Varmebehandling henviser til en metaltermisk proces, hvor materialet opvarmes, afholdes og afkøles ved hjælp af opvarmning i fast tilstand for at opnå den ønskede organisation og egenskaber.
I. Varmebehandling
1, Normalisering: Stål- eller stålstykkerne opvarmet til det kritiske punkt af AC3 eller ACM over den passende temperatur for at opretholde et bestemt tidsrum efter afkøling i luften for at få den perleitiske type organisering af varmebehandlingsprocessen.
2, udglødning: Eutektisk ståludstilling opvarmet til AC3 over 20-40 grader, efter at have holdt i en periode, med ovnen langsomt afkølet (eller begravet i sand eller kalkkøling) til 500 grader under afkøling i luftvarmebehandlingsprocessen.
3, Solid opløsningsvarmebehandling: Legeringen opvarmes til en høje temperatur enfaset region med konstant temperatur for at opretholde, så den overskydende fase opløses fuldt ud i fast opløsning og derefter afkøles hurtigt for at få en overmættet fast opløsningsvarmebehandlingsproces.
4 、 Aldring ： Efter fast opløsningsvarmebehandling eller kold plastdeformation af legeringen, når den anbringes ved stuetemperatur eller holdes ved en lidt højere temperatur end stuetemperatur, ændres fænomenet med dens egenskaber med tiden.
5, fast opløsningsbehandling: Så legeringen i forskellige faser fuldt opløst, styrker den faste opløsning og forbedrer sejhed og korrosionsbestandighed, eliminerer stress og blødgøring for at fortsætte med at forarbejdes støbning.
6, aldringsbehandling: Opvarmning og holdning ved temperaturen på nedbør af forstærkningsfasen, så udfældningen af forstærkningsfasen for at udfælde, for at blive hærdet, for at forbedre styrken.
7, slukning: stål austenitisering efter afkøling med en passende kølingshastighed, så emnet i tværsnittet af hele eller et vist interval af ustabil organisationsstruktur, såsom martensittransformation af varmebehandlingsprocessen.
8, temperering: Det slukkede arbejdsemne opvarmes til det kritiske punkt i AC1 under den passende temperatur i en bestemt periode og afkøles derefter i overensstemmelse med kravene til metoden for at opnå den ønskede organisation og egenskaber for varmebehandlingsprocessen.
9, Steel Carbonitriding: Carbonitriding er til overfladelaget af stål på samme tid infiltration af kulstof- og nitrogenproces. Almindelig carbonitriding er også kendt som cyanid, medium temperatur gas carbonitriding og lavtemperatur gas carbonitriding (dvs. gas nitrocarburisering) er mere udbredt. Hovedformålet med medium temperatur gas carbonitriding er at forbedre hårdhed, slidstyrke og træthedsstyrke af stål. Lavtemperatur gas carbonitriding til nitrideringsbaseret, dets hovedformål er at forbedre slidmodstanden for stål- og bidemodstand.
10, tempereringsbehandling (slukning og temperering): Den generelle skik vil blive slukket og tempereret ved høje temperaturer i kombination med varmebehandling kendt som tempereringsbehandling. Tempereringsbehandling er vidt brugt i en række vigtige strukturelle dele, især dem, der arbejder under skiftevis belastning af forbindelsesstænger, bolte, gear og aksler. Tempering efter tempereringsbehandlingen for at få tempereret sohnite -organisation, er dens mekaniske egenskaber bedre end den samme hårdhed som normaliseret sohnite -organisation. Dens hårdhed afhænger af den høje temperatur temperatur og stål tempereringsstabilitet og arbejdsemne-tværsnitsstørrelse, generelt mellem HB200-350.
11, lodning: med lodningsmateriale vil være to slags arbejdsemneopvarmning, smeltning bundet sammen varmebehandlingsproces.
II.THan karakteristika ved processen
Metalvarmebehandling er en af de vigtige processer inden for mekanisk fremstilling sammenlignet med andre bearbejdningsprocesser, varmebehandling ændrer generelt ikke formen på emnet og den samlede kemiske sammensætning, men ved at ændre den interne mikrostruktur af arbejdsemne eller ændre den kemiske sammensætning af overfladen af arbejdsgruppen, for at give eller forbedre brugen af arbejdspladserne. Det er kendetegnet ved en forbedring af den iboende kvalitet af emnet, som generelt ikke er synligt for det blotte øje. For at fremstille metal -arbejdsemnet med de krævede mekaniske egenskaber, fysiske egenskaber og kemiske egenskaber, ud over det rimelige valg af materialer og en række støbningsproces, er varmebehandlingsprocessen ofte vigtig. Stål er det mest anvendte materialer i den mekaniske industri, stålmikrostrukturkompleks, kan kontrolleres ved varmebehandling, så varmebehandlingen af stål er hovedindholdet i metalvarmebehandling. Derudover kan aluminium, kobber, magnesium, titanium og andre legeringer også være varmebehandling for at ændre dens mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber for at opnå forskellige ydelser.
