Varmebehandling refererer til en metaltermisk proces, hvor materialet opvarmes, holdes og afkøles ved hjælp af opvarmning i fast tilstand for at opnå den ønskede organisation og egenskaber.
I. Varmebehandling
1, Normalisering: stål- eller stålstykkerne opvarmes til det kritiske punkt for AC3 eller ACM over den passende temperatur for at opretholde en vis periode efter afkøling i luften for at få den perlitiske type organisation af varmebehandlingsprocessen.
2, Udglødning: eutektisk stålemne opvarmet til AC3 over 20-40 grader, efter at have holdt i en periode, med ovnen langsomt afkølet (eller begravet i sand- eller kalkafkøling) til 500 grader under afkølingen i luftvarmebehandlingsprocessen .
3, Varmebehandling i fast opløsning: legeringen opvarmes til et højtemperatur-enfaset område med konstant temperatur for at opretholde, så den overskydende fase opløses fuldt ud i fast opløsning og derefter afkøles hurtigt for at få en overmættet fast opløsning varmebehandlingsproces .
4, Aldring: Efter varmebehandling i fast opløsning eller kold plastisk deformation af legeringen, når den placeres ved stuetemperatur eller holdes ved en lidt højere temperatur end stuetemperatur, ændres fænomenet af dens egenskaber med tiden.
5, Behandling af fast opløsning: således at legeringen i en række faser er fuldt opløst, styrker den faste opløsning og forbedrer sejheden og korrosionsbestandigheden, eliminerer stress og blødgøring for at fortsætte bearbejdningen af støbning.
6, Aldringsbehandling: opvarmning og fastholdelse ved temperaturen af udfældningen af den forstærkende fase, således at udfældningen af den forstærkende fase til udfældning, at blive hærdet, for at forbedre styrken.
7, Quenching: stål austenitization efter afkøling med en passende afkølingshastighed, således at emnet i tværsnit af alle eller en vis række ustabile organisatoriske struktur, såsom martensit transformation af varmebehandlingsprocessen.
8, temperering: det bratkølede emne vil blive opvarmet til det kritiske punkt AC1 under den passende temperatur i en vis periode og derefter afkølet i overensstemmelse med kravene i metoden for at opnå den ønskede organisation og egenskaber af varmebehandlingsproces.
9, Steel carbonitriding: carbonitriding er til overfladelaget af stål på samme tid infiltration af kulstof og nitrogen proces.Sædvanlig carbonitrering er også kendt som cyanid, medium temperatur gas carbonitriding og lav temperatur gas carbonitrering (dvs. gas nitrocarburizing) er mere udbredt.Hovedformålet med medium temperatur gas carbonitrering er at forbedre hårdheden, slidstyrken og træthedsstyrken af stål.Lav-temperatur gas carbonitrering til nitrid-baseret, dens hovedformål er at forbedre slidstyrken af stål og bid modstand.
10, Tempering behandling (quenching og temperering): den generelle skik vil blive bratkølet og tempereret ved høje temperaturer i kombination med varmebehandling kendt som tempereringsbehandling.Anløbsbehandling er meget udbredt i en række vigtige strukturelle dele, især dem, der arbejder under skiftende belastninger af plejlstænger, bolte, gear og aksler.Tempering efter hærdningsbehandlingen for at få hærdet sohnitorganisation, dens mekaniske egenskaber er bedre end den samme hårdhed af normaliseret sohnitorganisation.Dens hårdhed afhænger af anløbningstemperaturen ved høj temperatur og stålhærdningsstabiliteten og emnets tværsnitsstørrelse, generelt mellem HB200-350.
11, lodning: med lodning materiale vil være to slags emne opvarmning smeltning bundet sammen varmebehandling proces.
II.Tkendetegn ved processen
Metal varmebehandling er en af de vigtige processer i mekanisk fremstilling, sammenlignet med andre bearbejdningsprocesser, varmebehandling ændrer generelt ikke formen på emnet og den overordnede kemiske sammensætning, men ved at ændre den interne mikrostruktur af emnet, eller ændre den kemiske sammensætning af overfladen af emnet, for at give eller forbedre brugen af emnets egenskaber.Det er kendetegnet ved en forbedring af arbejdsemnets iboende kvalitet, som generelt ikke er synligt for det blotte øje.For at fremstille metalemnet med de nødvendige mekaniske egenskaber, fysiske egenskaber og kemiske egenskaber, ud over det rimelige valg af materialer og en række forskellige støbeprocesser, er varmebehandlingsprocessen ofte afgørende.Stål er de mest udbredte materialer i den mekaniske industri, stålmikrostrukturkompleks, kan styres ved varmebehandling, så varmebehandlingen af stål er hovedindholdet i metalvarmebehandling.Derudover kan aluminium, kobber, magnesium, titanium og andre legeringer også være varmebehandling for at ændre dets mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber for at opnå forskellige ydeevne.
