≤od≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323.9	-0,79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%d ～ ± 3 mm	60	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	4mm	± 12,5%T ～ ± 15,0%T.
	610	± 0,5%d ～ ± 4 mm	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	WT≥25mm	-3,00 mm ～+3,75 mm
	OD> 1430mm	-	OD> 1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤ ± 1,00%	OD≥508mm	≤ ± 0,50%	OD≥508mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0,8 mm ～+0,4 mm	OD≤168.3	-0,4 mm ～+1,6 mm	WT≤5.0	≤ ± 0,5
	60,3≤od≤168,3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1 t
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Tomme	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	Sch10s mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1,65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1,65	2,77			3.56		4.85	4.85				6.35	9,70
40	1 1/2 ”	48.26	3.68	1,65	2,77			3.68		5,08	5,08				7.14	10.15
50	2 ”	60.33	3.91	1,65	2,77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 "	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 "	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12,70		15.88	19.05
150	6 "	168.27	7.11	2,77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 "	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 ”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12,70	19.05	23.83	27.79	31,75	35,71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12,70	16.66	12,70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12,70	23.83	29.36	34,93	39.67	45.24
500	20 ”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12,70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 ”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28.58	34,93	41.28	47.63	53,98
600	24 ”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12,70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 ”	660,40	9.53			7.92	12,70			12,70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12,70			12,70
750	30 ”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12,70			12,70
800	32 ”	812,80	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm og over diameter rørvægstykkelse maksimalt 25 mm

Standard & klasse

Standard	Stålkvaliteter
API 5L: Specifikation for linjetør	Gr.b, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardspecifikation for svejste og sømløse stålrørbunker	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Koldt formet svejset strukturelle hule sektioner af ikke-legeret og fine kornstål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: varmt færdige strukturelle hule sektioner af ikke-legeret og fine kornstål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløs	Gr.A, Gr.B.
EN 10217: Svejsede stålrør til trykformål	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Svejsede stålrør og rør	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Australske/New Zealand Standard for koldformet strukturelle stålhul sektioner	Grad C250, klasse C350, klasse C450
GB/T 9711: Petroleum og naturgasindustri - Stålrør til rørledninger	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
Awwa C200: Stålrør 6 tommer (150 mm) og større	Kulstofstål

Fremstillingsproces

Kvalitetskontrol

● Kontrol af råmateriale
● Kemisk analyse
● Mekanisk test
● Visuel inspektion
● Dimensionskontrol
● Bøjetest
● Impact Test
● Intergranulær korrosionstest
● Ikke-destruktiv undersøgelse (UT, MT, PT)

● Kvalifikation af svejsningsprocedure
● Mikrostrukturanalyse
● Fakling og udfladningstest
● Hårdhedstest
● trykprøvning
● Metallografitest
● Korrosionstest
● Eddy Current Testing
● Maling og belægningskontrol
● Dokumentationsanmeldelse

Brug og applikation

Spiralstålrør er alsidige og vidt brugt i forskellige brancher på grund af deres unikke egenskaber og fordele. De dannes af helisk svejsning af stålstrimler sammen for at skabe et rør med en kontinuerlig spiralsøm. Her er nogle almindelige anvendelser af spiralstålrør:

● Fluidtransport: Disse rør bevæger effektivt vand, olie og gas over lange afstande i rørledninger på grund af deres sømløse bygning og høje styrke.
● Olie og gas: Vital for olie- og gasindustrier, de transporterer råolie, naturgas og raffinerede produkter, der serverer efterforsknings- og distributionsbehov.
● Belægning: Foundation -bunker i byggeprojekter understøtter tunge belastninger i strukturer som bygninger og broer.
● Strukturel brug: Anvendt i bygningsrammer, kolonner og understøtter bidrager deres holdbarhed til strukturel stabilitet.
● Kulverter og dræning: Brugt i vandsystemer forhindrer deres korrosionsbestandighed og glat interiør tilstopning og forbedrer vandstrømmen.
● Mekanisk rør: I fremstilling og landbrug giver disse rør omkostningseffektive, robuste løsninger til komponenter.
● Marine og offshore: For hårde miljøer bruges de i undervandsrørledninger, offshore -platforme og anløbsbro.
● Minedrift: De overfører materialer og gylle i krævende minedrift på grund af deres robuste konstruktion.
● Vandforsyning: Ideel til rørledninger til stor diameter i vandsystemer, der effektivt transporterer betydelige vandmængder.
● Geotermiske systemer: Brugt i geotermiske energiprojekter håndterer de varmebestandig væskeoverførsel mellem reservoirer og kraftværker.

Den alsidige natur af spiralstålrør kombineret med deres styrke, holdbarhed og tilpasningsevne gør dem til en væsentlig komponent på tværs af en lang række industrier og applikationer.

Pakning og forsendelse

Pakning:
Pakningsprocessen for spiralstålrør involverer flere centrale trin for at sikre, at rørene er tilstrækkeligt beskyttet under transport og opbevaring:
● Rørbundning: Spiralstålrør samles ofte sammen ved hjælp af stropper, stålbånd eller andre sikre fastgørelsesmetoder. Bundling forhindrer individuelle rør i at bevæge sig eller skifte inden for emballagen.
● Rørens endebeskyttelse: plasthætter eller beskyttelsesdæksler placeres i begge ender af rørene for at forhindre skader på rørets ender og den indre overflade.
● Vandtætning: Rør er indpakket med vandtæt materialer, såsom plastikplader eller indpakning, for at beskytte dem mod fugt under transport, især i udendørs eller maritime forsendelse.
● Polstring: Yderligere polstringsmaterialer, såsom skumindsatser eller dæmpningsmaterialer, kan tilsættes mellem rørene eller på sårbare punkter for at absorbere stød og vibrationer.
● Mærkning: Hvert bundt er mærket med vigtige oplysninger, herunder rørspecifikationer, dimensioner, mængde og destination. Dette hjælper med let identifikation og håndtering.

Forsendelse:
● Forsendelse af spiralstålrør kræver omhyggelig planlægning for at sikre sikker og effektiv transport:
● Transporttilstand: Valget af transporttilstand (vej, jernbane, hav eller luft) afhænger af faktorer som afstand, uopsættelighed og destinationstilgængelighed.
● Containerisering: Rør kan indlæses i standardforsendelsescontainere eller specialiserede fladstat-containere. Containerisering beskytter rørene mod eksterne elementer og giver et kontrolleret miljø.
● Sikring: Rør er sikret i containere ved hjælp af passende fastgørelsesmetoder, såsom afstivning, blokering og surr. Dette forhindrer bevægelse og minimerer risikoen for skade under transit.
● Dokumentation: Præcis dokumentation, herunder fakturaer, pakningslister og forsendelsesmanifestationer, er forberedt til toldklarering og sporingsformål.
● Forsikring: Lastforsikring opnås ofte for at dække potentielle tab eller skader under transit.
● Overvågning: I hele forsendelsesprocessen kan rør spores ved hjælp af GPS og sporingssystemer for at sikre, at de er på den rigtige rute og tidsplan.
● Toldafstand: Korrekt dokumentation leveres for at lette glat toldklarering ved destinationsporten eller grænsen.

Konklusion:
Korrekt pakning og forsendelse af spiralstålrør er vigtige for at opretholde rørets kvalitet og integritet under transport. Følgende bedste praksis sikrer, at rørene når deres destination i optimal stand, klar til installation eller yderligere behandling.