III.THan behandler
Varmebehandlingsproces inkluderer generelt opvarmning, opbevaring, afkøling af tre processer, undertiden kun opvarmning og afkøling af to processer. Disse processer er forbundet til hinanden, kan ikke afbrydes.
Opvarmning er en af de vigtige processer for varmebehandling. Metalvarmebehandling af mange opvarmningsmetoder, den tidligste er brugen af kul og kul som en varmekilde, den nylige anvendelse af væske- og gasbrændstoffer. Anvendelsen af elektricitet gør opvarmning let at kontrollere og ingen miljøforurening. Brugen af disse varmekilder kan opvarmes direkte, men også gennem det smeltede salt eller metal til flydende partikler til indirekte opvarmning.
Metalopvarmning, emnet udsættes for luft, oxidation, dekarburisering forekommer ofte (dvs. overfladecarbonindholdet i ståldelene for at reducere), som har en meget negativ indflydelse på overfladegenskaberne for de varmebehandlede dele. Derfor skal metallet normalt være i en kontrolleret atmosfære eller en beskyttende atmosfære, smeltet salt og vakuumopvarmning, men også tilgængelige belægninger eller emballagemetoder til beskyttelsesvarme.
Opvarmningstemperatur er en af de vigtige procesparametre for varmebehandlingsprocessen, udvælgelse og kontrol af opvarmningstemperaturen, er at sikre kvaliteten af varmebehandlingen af de vigtigste problemer. Opvarmningstemperatur varierer med det behandlede metalmateriale og formålet med varmebehandling, men opvarmes generelt over faseovergangstemperaturen for at opnå organisation med høj temperatur. Derudover kræver transformationen en vis tidsperiode, så når overfladen af metaludstykket for at opnå den krævede opvarmningstemperatur, men også skal opretholdes ved denne temperatur i en bestemt periode, så de interne og eksterne temperaturer er konsistente, så mikrostrukturtransformationen er komplet, der kaldes holdetid. Anvendelsen af opvarmning af høj energitæthed og overfladevarmebehandling, opvarmningshastigheden er ekstremt hurtig, der er generelt ingen holdetid, mens den kemiske varmebehandling af holdetiden ofte er længere.
Afkøling er også et uundværligt trin i varmebehandlingsprocessen, kølemetoder på grund af forskellige processer, hovedsageligt for at kontrollere kølehastigheden. Generel udglødningskølingshastighed er den langsomste, at det er hurtigere, at kølingshastigheden er hurtigere, at det er hurtigere at slukke afkølingshastigheden. Men også på grund af de forskellige typer stål og har forskellige krav, såsom lufthærdet stål kan slukkes med den samme kølehastighed som normalisering.
IV.SRocess -klassificering
Metalvarmebehandlingsprocessen kan groft opdeles i hele varmebehandlingen, overfladevarmebehandling og kemisk varmebehandling af tre kategorier. I henhold til opvarmningsmediet, opvarmningstemperatur og kølemetode for forskellige, kan hver kategori skelnes til en række forskellige varmebehandlingsproces. Det samme metal, der bruger forskellige varmebehandlingsprocesser, kan opnå forskellige organisationer og dermed have forskellige egenskaber. Jern og stål er det mest anvendte metal i industrien, og stålmikrostruktur er også den mest komplekse, så der er en række stålvarmebehandlingsproces.
Den samlede varmebehandling er den samlede opvarmning af emnet og derefter afkølet med en passende hastighed for at opnå den krævede metallurgiske organisation for at ændre dens samlede mekaniske egenskaber ved metalvarmebehandlingsprocessen. Samlet varmebehandling af stål groft udglødning, normalisering, slukning og temperering af fire grundlæggende processer.
Proces betyder:
Udglødning er emnet opvarmes til den passende temperatur, ifølge materialet og størrelsen på emnet ved hjælp af forskellige holdetid og derefter langsomt afkølet, formålet er at gøre den interne organisering af metallet for at opnå eller tæt på ligevægtstilstanden, opnå god procesydelse og ydeevne eller til yderligere quenching til organiseringen af præparatet.
Normalisering er emnet opvarmes til den passende temperatur efter afkøling i luften, effekten af normalisering ligner udglødning, kun for at få en finere organisation, der ofte bruges til at forbedre materialets skæreydelse, men også undertiden brugt til nogle af de mindre krævende dele som den endelige varmebehandling.
Slukning er emnet opvarmes og isoleres i vand, olie eller andre uorganiske salte, organiske vandige opløsninger og andet slukningsmedium til hurtig køling. Efter slukning bliver ståldelene hårde, men bliver samtidig sprød, for at eliminere skørheden på en rettidig måde, er det generelt nødvendigt at temperere rettidigt.