III.Than behandler
Varmebehandlingsprocessen omfatter generelt opvarmning, opbevaring, afkøling af tre processer, nogle gange kun opvarmning og afkøling af to processer.Disse processer er forbundet med hinanden, kan ikke afbrydes.
Opvarmning er en af de vigtige processer ved varmebehandling.Metal varmebehandling af mange opvarmningsmetoder, den tidligste er brugen af trækul og kul som varmekilde, den seneste anvendelse af flydende og gasbrændstoffer.Anvendelsen af elektricitet gør opvarmning let at kontrollere, og ingen miljøforurening.Brugen af disse varmekilder kan opvarmes direkte, men også gennem det smeltede salt eller metal, til flydende partikler til indirekte opvarmning.
Metalopvarmning, emnet er udsat for luft, oxidation, afkulning forekommer ofte (dvs. overfladekulstofindholdet i ståldelene at reducere), hvilket har en meget negativ indvirkning på overfladeegenskaberne af de varmebehandlede dele.Derfor bør metallet normalt være i en kontrolleret atmosfære eller beskyttende atmosfære, smeltet salt og vakuumopvarmning, men også tilgængelige belægninger eller emballeringsmetoder til beskyttende opvarmning.
Opvarmningstemperatur er en af de vigtige procesparametre i varmebehandlingsprocessen, valg og kontrol af opvarmningstemperaturen er at sikre kvaliteten af varmebehandlingen af de vigtigste problemer.Opvarmningstemperaturen varierer med det behandlede metalmateriale og formålet med varmebehandlingen, men opvarmes generelt til over faseovergangstemperaturen for at opnå højtemperaturorganisation.Derudover kræver transformationen en vis tid, så når overfladen af metalemnet for at opnå den nødvendige opvarmningstemperatur, men også skal holdes ved denne temperatur i en vis periode, således at de interne og eksterne temperaturer er konsistente, så mikrostrukturtransformationen er fuldstændig, hvilket er kendt som holdetiden.Anvendelsen af højenergitæthedsopvarmning og overfladevarmebehandling, opvarmningshastigheden er ekstremt hurtig, der er generelt ingen holdetid, mens den kemiske varmebehandling af holdetiden ofte er længere.
Køling er også et uundværligt trin i varmebehandlingsprocessen, kølemetoder på grund af forskellige processer, hovedsageligt for at kontrollere kølehastigheden.Generel udglødningskølehastighed er den langsomste, normalisering af afkølingshastigheden er hurtigere, bratkøling af afkølingshastigheden er hurtigere.Men også på grund af de forskellige typer stål og har forskellige krav, såsom lufthærdet stål kan bratkøles med samme kølehastighed som normalisering.
IV.Prace klassificering
Metalvarmebehandlingsprocessen kan groft opdeles i hele varmebehandlingen, overfladevarmebehandlingen og kemisk varmebehandling af tre kategorier.I henhold til opvarmningsmediet, opvarmningstemperaturen og kølemetoden af forskellige, kan hver kategori skelnes i en række forskellige varmebehandlingsprocesser.Det samme metal ved hjælp af forskellige varmebehandlingsprocesser kan opnå forskellige organisationer og har således forskellige egenskaber.Jern og stål er det mest udbredte metal i industrien, og stålmikrostruktur er også den mest komplekse, så der er en række forskellige stålvarmebehandlingsprocesser.
Samlet varmebehandling er den samlede opvarmning af emnet og derefter afkølet med en passende hastighed for at opnå den nødvendige metallurgiske organisation for at ændre dets overordnede mekaniske egenskaber af metalvarmebehandlingsprocessen.Overordnet varmebehandling af stål groft udglødning, normalisering, bratkøling og anløbning af fire grundlæggende processer.
Process betyder:
Udglødning er, at emnet opvarmes til den passende temperatur, afhængigt af materialet og størrelsen af emnet ved hjælp af forskellig holdetid, og derefter langsomt afkøles, formålet er at få metallets indre organisering til at opnå eller tæt på ligevægtstilstanden , for at opnå god procesydelse og ydeevne, eller for yderligere quenching til tilrettelæggelse af forberedelsen.
Normalisering er, at emnet opvarmes til den passende temperatur efter afkøling i luften, effekten af normalisering svarer til udglødning, kun for at få en finere organisation, ofte brugt til at forbedre materialets skæreydelse, men også nogle gange brugt til nogle af de mindre krævende dele som den endelige varmebehandling.
Bratkøling er, at arbejdsemnet er opvarmet og isoleret i vand, olie eller andre uorganiske salte, organiske vandige opløsninger og andre bratkølingsmedier til hurtig afkøling.Efter bratkøling bliver ståldelene hårde, men bliver samtidig skøre, for at eliminere sprødheden rettidigt er det generelt nødvendigt at temperere rettidigt.
