Spiralsvejsede SSAW-stålrør med stor diameter af kulstofstål

Kort beskrivelse:

Nøgleord:SSAW stålrør, spiralsvejset stålrør, HSAW stålrør, foringsrør, pælerør
Størrelse:Ydre diameter: 8 tommer – 120 tommer, DN200 mm – DN3000 mm.
Vægtykkelse:3,2 mm-40 mm.
Længde:Enkelt tilfældig, dobbelt tilfældig og tilpasset længde op til 48 meter.
Ende:Almindelig ende, skrå ende.
Belægning/maling:Sortmaling, 3LPE-belægning, epoxybelægning, kultjæreemaljebelægning (CTE), fusionsbundet epoxybelægning, betonvægtbelægning, varmgalvanisering osv. ...
Rørstandarder:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB osv...
Belægningsstandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 osv.…
Levering:Inden for 15-30 dage afhænger af din ordremængde. Normale varer er tilgængelige på lager.

Send e-mail til os Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktbeskrivelse

Spiralrør i stål, også kendt som spiralformede, svejsede rør (HSAW), er en type stålrør, der er kendetegnet ved deres karakteristiske fremstillingsproces og strukturelle egenskaber. Disse rør anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier på grund af deres styrke, holdbarhed og tilpasningsevne. Her er en detaljeret beskrivelse af spiralrør i stål:

Fremstillingsproces:Spiralformede stålrør produceres gennem en unik proces, der involverer brugen af en spole stålbånd. Båndet afvikles og formes til en spiralform, hvorefter det svejses ved hjælp af pulversvejsningsteknikken (SAW). Denne proces resulterer i en kontinuerlig, spiralformet søm langs rørets længde.

Strukturelt design:Den spiralformede søm i spiralstålrør giver dem en iboende styrke, hvilket gør dem velegnede til at modstå høje belastninger og tryk. Dette design sikrer ensartet fordeling af spændinger og forbedrer rørets evne til at modstå bøjning og deformation.

Størrelsesområde:Spiralstålrør fås i en bred vifte af diametre (op til 120 tommer) og tykkelser, hvilket giver fleksibilitet i forskellige anvendelser. De fås almindeligvis i større diametre sammenlignet med andre rørtyper.

Anvendelser:Spiralstålrør anvendes i forskellige industrier såsom olie og gas, vandforsyning, byggeri, landbrug og infrastrukturudvikling. De er velegnede til både overjordiske og underjordiske anvendelser.

Korrosionsbestandighed:For at forlænge levetiden gennemgår spiralformede stålrør ofte korrosionsbeskyttelsesbehandlinger. Disse kan omfatte indvendige og udvendige belægninger, såsom epoxy, polyethylen og zink, som beskytter rørene mod miljømæssige elementer og ætsende stoffer.

Fordele:Spiralformede stålrør tilbyder adskillige fordele, herunder høj bæreevne, omkostningseffektivitet for rør med stor diameter, nem installation og modstandsdygtighed over for deformation. Deres spiralformede design bidrager også til effektiv dræning.

LongitudinelVSSpiralformet:Spiralrør i stål adskiller sig fra langsgående svejsede rør ved deres fremstillingsproces. Mens langsgående rør formes og svejses langs rørets længde, har spiralrør en spiralformet søm dannet under fremstillingen.

Kvalitetskontrol:Fremstillings- og kvalitetskontrolprocesser er afgørende for at producere pålidelige spiralrør i stål. Svejseparametre, rørgeometri og testmetoder overvåges omhyggeligt for at sikre overholdelse af branchestandarder og specifikationer.

Standarder og specifikationer:Spiralstålrør fremstilles i overensstemmelse med internationale og branchespecifikke standarder såsom API 5L, ASTM, EN og andre. Disse standarder definerer materialeegenskaber, fremstillingsmetoder og testkrav.