For at reducere ståldelene, de slukkede ståldele ved en passende temperatur, der er højere end stuetemperatur og lavere end 650 ℃ i en lang periode med isolering, og derefter afkølet, kaldes denne proces temperering. Udglødning, normalisering, slukning, temperering er den samlede varmebehandling i "fire brande", hvor slukning og temperering er tæt forbundet med, ofte brugt sammen med hinanden, den ene er uundværlig. "Fire ild" med opvarmningstemperaturen og køletilstand for forskellige og udviklede en anden varmebehandlingsproces. For at opnå en vis grad af styrke og sejhed, slukning og temperering ved høje temperaturer kombineret med processen, kendt som temperering. Efter at visse legeringer er slukket for at danne en overmættet fast opløsning, holdes de ved stuetemperatur eller ved en lidt højere passende temperatur i en længere periode for at forbedre legeringens hårdhed, styrke eller elektriske magnetisme. En sådan varmebehandlingsproces kaldes aldringsbehandling.
Trykbehandlingsdeformation og varmebehandling effektivt og tæt kombineret til at udføre, så emnet for at opnå en meget god styrke, sejhed med metoden kendt som deformationsvarmebehandling; I en negativt tryk atmosfære eller vakuum i den varmebehandling, der kaldes vakuumvarmebehandling, som ikke kun kan gøre, at emnet ikke oxideres, ikke dekarburerer, opbevares emnet på emnet efter behandling, forbedrer udførelsen af emnet, men også gennem det osmotiske middel til kemisk varmebehandling.
Overfladevarmebehandling opvarmes kun overfladelaget af emnet for at ændre de mekaniske egenskaber ved overfladelaget af metalvarmebehandlingsprocessen. For kun at opvarme overfladelaget af emnet uden overdreven varmeoverførsel til emnet, skal brugen af varmekilden have en høj energitæthed, det vil sige i enhedsområdet i emnet for at give en større varmeenergi, så overfladelaget af arbejdsemnet eller lokaliseret kan være en kort periode eller øjeblikkelig for at nå høje temperaturer. Overfladevarmebehandling af de vigtigste metoder til flamme, der slukker og induktionsopvarmningsvarmebehandling, ofte anvendte varmekilder såsom oxyacetylen eller oxypropan -flamme, induktionsstrøm, laser og elektronstråle.
Kemisk varmebehandling er en metalvarmebehandlingsproces ved at ændre den kemiske sammensætning, organisering og egenskaber af overfladelaget af emnet. Kemisk varmebehandling adskiller sig fra overfladevarmebehandling, idet den tidligere ændrer den kemiske sammensætning af overfladelaget af emnet. Kemisk varmebehandling placeres på emnet, der indeholder kulstof, saltmedier eller andre legeringselementer i mediet (gas, væske, fast) i opvarmning, isolering i en længere periode, så overfladelaget af emnet infiltration af kulstof, nitrogen, bor og krom og andre elementer. Efter infiltration af elementer og undertiden andre varmebehandlingsprocesser såsom slukning og temperering. De vigtigste metoder til kemisk varmebehandling er karburering, nitridering, metalindtrængning.
Varmebehandling er en af de vigtige processer i fremstillingsprocessen for mekaniske dele og forme. Generelt kan det sikre og forbedre de forskellige egenskaber ved emnet, såsom slidstyrke, korrosionsbestandighed. Kan også forbedre organiseringen af den tomme og stressstilstand for at lette en række kold og varm behandling.
For eksempel: Hvidt støbejern efter en lang tid til annealing kan opnås formbart støbejern, forbedre plasticiteten; Gear med den korrekte varmebehandlingsproces, levetiden kan være mere end ikke varmebehandlede gear gange eller snesevis af gange; Derudover har billigt kulstofstål gennem infiltration af visse legeringselementer nogle dyre legeringsstålpræstation, kan erstatte noget varmebestandigt stål, rustfrit stål; Forme og dies er næsten alle behov for at gennemgå varmebehandling kan kun bruges efter varmebehandling.
Supplerende midler
I. Typer af annealing
Udglødning er en varmebehandlingsproces, hvor emnet opvarmes til en passende temperatur, der holdes i en bestemt periode og derefter langsomt afkøles.
Der er mange typer af ståludglødningsproces, i henhold til opvarmningstemperaturen kan opdeles i to kategorier: den ene er ved den kritiske temperatur (AC1 eller AC3) over udglødningen, også kendt som faseændringsrecrystallisationsanalying, herunder komplet udglødning, ufuldstændig udglødning, sfæroid udgødning og diffusionslødning (homogeniseringsanalyse af udglødning, osv.; Den anden er under den kritiske temperatur i udglødningen, herunder omkrystallisationsglødning og de-stressende udglødning osv. Ifølge kølemetoden kan annealing opdeles i isotermisk annealing og kontinuerlig køling af annealing.