For at reducere sprødheden af ståldele, de bratkølede ståldele ved en passende temperatur højere end stuetemperatur og lavere end 650 ℃ i en lang periode med isolering, og derefter afkølet, kaldes denne proces temperering.Udglødning, normalisering, slukning, temperering er den overordnede varmebehandling i de "fire brande", hvoraf slukning og temperering er nært beslægtede, ofte brugt i forbindelse med hinanden, den ene er uundværlig."Fire brand" med opvarmning temperatur og afkøling tilstand af forskellige, og udviklet en anden varmebehandling proces.For at opnå en vis grad af styrke og sejhed, bratkøling og temperering ved høje temperaturer kombineret med processen, kendt som temperering.Efter at visse legeringer er bratkølet for at danne en overmættet fast opløsning, holdes de ved stuetemperatur eller ved en lidt højere passende temperatur i længere tid for at forbedre hårdheden, styrken eller den elektriske magnetisme af legeringen.En sådan varmebehandlingsproces kaldes ældningsbehandling.
Trykbehandling deformation og varmebehandling effektivt og tæt kombineret til at udføre, således at emnet for at opnå en meget god styrke, sejhed med metoden kendt som deformation varmebehandling;i en undertryksatmosfære eller vakuum i varmebehandlingen kendt som vakuumvarmebehandling, som ikke kun kan få arbejdsemnet til ikke at oxidere, ikke afkarbonere, beholde overfladen af emnet efter behandling, forbedre arbejdsemnets ydeevne, men også gennem det osmotiske middel til kemisk varmebehandling.
Overfladevarmebehandling opvarmer kun overfladelaget af emnet for at ændre de mekaniske egenskaber af overfladelaget af metalvarmebehandlingsprocessen.For kun at opvarme emnets overfladelag uden for stor varmeoverførsel ind i emnet, skal brugen af varmekilden have en høj energitæthed, det vil sige i emnets enhedsareal for at give en større varmeenergi, så at overfladelaget af emnet eller lokaliseret kan være et kort tidsrum eller øjeblikkeligt at nå høje temperaturer.Overfladevarmebehandling af de vigtigste metoder til flammeslukning og induktionsopvarmning varmebehandling, almindeligt anvendte varmekilder såsom oxyacetylen eller oxypropan flamme, induktionsstrøm, laser og elektronstråle.
Kemisk varmebehandling er en metalvarmebehandlingsproces ved at ændre den kemiske sammensætning, organisation og egenskaber af emnets overfladelag.Kemisk varmebehandling adskiller sig fra overfladevarmebehandling ved, at førstnævnte ændrer den kemiske sammensætning af emnets overfladelag.Kemisk varmebehandling placeres på emnet, der indeholder kulstof, saltmedier eller andre legeringselementer af mediet (gas, væske, faststof) i opvarmningen, isolering i længere tid, således at overfladelaget af emnet infiltrerer kulstof , nitrogen, bor og chrom og andre grundstoffer.Efter infiltration af elementer, og nogle gange andre varmebehandlingsprocesser såsom bratkøling og temperering.De vigtigste metoder til kemisk varmebehandling er karburering, nitrering, metalgennemtrængning.
Varmebehandling er en af de vigtige processer i fremstillingsprocessen af mekaniske dele og forme.Generelt kan det sikre og forbedre arbejdsemnets forskellige egenskaber, såsom slidstyrke, korrosionsbestandighed.Kan også forbedre organiseringen af blank- og stresstilstanden for at lette en række kolde og varme behandlinger.
For eksempel: hvidt støbejern efter lang tid annealing behandling kan opnås formbart støbejern, forbedre plasticitet;gear med den korrekte varmebehandlingsproces, levetid kan være mere end ikke varmebehandlede gear gange eller snesevis af gange;desuden billigt kulstofstål gennem infiltration af visse legeringselementer har nogle dyre legeret stål ydeevne, kan erstatte nogle varmebestandigt stål, rustfrit stål;forme og matricer skal næsten alle gennemgå varmebehandling Kan kun bruges efter varmebehandling.
Supplerende midler
I. Typer af udglødning
Udglødning er en varmebehandlingsproces, hvor emnet opvarmes til en passende temperatur, holdes i et vist tidsrum og derefter langsomt afkøles.
Der er mange typer af ståludglødningsprocesser, afhængigt af opvarmningstemperaturen kan opdeles i to kategorier: den ene er ved den kritiske temperatur (Ac1 eller Ac3) over udglødningen, også kendt som faseændring omkrystallisationsudglødning, inklusive fuldstændig udglødning, ufuldstændig udglødning sfæroidal annealing og diffusions annealing (homogenisering annealing) etc.;den anden er under udglødningens kritiske temperatur, inklusive rekrystallisationsglødning og afspændingsglødning osv.. Ifølge kølemetoden kan annealing opdeles i isotermisk annealing og kontinuert køleglødning.