Kort sagt er spiralformede stålrør en alsidig og holdbar løsning til forskellige industrier. Deres unikke fremstillingsproces, iboende styrke og tilgængelighed i forskellige størrelser bidrager til deres udbredte anvendelse inden for infrastruktur, transport, energi, havnebyggeri og mere. Korrekt valg, kvalitetskontrol og korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger spiller en afgørende rolle for at sikre spiralformede stålrørs langsigtede ydeevne.

Specifikationer

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grad C250, Grad C350, Grad C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diameter (mm)

Vægtykkelse (mm)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerance for udvendig diameter og vægtykkelse

Standard	Tolerance af rørlegeme		Tolerance af rørenden		Tolerance for vægtykkelse
Standard	Uden diameter	Tolerance	Uden diameter	Tolerance	Tolerance for vægtykkelse
GB/T3091	Yderdiameter ≤48,3 mm	≤±0,5	Yderdiameter ≤48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8～+2,4
	Yderdiameter > 508 mm	≤±1,0%	Yderdiameter > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Yderdiameter ≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	Yderdiameter ≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	Yderdiameter > 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75% D～±3 mm	60	±0,5% D～±1,6 mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5% D～±4 mm	610	±0,5% D～±1,6 mm	Vægt ≥25 mm	-3,00 mm ～ + 3,75 mm
	Yderdiameter > 1430 mm	-	Yderdiameter > 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Yderdiameter <508 mm	≤±0,75%	Yderdiameter <508 mm	≤±0,75%	Yderdiameter <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	YD≥508 mm	≤±1,00%	YD≥508 mm	≤±0,50%	YD≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Vægt≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB tommer	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2,41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2,31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5,08	5,08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3,05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3,40	4.19		6,35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm og derover Diameter rørvægstykkelse Maksimum 25 mm

Standard og klasse

Standard	Stålkvaliteter
API 5L: Specifikation for rørledning	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardspecifikation for svejsede og sømløse stålrørspæle	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Koldformede svejsede konstruktionsprofiler af ulegeret og finkornet stål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Varmbehandlede hulprofiler af ulegeret og finkornet stål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløst	GR.A, GR.B
EN 10217: Svejsede stålrør til trykformål	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Svejsede stålrør	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australsk/newzealandsk standard for koldformede hulprofiler af stålkonstruktioner	Grad C250, Grad C350, Grad C450
GB/T 9711: Olie- og naturgasindustrien - Stålrør til rørledninger	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stålvandrør 6 tommer (150 mm) og større	Kulstofstål

Fremstillingsproces

Kvalitetskontrol

● Kontrol af råmaterialer
● Kemisk analyse
● Mekanisk test
● Visuel inspektion
● Dimensionskontrol
● Bøjningstest
● Stødprøve
● Intergranulær korrosionstest
● Ikke-destruktiv undersøgelse (UT, MT, PT)

● Kvalifikation af svejseprocedure
● Mikrostrukturanalyse
● Udvidelses- og udfladningstest
● Hårdhedstest
● Trykprøvning
● Metallografisk testning
● Korrosionstestning
● Test af hvirvelstrøm
● Inspektion af maling og belægning
● Dokumentationsgennemgang

Brug og anvendelse

Spiralrør i stål er alsidige og anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier på grund af deres unikke egenskaber og fordele. De dannes ved at spiralformet svejse stålstrimler sammen for at skabe et rør med en kontinuerlig spiralsøm. Her er nogle almindelige anvendelser af spiralrør i stål:

● Væsketransport: Disse rør transporterer effektivt vand, olie og gas over lange afstande i rørledninger på grund af deres sømløse konstruktion og høje styrke.
● Olie og gas: De er afgørende for olie- og gasindustrien. De transporterer råolie, naturgas og raffinerede produkter og dækker efterforsknings- og distributionsbehov.
● Pælearbejde: Fundamentspæle i byggeprojekter understøtter tunge belastninger i strukturer som bygninger og broer.
● Strukturel anvendelse: Anvendes i bygningskonstruktioner, søjler og understøtninger, og deres holdbarhed bidrager til strukturel stabilitet.
● Rørledninger og dræning: Anvendes i vandsystemer, deres korrosionsbestandighed og glatte indre forhindrer tilstopning og forbedrer vandgennemstrømningen.
● Mekaniske rør: Inden for fremstilling og landbrug tilbyder disse rør omkostningseffektive og robuste løsninger til komponenter.
● Marine og offshore: Til barske miljøer anvendes de i undervandsrørledninger, offshoreplatforme og molekonstruktion.
● Minedrift: De transporterer materialer og slam i krævende minedrift på grund af deres robuste konstruktion.
● Vandforsyning: Ideel til rørledninger med stor diameter i vandsystemer, der effektivt transporterer betydelige vandmængder.
● Geotermiske systemer: De bruges i geotermiske energiprojekter og håndterer varmebestandig væskeoverførsel mellem reservoirer og kraftværker.

Spiralstålrørs alsidige natur kombineret med deres styrke, holdbarhed og tilpasningsevne gør dem til en essentiel komponent på tværs af en bred vifte af industrier og anvendelser.

Pakning og forsendelse

Pakning:
Pakningsprocessen for spiralformede stålrør involverer flere vigtige trin for at sikre, at rørene er tilstrækkeligt beskyttet under transport og opbevaring:
● Rørbundtning: Spiralformede stålrør bundtes ofte sammen ved hjælp af stropper, stålbånd eller andre sikre fastgørelsesmetoder. Bundtning forhindrer individuelle rør i at bevæge sig eller forskyde sig i emballagen.
● Rørendebeskyttelse: Plastikhætter eller beskyttelsesdæksler placeres på begge ender af rørene for at forhindre beskadigelse af rørenderne og den indvendige overflade.
● Vandtætning: Rør er indpakket med vandtætte materialer, såsom plastikplader eller indpakning, for at beskytte dem mod fugt under transport, især ved udendørs eller maritim forsendelse.
● Polstring: Yderligere polstringsmaterialer, såsom skumindlæg eller støddæmpende materialer, kan tilføjes mellem rørene eller på sårbare punkter for at absorbere stød og vibrationer.
● Mærkning: Hvert bundt er mærket med vigtige oplysninger, herunder rørspecifikationer, dimensioner, mængde og destination. Dette gør det nemt at identificere og håndtere rørene.

Forsendelse:
● Forsendelse af spiralformede stålrør kræver omhyggelig planlægning for at sikre sikker og effektiv transport:
● Transportform: Valget af transportform (vej, jernbane, sø eller luft) afhænger af faktorer som afstand, hvor vigtigt det er at rejse og tilgængeligheden af destinationen.
● Containerisering: Rør kan læsses i standard skibscontainere eller specialiserede flat-rack containere. Containerisering beskytter rørene mod eksterne elementer og giver et kontrolleret miljø.
● Sikring: Rør fastgøres i containere ved hjælp af passende fastgørelsesmetoder, såsom afstivning, blokering og surring. Dette forhindrer bevægelse og minimerer risikoen for skader under transport.
● Dokumentation: Nøjagtig dokumentation, herunder fakturaer, pakkelister og forsendelsesmanifester, udarbejdes til toldbehandling og sporing.
● Forsikring: Fragtforsikring tegnes ofte for at dække potentielle tab eller skader under transport.
● Overvågning: Gennem hele forsendelsesprocessen kan rør spores ved hjælp af GPS og sporingssystemer for at sikre, at de er på den rigtige rute og tidsplan.
● Toldbehandling: Der fremlægges korrekt dokumentation for at muliggøre en problemfri toldbehandling i destinationshavnen eller -grænsen.

Konklusion:
Korrekt pakning og forsendelse af spiralstålrør er afgørende for at opretholde rørenes kvalitet og integritet under transport. Ved at følge bedste praksis i branchen sikres det, at rørene når deres destination i optimal stand, klar til installation eller videre forarbejdning.