1, komplet annealing og isotermisk udglødning
Komplet udglødning, også kendt som omkrystallisationsglødning, generelt benævnt udglødning, er det stål eller stål opvarmet til AC3 over 20 ~ 30 ℃, isolering længe nok til at gøre organisationen fuldstændigt austenitiseret efter langsom afkøling for at opnå næsten ligevægtsorganisation af varmebehandlingsprocessen. Denne udglødning bruges hovedsageligt til sub-eutektisk sammensætning af forskellige carbon- og legeringsstålstøbegods, smedning og varmvalsede profiler og nogle gange også brugt til svejste strukturer. Generelt ofte som en række ikke tunge arbejdsemne endelige varmebehandling eller som en forvarmningsbehandling af nogle arbejdsemner.
2, boldglødning
Spheroidal udglødning bruges hovedsageligt til over-eutektisk kulstofstål og legeringsværktøjsstål (såsom fremstilling af kantede værktøjer, målere, forme og matriser, der bruges i stålet). Dets hovedformål er at reducere hårdheden, forbedre bearbejdeligheden og forberede sig på fremtidig slukning.
3, stresslindringsglødning
Annealing af stresslindring, også kendt som lavtemperaturudglødning (eller temperatur med høj temperatur), bruges denne udglødning hovedsageligt til at eliminere støbegods, smedninger, svejsninger, hot-rolled dele, koldtørne dele og anden resterende stress. Hvis disse spændinger ikke fjernes, vil det forårsage stål efter en bestemt periode eller i den efterfølgende skæreproces for at producere deformation eller revner.
4. ufuldstændig annealing er at opvarme stålet til AC1 ~ AC3 (sub-eutektisk stål) eller AC1 ~ ACCM (over-eutektisk stål) mellem varmebeskyttelsen og langsom afkøling for at opnå næsten afbalanceret organisering af varmebehandlingsprocessen.
II.Slukning, det mest almindeligt anvendte kølemedium er saltvand, vand og olie.
Saltvand slukning af emnet, let at få høj hårdhed og glat overflade, ikke let at producere slukning ikke hårdt blødt sted, men det er let at gøre emnet deformation er alvorlig og endda revner. Anvendelsen af olie som et slukningsmedium er kun egnet til stabiliteten af superkølet austenit er relativt stor i en eller anden legeringsstål eller lille størrelse af carbonstålens arbejdsemne, der slukker.
III.Formålet med stål temperering
1, reducer letthed, eliminering eller reducer intern stress, stål slukning Der er en stor del af intern stress og kløgtighed, såsom ikke rettidig temperering vil ofte gøre ståldeformationen eller endda revner.
2, for at opnå de krævede mekaniske egenskaber ved emnet, emnet efter slukning af høj hårdhed og skørhed, for at imødekomme kravene til de forskellige egenskaber ved en række forskellige emner, kan du justere hårdheden gennem passende temperering for at reducere den krævede hårdhed, plasticitet.
3 、 stabiliserer størrelsen på emnet
4, til udglødning er vanskelig at blødgøre visse legeringsstål, i slukning (eller normalisering) bruges ofte efter temperatur med høj temperatur, så stålkarbidens passende aggregering, hårdheden reduceres for at lette skæring og behandling.
Supplerende koncepter
1, udglødning: henviser til metalmaterialer opvarmet til den passende temperatur, vedligeholdes i en bestemt periode og derefter langsomt afkølet varmebehandlingsproces. Almindelige udglødningsprocesser er: omkrystallisationsudglødning, stresslettelse, sfæroidal udglødning, fuldstændig udglødning osv. Formålet med annealing: hovedsageligt for at reducere hårdheden af metalmaterialer, forbedre plasticiteten, for at lette skære eller trykbearbejdning, reducere resterende stress, forbedre organisationen og sammensætningen af homogeniseringen eller til sidst til den til sidst varmebehandling til at gøre organiseringen klar.
2, normalisering: henviser til stålet eller stålet opvarmet til eller (stål på det kritiske temperaturpunkt) ovenfor, 30 ~ 50 ℃ for at opretholde den passende tid, afkøling af stadig luftvarmebehandlingsproces. Formålet med at normalisere: hovedsageligt for at forbedre de mekaniske egenskaber ved lavt kulstofstål, forbedre skæring og bearbejdelighed, kornforfining, for at eliminere organisatoriske defekter, for sidstnævnte varmebehandling for at forberede organisationen.
3, slukning: henviser til stålet opvarmet til AC3 eller AC1 (stål under det kritiske temperaturpunkt) over en bestemt temperatur, opbevar en bestemt tid og derefter til den passende afkølingshastighed for at opnå martensit (eller bainit) organisering af varmebehandlingsprocessen. Almindelige slukningsprocesser er en-medium-slukning, dobbelt-medium slukning, martensit-slukning, bainit isotermisk slukning, overfladedomstol og lokal slukning. Formålet med slukning: så ståldele til opnåelse af den krævede martensitiske organisation forbedrer hårdheden i emnet, styrke og slidbestandighed for sidstnævnte varmebehandling for at gøre god forberedelse til organisationen.