1, fuldstændig udglødning og isotermisk udglødning
Fuldstændig udglødning, også kendt som omkrystallisationsglødning, generelt omtalt som udglødning, det er stålet eller stålet opvarmet til Ac3 over 20 ~ 30 ℃, isolering lang nok til at gøre organisationen fuldstændig austenitiseret efter langsom afkøling, for at opnå næsten ligevægtsorganisation af varmebehandlingsprocessen.Denne udglødning bruges hovedsageligt til sub-eutektisk sammensætning af forskellige støbegods af kulstof og legeret stål, smedegods og varmvalsede profiler, og nogle gange også brugt til svejsede strukturer.Generelt ofte som et antal ikke tunge emner afsluttende varmebehandling, eller som en forvarmebehandling af nogle emner.
2, kugleudglødning
Sfæroidal udglødning bruges hovedsageligt til overeutektisk kulstofstål og legeret værktøjsstål (såsom fremstilling af kantede værktøjer, målere, forme og matricer, der bruges i stålet).Dens hovedformål er at reducere hårdheden, forbedre bearbejdeligheden og forberede sig til fremtidig bratkøling.
3, afspændingsudglødning
Afspændingsudglødning, også kendt som lavtemperaturudglødning (eller højtemperaturhærdning), denne udglødning bruges hovedsageligt til at eliminere støbegods, smedegods, svejsninger, varmvalsede dele, koldtrukne dele og andre resterende spændinger.Hvis disse spændinger ikke er elimineret, vil forårsage stål efter en vis periode, eller i den efterfølgende skæreproces til at producere deformation eller revner.
4. Ufuldstændig udglødning er at opvarme stålet til Ac1 ~ Ac3 (sub-eutektisk stål) eller Ac1 ~ ACcm (over-eutektisk stål) mellem varmekonserveringen og langsom afkøling for at opnå en næsten afbalanceret organisering af varmebehandlingsprocessen.
II.bratkøling er det mest almindeligt anvendte kølemedium saltlage, vand og olie.
Saltvandshærdning af arbejdsemnet, let at få høj hårdhed og glat overflade, ikke let at producere quenching ikke hårdt blødt sted, men det er let at gøre emnet deformation er alvorlig, og endda revner.Brugen af olie som et bratkølingsmedium er kun egnet til stabiliteten af superkølet austenit er relativt stor i nogle legeret stål eller lille størrelse af kulstofstål arbejdsemne bratkøling.
III.formålet med stålhærdning
1, reducere skørhed, eliminere eller reducere intern stress, stål bratkøling der er en stor del af intern stress og skørhed, såsom ikke rettidig anløbning vil ofte gøre stål deformation eller endda revner.
2, for at opnå de krævede mekaniske egenskaber af emnet, emnet efter bratkøling af høj hårdhed og skørhed, for at opfylde kravene til de forskellige egenskaber for en række emner, kan du justere hårdheden gennem den passende temperering for at reducere skørheden af den nødvendige sejhed, plasticitet.
3, Stabiliser størrelsen af emnet
4, for udglødning er vanskeligt at blødgøre visse legerede stål, i bratkøling (eller normalisering) bruges ofte efter høj temperatur anløbning, således at stålcarbid passende aggregering, hårdheden vil blive reduceret, for at lette skæring og forarbejdning.
Supplerende begreber
1, udglødning: refererer til metalmaterialer opvarmet til den passende temperatur, opretholdt i en vis periode, og derefter langsomt afkølet varmebehandlingsproces.Almindelige udglødningsprocesser er: omkrystallisationsudglødning, spændingsaflastende udglødning, sfæroidal udglødning, komplet udglødning osv.. Formålet med udglødning: hovedsageligt at reducere hårdheden af metalmaterialer, forbedre plasticiteten, for at lette skæring eller trykbearbejdning, reducere resterende spændinger , forbedre organiseringen og sammensætningen af homogeniseringen, eller for sidstnævnte varmebehandling for at gøre organisationen klar.
2, normalisering: refererer til stål eller stål opvarmet til eller (stål på det kritiske temperaturpunkt) over, 30 ~ 50 ℃ for at opretholde den passende tid, afkøling i stadig luft varmebehandling proces.Formålet med normalisering: hovedsageligt at forbedre de mekaniske egenskaber af lavkulstofstål, forbedre skæring og bearbejdelighed, kornforfining, for at eliminere organisatoriske defekter, for sidstnævnte varmebehandling for at forberede organisationen.
3, bratkøling: refererer til stål opvarmet til Ac3 eller Ac1 (stål under det kritiske temperaturpunkt) over en bestemt temperatur, hold en vis tid og derefter til den passende afkølingshastighed for at opnå martensit (eller bainit) organisering af varmebehandlingsproces.Almindelige slukningsprocesser er enkelt-medium quenching, dobbelt-medium quenching, martensit quenching, bainit isotermisk quenching, overfladeslukning og lokal quenching.Formålet med bratkøling: således at ståldelene for at opnå den nødvendige martensitiske organisation, forbedrer hårdheden af emnet, styrke og slidstyrke, for sidstnævnte varmebehandling for at gøre en god forberedelse til organisationen.
4, anløbning: refererer til stål hærdet, derefter opvarmet til en temperatur under Ac1, holdetid, og derefter afkølet til stuetemperatur varmebehandling proces.Almindelige tempereringsprocesser er: lavtemperaturtempering, mediumtemperaturtempering, højtemperaturtempering og multipel temperering.