4, temperering: henviser til stålhærdet, opvarmet derefter til en temperatur under AC1, holdetid og derefter afkølet til behandlingsprocessen for stuetemperatur. Almindelige tempereringsprocesser er: temperering med lav temperatur, temperering af mellemstemte, temperering med høj temperatur og flere tempereringer.
Tempering Formål: hovedsageligt for at eliminere den stress, der er produceret af stålet i slukningen, så stålet har en høj hårdhed og slidstyrke og har den krævede plasticitet og sejhed.
5, temperering: henviser til stål eller stål for slukning og temperatur med høj temperatur af den sammensatte varmebehandlingsproces. Brugt i tempereringsbehandlingen af stål kaldet tempereret stål. Det henviser generelt til medium kulstofstrukturelt stål og medium kulstoflegering strukturelt stål.
6, karburering: karburering er processen med at fremstille carbonatomer trænger ind i overfladelaget af stål. Det er også for at fremstille det lave kulstofstål, der har overfladelaget med højt kulstofstål, og derefter efter slukning og temperatur med lav temperatur, så stillingen af emnet har høj hårdhed og slidbestandighed, mens den midterste del af emnet stadig opretholder sejheden og plasticiteten af lavt kulstofstål.
Vakuummetode
Fordi opvarmnings- og køleoperationer af metal -arbejdsemner kræver et dusin eller endda snesevis af handlinger for at gennemføre. Disse handlinger udføres inden for vakuumvarmebehandlingsovnen, operatøren kan ikke nærme sig, så graden af automatisering af vakuumvarmebehandlingsovnen kræves højere. På samme tid skal nogle handlinger, såsom opvarmning og holde afslutningen af metaludstillingsspatningsprocessen, være seks, syv handlinger og at blive afsluttet inden for 15 sekunder. Sådanne smidige forhold til at gennemføre mange handlinger, det er let at forårsage operatørens nervøsitet og udgør misoperation. Derfor kan kun en høj grad af automatisering være nøjagtig, rettidig koordinering i overensstemmelse med programmet.
Vakuumvarmebehandling af metaldele udføres i en lukket vakuumovn, streng vakuumforsegling er velkendt. Derfor for at opnå og overholde den oprindelige luftlækagehastighed for ovnen for at sikre, at vakuumovnens arbejdsvakuum for at sikre, at kvaliteten af dele vakuumvarmebehandling har en meget stor betydning. Så et centralt spørgsmål om vakuumvarmebehandlingsovn er at have en pålidelig vakuumforseglingsstruktur. For at sikre vakuumets ydeevne for vakuumovnen skal design af vakuumvarmebehandling ovnstrukturen følge et grundlæggende princip, det vil sige ovnlegemet for at bruge gastæt svejsning, mens ovnlegemet så lidt som muligt for at åbne eller ikke åbne hullet, mindre eller undgå brugen af dynamisk tætningsstruktur, for at minimere muligheden for vakuumlækage. Installeret i vakuumovnens kropskomponenter, tilbehør, såsom vandkølede elektroder, termoelement eksportindretning skal også være designet til at forsegle strukturen.
De fleste opvarmnings- og isoleringsmaterialer kan kun bruges under vakuum. Vakuumvarmebehandlingsovnsvarme og termisk isoleringsforing er i vakuum- og højtemperaturarbejdet, så disse materialer fremfører højtemperaturresistens, strålingsresultater, termisk ledningsevne og andre krav. Kravene til oxidationsmodstand er ikke høje. Derfor er vakuumvarmebehandlingsovn, der er vidt anvendt tantal, wolfram, molybdæn og grafit til opvarmning og termisk isoleringsmaterialer. Disse materialer er meget lette at oxidere i den atmosfæriske tilstand, derfor kan almindelig varmebehandlingsovn ikke bruge disse opvarmnings- og isoleringsmaterialer.
Vandkølet enhed: Vakuumvarmebehandlingsovnskal, ovndæksel, elektriske opvarmningselementer, vandkølede elektroder, mellemliggende vakuumvarmeisoleringsdør og andre komponenter, er i et vakuum under staten for varmearbejde. Arbejder under så ekstremt ugunstige forhold, skal det sikres, at strukturen af hver komponent ikke er deformeret eller beskadiget, og vakuumforseglingen ikke overophedes eller brændes. Derfor skal hver komponent indstilles i henhold til forskellige omstændigheder vandkølende enheder for at sikre, at vakuumvarmebehandlingsovnen kan fungere normalt og have tilstrækkelig udnyttelseslevetid.
Anvendelsen af lavspændingshøjstrøm: vakuumcontainer, når vakuumvakuumgraden af et par LXLO-1 Torr-interval, vakuumcontaineren af den energiske leder i den højere spænding, producerer glødudladningsfænomen. I vakuumvarmebehandlingsovnen vil alvorlig lysbueudladning brænde det elektriske opvarmningselement, isoleringslag, hvilket forårsager store ulykker og tab. Derfor er vakuumvarmebehandlingsovn elektrisk varmeelement, der arbejder med en arbejdspænding, generelt ikke mere end 80 a 100 volt. På samme tid i design af elektrisk varmeelementstruktur til at træffe effektive foranstaltninger, såsom at prøve at undgå at have spidsen af delene, kan elektrodeafstand mellem elektroderne ikke være for små for at forhindre generering af glødudladning eller lysbueudladning.