Temperering formål: hovedsageligt at eliminere spændingen produceret af stålet i bratkølingen, så stålet har en høj hårdhed og slidstyrke og har den nødvendige plasticitet og sejhed.
5, anløbning: refererer til stål eller stål til bratkøling og højtemperaturhærdning af komposit varmebehandlingsprocessen.Anvendes til hærdningsbehandling af stål kaldet hærdet stål.Det refererer generelt til strukturelt stål med medium kulstof og strukturelt stål med medium kulstoflegering.
6, karburering: karburering er processen med at få kulstofatomer til at trænge ind i overfladelaget af stål.Det er også for at få arbejdsemnet med lavt kulstofstål til at have overfladelaget af kulstofstål, og derefter efter bratkøling og lavtemperaturhærdning, så overfladelaget af arbejdsemnet har høj hårdhed og slidstyrke, mens den midterste del af emnet bevarer stadig sejheden og plasticiteten af stål med lavt kulstofindhold.
Vakuum metode
Fordi opvarmnings- og afkølingsoperationer af metalemner kræver et dusin eller endda snesevis af handlinger at fuldføre.Disse handlinger udføres i vakuumvarmebehandlingsovnen, operatøren kan ikke nærme sig, så graden af automatisering af vakuumvarmebehandlingsovnen skal være højere.Samtidig skal nogle handlinger, såsom opvarmning og fastholdelse af slutningen af metalemnets bratkølingsprocessen, være seks, syv handlinger og skal afsluttes inden for 15 sekunder.Sådanne agile forhold til at fuldføre mange handlinger, er det let at forårsage operatørens nervøsitet og udgøre fejloperation.Derfor kan kun en høj grad af automatisering være nøjagtig, rettidig koordinering i overensstemmelse med programmet.
Vakuum varmebehandling af metaldele udføres i en lukket vakuumovn, streng vakuumforsegling er velkendt.Derfor, for at opnå og overholde den oprindelige luftlækagehastighed af ovnen, for at sikre, at vakuumovnens arbejdsvakuum, for at sikre kvaliteten af delene, vakuumvarmebehandling har en meget stor betydning.Så et nøglespørgsmål ved vakuum varmebehandlingsovn er at have en pålidelig vakuumforseglingsstruktur.For at sikre vakuumovnens vakuumydelse skal design af vakuumvarmebehandlingsovnens struktur følge et grundlæggende princip, det vil sige, at ovnlegemet skal bruge gastæt svejsning, mens ovnlegemet så lidt som muligt åbner eller ikke åbner hullet, mindre eller undgå brugen af dynamisk tætningsstruktur, for at minimere muligheden for vakuumlækage.Installeret i vakuumovnens kropskomponenter, tilbehør, såsom vandkølede elektroder, skal termoelementeksportanordning også være designet til at forsegle strukturen.
De fleste varme- og isoleringsmaterialer kan kun bruges under vakuum.Vakuum varmebehandling ovn opvarmning og termisk isolering foring er i vakuum og høj temperatur arbejde, så disse materialer fremføre høj temperatur modstand, stråling resultater, termisk ledningsevne og andre krav.Kravene til oxidationsbestandighed er ikke høje.Derfor brugte vakuumvarmebehandlingsovnen i vid udstrækning tantal, wolfram, molybdæn og grafit til opvarmning og termiske isoleringsmaterialer.Disse materialer er meget nemme at oxidere i atmosfærisk tilstand, derfor kan almindelig varmebehandlingsovn ikke bruge disse varme- og isoleringsmaterialer.
Vandkølet enhed: vakuum varmebehandling ovnskal, ovndæksel, elektriske varmeelementer, vandkølede elektroder, mellemliggende vakuum varmeisoleringsdør og andre komponenter, er i et vakuum, under tilstanden af varmearbejde.Arbejder under sådanne ekstremt ugunstige forhold skal det sikres, at strukturen af hver komponent ikke er deformeret eller beskadiget, og vakuumtætningen ikke overophedes eller brændes.Derfor bør hver komponent opsættes i overensstemmelse med forskellige forhold vandkøleanordninger for at sikre, at vakuumvarmebehandlingsovnen kan fungere normalt og har tilstrækkelig levetid.
Brugen af lav spænding høj-strøm: vakuum beholder, når vakuum vakuum grad af et par lxlo-1 torr rækkevidde, vakuumbeholderen af den strømførende leder i den højere spænding, vil producere glødeudladning fænomen.I vakuumvarmebehandlingsovnen vil alvorlig lysbueudladning brænde det elektriske varmeelement, isoleringslaget, hvilket forårsager større ulykker og tab.Derfor er vakuumvarmebehandlingsovnens elektriske varmeelements arbejdsspænding generelt ikke mere end 80 til 100 volt.På samme tid i det elektriske varmeelementstrukturdesign for at træffe effektive foranstaltninger, såsom at prøve at undgå at have spidsen af delene, kan elektrodeafstanden mellem elektroderne ikke være for lille for at forhindre generering af glødeudladning eller lysbue udledning.