Temperering
I henhold til de forskellige ydelseskrav i emnet kan i henhold til dets forskellige temperaturer opdeles i følgende typer temperering:
(a) Tempering med lav temperatur (150-250 grader)
Lav temperatur temperering af den resulterende organisation for den tempererede martensit. Dets formål er at opretholde den høje hårdhed og høje slidstyrke af slukket stål under forudsætning af at reducere dets slukning af indre stress og skørhed for at undgå flis eller for tidlig skade under brug. Det bruges hovedsageligt til en række høje-kulstofskæringsværktøjer, målere, koldtørte dies, rullende lejer og karburerede dele osv. Efter temperering af hårdhed er generelt HRC58-64.
(ii) Medium temperatur temperering (250-500 grader)
Medium temperatur tempereringsorganisation for hærdet kvarts krop. Dets formål er at opnå styrke med høj udbytte, elastisk grænse og høj sejhed. Derfor bruges det hovedsageligt til en række forskellige fjedre og forme for varmt arbejde, temperering af hårdhed er generelt HRC35-50.
(C) Tempering af høj temperatur (500-650 grader)
Højtemperatur temperering af organisationen for den tempererede sohnit. Almindelig slukning og høj temperatur temperering kombineret varmebehandling kendt som tempereringsbehandling, dens formål er at opnå styrke, hårdhed og plasticitet, sejhed er bedre samlede mekaniske egenskaber. Derfor er vidt brugt i biler, traktorer, værktøjsmaskiner og andre vigtige strukturelle dele, såsom forbindelsesstænger, bolte, gear og aksler. Hårdheden efter temperering er generelt HB200-330.
Deformationsforebyggelse
Præcisionskompleks formdeformationsårsager er ofte komplekse, men vi mestrer dens deformationslov, analyserer dens årsager ved hjælp af forskellige metoder til at forhindre, at formdeformationen er i stand til at reducere, men også i stand til at kontrollere. Generelt kan varmebehandlingen af præcisionskompleksforme deformation tage følgende forebyggelsesmetoder.
(1) Valg af rimeligt materiale. Præcisionskompleksforme skal vælges materiale Good Microdeformation Forme stål (såsom luft slukning af stål), carbid -segregeringen af alvorlig formstål skal være rimelig smedning og temperering af varmebehandling, jo større og kan ikke forfalskes formstål kan være fast opløsning af dobbeltfinansieringsvarmebehandling.
(2) Formstrukturdesign skal være rimelig, tykkelse bør ikke være for forskellig, formen skal være symmetrisk, for deformationen af den større form til at mestre denformationsloven, reserveret behandlingsgodtgørelse, til store, præcise og komplekse forme kan bruges i en kombination af strukturer.
(3) Præcision og komplekse forme skal være forvarmningsbehandling for at eliminere den resterende stress, der genereres i bearbejdningsprocessen.
)
(5) Under forudsætning af at sikre formenes hårdhed, prøv at bruge førafkøling, graderet afkøling af slukning eller temperatur slukningsproces.
(6) For præcision og komplekse forme, prøv at bruge vakuumopvarmning og dyb afkølingsbehandling efter slukning.
(7) Til nogle præcisions- og komplekse forme kan anvendes forvarmningsbehandling, aldrende varmebehandling, der tempererer nitridende varmebehandling for at kontrollere formenes nøjagtighed.
(8) I reparation af skimmelsandhuller, porøsitet, slid og andre defekter, brugen af kold svejsemaskine og anden termisk påvirkning af reparationsudstyret for at undgå reparationsprocessen for deformation.
Derudover driften af den korrekte varmebehandlingsproces (såsom tilslutning af huller, bundne huller, mekanisk fiksering, passende opvarmningsmetoder, det korrekte valg af afkølingsretningen af formen og bevægelsesretningen i kølemediet osv.) Og rimelig temperering af varmebehandlingsprocessen er at reducere deformationen af præcision og komplekse former er også effektive mål.
Overfladeudslip og temperering af varmebehandling udføres normalt ved induktionsopvarmning eller flammeopvarmning. De vigtigste tekniske parametre er overfladehårdhed, lokal hårdhed og effektiv hærdningslagsdybde. Hårdhedstest kan bruges Vickers Hardness Tester, kan også bruges Rockwell eller Surface Rockwell Hardness Tester. Valget af testkraft (skala) er relateret til dybden af det effektive hærdede lag og overfladenes hårdhed af emnet. Tre slags hårdhedstestere er involveret her.
For det første er Vickers-hårdhedstester et vigtigt middel til at teste overfladehårdheden af varmebehandlede arbejdsemner, det kan vælges fra 0,5 til 100 kg testkraft, test overfladelagets lag så tyndt som 0,05 mm tykke, og dets nøjagtighed er den højeste, og det kan skelne de små forskelle i overfladehardningen af varmetsbehandlet arbejdsplads. Derudover skal dybden af det effektive hærdede lag også påvises af Vickers -hårdhedstesteren, så til behandling af overfladevarmebehandling eller et stort antal enheder, der bruger arbejdsemne til overfladevarme, er udstyret med en Vickers -hårdhedstester nødvendig.
For det andet er Surface Rockwell -hårdhedstesteren også meget velegnet til at teste hårdheden af overfladehærdede arbejdsemne, Surface Rockwell Hardness Tester har tre skalaer at vælge imellem. Kan teste den effektive hærdningsdybde på mere end 0,1 mm af forskellige overfladehærdningsudstykker. Selvom Surface Rockwell Hardness Tester Precision ikke er så høj som Vickers Hardness Tester, men som en kvalitetsstyring af varmebehandling og kvalificerede inspektionsmetoder har været i stand til at opfylde kravene. Derudover har det også en simpel operation, let at bruge, lav pris, hurtig måling, kan direkte læse hårdhedsværdien og andre egenskaber, brugen af Surface Rockwell-hårdhedstester kan være et parti af overfladevarmebehandlings-arbejdsemne til hurtig og ikke-destruktiv stykke-for-stykke test. Dette er vigtigt for fremstillingsanlæg til metalforarbejdning og maskiner.
For det tredje, når overfladevarmebehandlingshærdet lag er tykkere, kan også bruges Rockwell Hardness Tester. Når varmebehandlingshærdet lagtykkelse på 0,4 ~ 0,8 mm, kan der anvendes HRA -skala, når den hærdede lagtykkelse på mere end 0,8 mm, kan bruges HRC -skala.
Vickers, Rockwell og Surface Rockwell Tre slags hårdhedsværdier kan let konverteres til hinanden, konverteres til standarden, tegninger eller brugeren har brug for hårdhedsværdien. De tilsvarende konverteringstabeller er angivet i den internationale standard ISO, den amerikanske standard ASTM og den kinesiske standard GB/T.
Lokaliseret hærdning
Dele Hvis de lokale hårdhedskrav til højere, tilgængelig induktionsopvarmning og andre midler til lokal slukning af varmebehandling, skal sådanne dele normalt markere placeringen af lokal slukning af varmebehandling og lokal hårdhedsværdi på tegningerne. Hårdhedstest af dele skal udføres i det udpegede område. Hårdhedstestinstrumenter kan bruges Rockwell Hardness Tester, Test HRC -hårdhedsværdi, såsom varmebehandlingshærdningslag er lavt, kan bruges overflade Rockwell Hardness Tester, Test HRN -hårdhedsværdi.
Kemisk varmebehandling
Kemisk varmebehandling er at gøre overfladen på emnet infiltration af et eller flere kemiske elementer af atomer for at ændre den kemiske sammensætning, organisering og ydeevne af overfladen af emnet. Efter slukning og temperatur med lav temperatur har emnets overflade høj hårdhed, slidstyrke og kontakt træthedsstyrke, mens kernen i emnet har høj sejhed.
I henhold til ovenstående er detektion og registrering af temperatur i varmebehandlingsprocessen meget vigtig, og dårlig temperaturstyring har en stor indflydelse på produktet. Derfor er påvisning af temperatur meget vigtig, temperaturtrenden i hele processen er også meget vigtig, hvilket resulterer i, at varmebehandlingen skal registreres på temperaturændringen, kan lette fremtidig dataanalyse, men også for at se, hvilken tid temperaturen ikke opfylder kravene. Dette vil spille en meget stor rolle i at forbedre varmebehandlingen i fremtiden.
Driftsprocedurer
1 、 Rensning af operationsstedet, kontroller, om strømforsyningen, målingsinstrumenter og forskellige afbrydere er normale, og om vandkilden er glat.
2 、 Operatører skal bære godt arbejdsbeskyttelsesbeskyttelsesudstyr, ellers vil det være farligt.
3, Åbn kontroleffekten Universal Transfer Switch i henhold til de tekniske krav i udstyrets klassificerede sektioner af temperaturstigningen og efteråret for at udvide levetiden på udstyret og udstyret intakt.
4, for at være opmærksom på varmebehandlingsovnets temperatur og meshbælterhastighedsregulering, kan mestre de temperaturstandarder, der kræves til forskellige materialer, for at sikre, at arbejdsemnets hårdhed og overfladetilvågning og oxidationslag seriøst gør et godt stykke arbejde.
5 、 For at være opmærksom på temperaturens ovnstemperatur og meshbæltehastighed, skal du åbne udstødningsluften, så emnet efter temperering for at opfylde kvalitetskravene.
6, i arbejdet skal holde sig til indlægget.
7, for at konfigurere det nødvendige brandapparat og fortrolig med brugs- og vedligeholdelsesmetoderne.