Temperering
I henhold til de forskellige ydelseskrav til emnet, i henhold til dets forskellige hærdningstemperaturer, kan det opdeles i følgende typer hærdning:
(a) temperering ved lav temperatur (150-250 grader)
Lav temperatur temperering af den resulterende organisation for den tempererede martensit.Dens formål er at opretholde den høje hårdhed og høje slidstyrke af bratkølet stål under forudsætningen af at reducere dets interne spænding og skørhed for bratkøling for at undgå skår eller for tidlig skade under brug.Det bruges hovedsageligt til en række kulstofholdige skæreværktøjer, målere, koldtrukne matricer, rullelejer og karburerede dele osv., efter anløbning er hårdheden generelt HRC58-64.
(ii) medium temperaturtempering (250-500 grader)
Medium temperatur hærdning organisation for hærdet kvarts krop.Dens formål er at opnå høj flydespænding, elastisk grænse og høj sejhed.Derfor bruges det hovedsageligt til en række forskellige fjedre og varmbearbejdning af forme, hærdningshårdheden er generelt HRC35-50.
(C) høj temperatur temperering (500-650 grader)
Højtemperaturtempering af organisationen for den tempererede Sohnite.Sædvanlig bratkøling og høj temperatur temperering kombineret varmebehandling kendt som tempereringsbehandling, dens formål er at opnå styrke, hårdhed og plasticitet, sejhed er bedre overordnede mekaniske egenskaber.Derfor udbredt i biler, traktorer, værktøjsmaskiner og andre vigtige strukturelle dele, såsom plejlstænger, bolte, gear og aksler.Hårdheden efter anløbning er generelt HB200-330.
Forebyggelse af deformation
Præcision komplekse skimmelsvamp deformation årsager er ofte komplekse, men vi bare mestrer sin deformation lov, analysere dens årsager, ved hjælp af forskellige metoder til at forhindre skimmelsvamp deformation er i stand til at reducere, men også i stand til at kontrollere.Generelt kan varmebehandlingen af præcisionskompleks formdeformation tage følgende forebyggelsesmetoder.
(1) Rimeligt materialevalg.Præcision komplekse forme bør vælges materiale god mikrodeformation form stål (såsom luft quenching stål), carbid adskillelse af seriøs form stål bør være rimelig smedning og hærdning varmebehandling, jo større og kan ikke smedet form stål kan være solid løsning dobbelt raffinement varmebehandling.
(2) Formstrukturens design skal være rimeligt, tykkelsen bør ikke være for forskellig, formen skal være symmetrisk, for at deformationen af den større form kan mestre deformationsloven, reserveret forarbejdningsgodtgørelse, for store, præcise og komplekse forme kan bruges i en kombination af strukturer.
(3) Præcision og komplekse forme bør være forvarmebehandling for at eliminere den resterende spænding, der genereres i bearbejdningsprocessen.
(4) Rimeligt valg af opvarmningstemperatur, kontroller opvarmningshastigheden, for præcision kan komplekse forme tage langsom opvarmning, forvarmning og andre afbalancerede opvarmningsmetoder for at reducere formens varmebehandlingsdeformation.
(5) Under forudsætningen af at sikre hårdheden af formen, prøv at bruge forkøling, graderet afkøling eller temperaturslukningsproces.
(6) For præcise og komplekse forme, under betingelserne tillader det, prøv at bruge vakuumopvarmning quenching og dyb afkølingsbehandling efter quenching.
(7) For nogle præcision og komplekse forme kan bruges forvarmebehandling, ældningsvarmebehandling, temperering nitrering varmebehandling for at kontrollere nøjagtigheden af formen.
(8) Ved reparation af støbeformsandhuller, porøsitet, slid og andre defekter, brug af koldsvejsemaskine og anden termisk påvirkning af reparationsudstyret for at undgå reparationsprocessen med deformation.
Derudover den korrekte varmebehandlingsprocesdrift (såsom tilstopning af huller, bundede huller, mekanisk fiksering, egnede opvarmningsmetoder, det korrekte valg af køleretningen af formen og bevægelsesretningen i kølemediet osv.) og rimelig hærdning varmebehandling proces er at reducere deformation af præcision og komplekse forme er også effektive foranstaltninger.
Overfladesluknings- og tempereringsvarmebehandling udføres normalt ved induktionsopvarmning eller flammeopvarmning.De vigtigste tekniske parametre er overfladehårdhed, lokal hårdhed og effektiv hærdelagsdybde.Hårdhedstestning kan bruges Vickers hårdhedstester, kan også bruges Rockwell eller overflade Rockwell hårdhedstester.Valget af prøvekraft (skala) er relateret til dybden af det effektive hærdede lag og overfladehårdheden af emnet.Tre slags hårdhedstestere er involveret her.
For det første er Vickers hårdhedstester et vigtigt middel til at teste overfladehårdheden af varmebehandlede emner, den kan vælges fra 0,5 til 100 kg testkraft, test overfladehærdningslaget så tyndt som 0,05 mm tykt, og dets nøjagtighed er den højeste , og det kan skelne de små forskelle i overfladehårdheden af varmebehandlede emner.Derudover skal dybden af det effektive hærdede lag også detekteres af Vickers hårdhedstester, så for overfladevarmebehandlingsbehandling eller et stort antal enheder, der anvender overfladevarmebehandlingsemne, er udstyret med en Vickers hårdhedstester nødvendig.
For det andet er overfladen Rockwell hårdhedstester også meget velegnet til at teste hårdheden af overfladehærdet emne, overflade Rockwell hårdhedstester har tre skalaer at vælge imellem.Kan teste den effektive hærdningsdybde på mere end 0,1 mm af forskellige overfladehærdende emner.Selvom overfladen Rockwell hårdhed tester præcision er ikke så høj som Vickers hårdhed tester, men som et varmebehandlingsanlæg kvalitetsstyring og kvalificeret inspektion midler til påvisning, har været i stand til at opfylde kravene.Desuden har den også en enkel betjening, nem at bruge, lav pris, hurtig måling, kan direkte aflæse hårdhedsværdien og andre egenskaber, brugen af overflade Rockwell hårdhedstester kan være en batch af overflade varmebehandling emne til hurtig og ikke- destruktiv stykke-for-stykke test.Dette er vigtigt for metalforarbejdning og maskinfabrik.
For det tredje, når overfladen varmebehandling hærdede lag er tykkere, kan også bruges Rockwell hårdhed tester.Når varmebehandling hærdet lag tykkelse på 0,4 ~ 0,8 mm, kan bruges HRA skala, når den hærdede lag tykkelse på mere end 0,8 mm, kan bruges HRC skala.
Vickers, Rockwell og overflade Rockwell tre slags hårdhedsværdier kan nemt konverteres til hinanden, konverteres til standarden, tegninger eller brugeren har brug for hårdhedsværdien.De tilsvarende konverteringstabeller er angivet i den internationale standard ISO, den amerikanske standard ASTM og den kinesiske standard GB/T.
Lokaliseret hærdning
Dele, hvis de lokale hårdhedskrav til højere, tilgængelig induktionsopvarmning og andre midler til lokal bratkølende varmebehandling, skal sådanne dele normalt markere placeringen af lokal bratkølende varmebehandling og lokal hårdhedsværdi på tegningerne.Hårdhedstestning af dele skal udføres i det udpegede område.Hårdhed test instrumenter kan bruges Rockwell hårdhed tester, test HRC hårdhed værdi, såsom varmebehandling hærdning lag er lavvandet, kan bruges overflade Rockwell hårdhed tester, test HRN hårdhed værdi.
Kemisk varmebehandling
Kemisk varmebehandling er at få overfladen af emnet til at infiltrere et eller flere kemiske elementer af atomer for at ændre den kemiske sammensætning, organisation og ydeevne af emnets overflade.Efter bratkøling og lavtemperaturhærdning har overfladen af emnet høj hårdhed, slidstyrke og kontakttræthedsstyrke, mens emnets kerne har høj sejhed.
Ifølge ovenstående er detektion og registrering af temperatur i varmebehandlingsprocessen meget vigtig, og dårlig temperaturkontrol har stor indflydelse på produktet.Derfor er påvisning af temperatur meget vigtig, temperaturtendensen i hele processen er også meget vigtig, hvilket resulterer i, at processen med varmebehandling skal registreres på temperaturændringen, kan lette fremtidig dataanalyse, men også for at se, hvornår temperatur opfylder ikke kravene.Dette vil spille en meget stor rolle for at forbedre varmebehandlingen i fremtiden.
Driftsprocedurer
1、Ryd op på driftsstedet, kontroller, om strømforsyningen, måleinstrumenter og forskellige kontakter er normale, og om vandkilden er jævn.
2、 Operatører bør bære godt arbejdsbeskyttelsesudstyr, ellers vil det være farligt.
3, åbne kontrol magt universal overførsel switch, i henhold til de tekniske krav i udstyret gradueret dele af temperaturen stiger og falder, for at forlænge levetiden af udstyret og udstyr intakt.
4, for at være opmærksom på varmebehandlingsovnens temperatur og maskebåndets hastighedsregulering, kan mestre de temperaturstandarder, der kræves for forskellige materialer, for at sikre hårdheden af arbejdsemnet og overfladens rethed og oxidationslaget, og seriøst gøre et godt stykke sikkerhed .
5、For at være opmærksom på tempereringsovnens temperatur og maskebåndshastigheden skal du åbne udstødningsluften, så emnet efter anløbning opfylder kvalitetskravene.
6, i arbejdet skal holde sig til posten.
7, for at konfigurere det nødvendige brandapparat, og bekendt med brug og vedligeholdelsesmetoder.