8 、 Når vi stopper maskinen, skal vi kontrollere, at alle kontrolafbrydere er i off -tilstand, og luk derefter den universelle overførselsafbryder.
Overophedning
Fra den ru munding af rulle -tilbehøret, der bærer dele, kan observeres efter slukning af mikrostrukturoverophedning. Men for at bestemme den nøjagtige grad af overophedning skal observere mikrostrukturen. Hvis det i GCR15 stål slukningsorganisation i udseendet af grov nåle martensit, slukker den overophedningsorganisation. Årsagen til dannelsen af slukning af opvarmningstemperatur kan være for høj eller opvarmning og holdetid er for lang forårsaget af det fulde interval af overophedning; Kan også skyldes den originale organisering af båndcarbiden alvorlig i det lave kulstofområde mellem de to bånd for at danne en lokaliseret martensitnåltyk, hvilket resulterer i lokaliseret overophedning. Rest austenit i den overophedede organisation øges, og dimensionel stabilitet falder. På grund af overophedning af den slukkende organisation er stålkrystallen grov, hvilket vil føre til en reduktion i sejheden i delene, påvirkningsmodstand reduceres, og lejetilholdet reduceres også. Alvorlig overophedning kan endda forårsage slukning af revner.
Underophedning
Slukningstemperatur er lav eller dårlig afkøling vil producere mere end den standard torrhenitorganisation i mikrostrukturen, kendt som den underophedende organisation, der får hårdheden til at falde, slidbestandighed reduceres kraftigt, hvilket påvirker levetiden for rullelejen.
Slukende revner
Rullebærende dele i slukning og afkølingsproces på grund af interne spændinger dannede revner kaldet slukning af revner. Årsager til sådanne revner er: på grund af at slukke opvarmningstemperatur er for høj eller afkøling er for hurtig, termisk stress og metalmassevolumenændring i organiseringen af stresset er større end brudstyrken af stål; Arbejdsoverflade af de originale defekter (såsom overflade revner eller ridser) eller interne defekter i stålet (såsom slagge, alvorlige ikke-metalliske indeslutninger, hvide pletter, krympningsrester osv.) I slagten af dannelsen af stresskoncentration; alvorlig overfladedekarburisering og carbid -segregering; Dele slukkede efter temperering af utilstrækkelig eller tidlig temperering; Kold stansestress forårsaget af den forrige proces er for stor, smedende foldning, dybe drejeskæringer, oliespor skarpe kanter og så videre. Kort sagt kan årsagen til slukning af revner være en eller flere af ovenstående faktorer, tilstedeværelsen af intern stress er hovedårsagen til dannelsen af slukning af revner. Slukende revner er dybe og slanke med en lige brud og ingen oxideret farve på den ødelagte overflade. Det er ofte en langsgående flad revne eller ringformet revne på lejekraven; Formen på lejestålkuglen er S-formet, T-formet eller ringformet. De organisatoriske egenskaber ved slukning af revne er ikke noget dekarburiseringsfænomen på begge sider af revnen, der klart kan skelnes fra smedning af revner og materielle revner.
Deformation af varmebehandling
Nachi, der bærer dele i varmebehandling, der er termisk stress og organisatorisk stress, denne interne stress kan overlejres på hinanden eller delvist modregnes, er kompleks og variabel, fordi den kan ændres med opvarmningstemperaturen, opvarmningshastigheden, køletilstand, afkølingshastighed, formen og størrelsen af delene, så varmebehandlingsdeformation er uundgåelig. Anerkend og mestrer retsstatsprincippet kan gøre deformationen af bærende dele (såsom oval i kraven, størrelse op osv.), Der er placeret i et kontrollerbart interval, der er befordrende for produktionen. I varmebehandlingsprocessen for mekanisk kollision vil naturligvis også gøre delen deformation, men denne deformation kan bruges til at forbedre operationen for at reducere og undgå.
Overflades decarburisering
Rulle -tilbehør, der bærer dele i varmebehandlingsprocessen, hvis det opvarmes i et oxiderende medium, oxideres overfladen, så dele overfladekulmassefraktionen reduceres, hvilket resulterer i overfladekarburisering. Dybden af overfladekarbureringslaget mere end den endelige behandling af mængden af tilbageholdelse vil få de dele, der er skrotet. Bestemmelse af dybden af overfladekarburiseringslaget i den metallografiske undersøgelse af den tilgængelige metallografiske metode og mikrohardness -metoden. Mikrohardhedsfordelingskurven for overfladelaget er baseret på målemetoden og kan bruges som et voldgiftskriterium.
Blød plet
På grund af utilstrækkelig opvarmning er dårlig afkøling, slukningsoperation forårsaget af forkert overfladehårdhed af rulleleje -dele ikke nok fænomen kendt som slukning af blødt plet. Det er som overfladeafkarburisering kan forårsage et alvorligt fald i overfladet slidbestandighed og træthedsstyrke.
Posttid: DEC-05-2023