8、Når du stopper maskinen, skal vi kontrollere, at alle kontrolkontakter er i slukket tilstand, og derefter lukke den universelle overførselskontakt.
Overophedning
Fra den ru mund af rullen tilbehør kan lejedele observeres efter quenching mikrostruktur overophedning.Men for at bestemme den nøjagtige grad af overophedning skal observere mikrostrukturen.Hvis i GCr15 stål quenching organisation i udseende af grov nål martensit, er det quenching overophedning organisation.Årsagen til dannelsen af slukningsopvarmningstemperaturen kan være for høj, eller opvarmnings- og holdetiden er for lang forårsaget af hele området af overophedning;kan også skyldes den oprindelige organisering af båndet carbid alvorligt, i lavt kulstof område mellem de to bånd til at danne en lokaliseret martensit nål tyk, hvilket resulterer i lokal overophedning.Restaustenit i den overophedede organisation øges, og dimensionsstabiliteten falder.På grund af overophedningen af slukningsorganisationen er stålkrystallen groft, hvilket vil føre til en reduktion i delenes sejhed, slagfastheden reduceres, og lejets levetid reduceres også.Alvorlig overophedning kan endda forårsage slukningsrevner.
Underopvarmning
Slukningstemperaturen er lav eller dårlig afkøling vil producere mere end standard Torrhenite-organisationen i mikrostrukturen, kendt som underopvarmningsorganisationen, hvilket får hårdheden til at falde, slidstyrken reduceres kraftigt, hvilket påvirker levetiden af rullelejet.
Slukkende revner
Rullelejedele i bratkølings- og afkølingsprocessen på grund af indre spændinger dannede revner kaldet bratningsrevner.Årsager til sådanne revner er: på grund af bratkøling er opvarmningstemperaturen for høj eller afkølingen er for hurtig, termisk spænding og metalmassevolumenændring i organiseringen af spændingen er større end stålets brudstyrke;arbejdsoverfladen af de oprindelige defekter (såsom overfladerevner eller ridser) eller interne defekter i stålet (såsom slagger, alvorlige ikke-metalliske indeslutninger, hvide pletter, svind rester, etc.) i quenching af dannelsen af spændingskoncentration;alvorlig overfladeafkulning og hårdmetalsegregering;dele slukket efter anløbning utilstrækkelig eller utidig anløbning;kold punch stress forårsaget af den tidligere proces er for stor, smedning foldning, dybe drejning snit, olieriller skarpe kanter og så videre.Kort sagt kan årsagen til slukning af revner være en eller flere af ovenstående faktorer, tilstedeværelsen af indre spændinger er hovedårsagen til dannelsen af slukningsrevner.Slukkende revner er dybe og slanke, med et lige brud og ingen oxideret farve på den ødelagte overflade.Det er ofte en langsgående flad revne eller ringformet revne på lejekraven;formen på lejet stålkuglen er S-formet, T-formet eller ringformet.De organisatoriske egenskaber ved bratkøling af revner er ikke noget afkulningsfænomen på begge sider af revnen, klart skelnes fra smedningsrevner og materialerevner.
Deformation af varmebehandling
NACHI lejedele i varmebehandling, der er termisk stress og organisatorisk stress, denne interne stress kan overlejres på hinanden eller delvist forskydes, er kompleks og variabel, fordi den kan ændres med opvarmningstemperaturen, opvarmningshastigheden, køletilstanden, køling hastighed, formen og størrelsen af delene, så varmebehandlingsdeformation er uundgåelig.Anerkend og mestre retsstatsprincippet kan gøre deformation af bærende dele (såsom den ovale af kraven, størrelse op, osv.) placeret i et kontrollerbart område, befordrende for produktionen.Selvfølgelig vil i varmebehandlingsprocessen af mekanisk kollision også gøre delene deformation, men denne deformation kan bruges til at forbedre driften for at reducere og undgå.
Overfladeafkulning
Rulletilbehør, der bærer dele i varmebehandlingsprocessen, hvis det opvarmes i et oxiderende medium, vil overfladen blive oxideret, således at delens overfladekulstofmassefraktion reduceres, hvilket resulterer i overfladeafkulning.Dybden af overfladeafkulningslaget mere end den endelige behandling af mængden af tilbageholdelse vil gøre delene skrottet.Bestemmelse af dybden af overfladeafkulningslaget i den metallografiske undersøgelse af den tilgængelige metallografiske metode og mikrohårdhedsmetoden.Overfladelagets mikrohårdhedsfordelingskurve er baseret på målemetoden og kan bruges som et voldgiftskriterium.
Blødt punkt
På grund af utilstrækkelig opvarmning, dårlig afkøling, er bratkølingsdrift forårsaget af forkert overfladehårdhed af rullelejedele ikke nok fænomen kendt som slukningsblødt punkt.Det er ligesom overfladeafkulning kan forårsage et alvorligt fald i overfladens slidstyrke og udmattelsesstyrke.
Posttid: Dec-05-2023