1. Introduktion til tunge borerør
Borerør er kritiske komponenter, der forbinder overfladeudstyr med borehulsværktøj.Tunge borerør (HWDP), som specialiserede borerør, fungerer som et overgangselement mellem standard borerør og borekraver. Gennem optimeret strukturdesign og avancerede materialer spiller HWDP en afgørende rolle i lastbæring, vibrationsdæmpning og stabilisering af brøndbanen under komplekse boreforhold.
Vigtige designfunktioner:
Strukturel overgangBroer over "fleksible" borerør og "stive" borekraver, hvilket reducerer spændingskoncentrationen ved samlinger.
Forbedret vægtykkelse2-3 gange tykkere end standard borerør, samtidig med at den samme ydre diameter (f.eks. φ50 mm, φ89 mm) opretholdes for driftskompatibilitet.
Multifunktionelle applikationerErstatter borekraver i slanke hulboring, reducerer risikoen for moment og fastklemte rør i retningsbrønde og muliggør præcis vægt-på-boret (WOB)-kontrol.
2. Strukturelt design: Dobbelt sikring af styrke og slidstyrke
2.1 Rørhusets struktur
Oprørt designIntern, ekstern eller kombineret stød ved rørender for at forbedre kompressionsmodstanden og udmattelsesydeevnen.
Intern oprørBevarer den ydre diameter for smalle brøndboringer.
Ekstern forstyrrelseØger den aksiale belastningskapacitet for vertikale brønde.
Kombineret oprørOptimal til ekstreme miljøer som ultradybe brønde.
MaterialevalgHøjstyrkelegeringer (f.eks. 4145H MOD) med flydespændinger fra 55.000 til 110.000 KSI.
2.2 Værktøjsforbindelsesteknologi
Udvidede værktøjssamlingerØg kontaktfladen for at fordele spændings-, kompressions- og vridningsbelastninger.
Forbindelsesmetoder:
GevindforbindelserAPI- eller dobbeltskuldergevind med tætningsmidler til forebyggelse af lækage.
Svejsede strukturerIntegrerede smedede samlinger til højbelastningsapplikationer.
2.3 Slidstærk hårdbinding
MaterialeWolframkarbid (HRC ≥60)
FunktionerReducerer slid på rørlegemet med 50% i vandrette brønde.
Forbedrer friktionen for stabilisering af borestrengen og kontrol af bane.
3. Kernefunktioner: Fra spændingsreduktion til borehullets stabilitet
3.1 Stressbuffering
VibrationsabsorptionForskudte sektioner og elastiske materialer omdanner borekravevibrationer til elastisk energiafledning.
MomentdæmpningForlængede værktøjssamlinger omfordeler vridningsspændinger og minimerer udmattelsesbrud i standardrør.
3.2 WOB-optimering
VægtfordelMellemvægt (f.eks. 38 kg/m for φ89 mm HWDP) mellem borerør og kraver.
Adaptiv kontrolJusterer WOB for skiferformationer (forhindrer fastsiddende rør) og hårde klippelag (forbedrer penetration).
3.3 Trajektori og brøndboringsintegritet
Retningsbestemt stabilitetHårdbåndsbinding minimerer borestrengens slingren og opretholder planlagte brøndbaner.
Anti-kollapsReducerer lokaliserede trykstigninger fra bøjning, mens mudcirkulation sikrer hullets renhed.
4. Praktiske anvendelser
4.1 Ultradyb brøndboring
CasestudieTashen-1-brønd (8.408 m dybde, >200°C, 140 MPa tryk).
PræstationHøjtemperaturbestandige legeringer og stukne designs overvandt slibende formationer og cykliske belastninger.
4.2 Udfordrende geologiske forhold
SurgasmiljøerJiaoye-1HF-brønden (Fuling Shale Gas Field) brugte korrosionsbestandige legeringer og belægninger til at bekæmpe H₂S.
Retningsbestemte/vandrette brøndeSpiralformet HWDP reducerede friktion og forbedrede retningskontrol.
5. Teknologiske fremskridt
5.1 Produktionsinnovationer
VarmebehandlingHærdning og anløbning for at forbedre slagstyrken.
Kvalitetssikring100 % ultralydstestning (UT) og magnetisk partikelinspektion (MPI).
5.2 Smart produktion
MES/ERP-integrationFuld processporbarhed fra ordre til levering.
TilpasningsmulighederDobbeltskulderforbindelser, udvidet hårdbåndsbinding og indvendige plastbelægninger.
6. Fremstillingsproces
Materialevalg4145H MOD legeret stålstænger.
RørbehandlingBoring → stuksmedning → varmebehandling.
VærktøjssamlingsfremstillingSmedning → koldvalsning af gevind → fosfatering.
Svejsning/monteringFriktionssvejsning eller integreret bearbejdning.
KvalitetskontrolMåling af UT-tykkelse, hårdhedsprøvning, trykvalidering.
OverfladebehandlingPåføring af hårdbinding og korrosionsbeskyttende belægninger.
Konklusion
Som en hjørnesten i moderne boreteknologi kombinerer HWDP strukturel innovation og materialevidenskab for at forbedre boresikkerhed og effektivitet. Fra ultradybe brønde til korrosive formationer fortsætter dens dobbelte rolle som en "fleksibel overgang" og "stiv støtte" med at flytte grænserne for olie- og gasefterforskning.
Vælg Womic Steel Group som din pålidelige partner for borerør og uovertruffen leveringsevne. Velkommen til at kontakte os!
Hjemmeside: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tlf./WhatsApp/WeChat: Victor: +86-15575100681 eller Jack: +86-18390957568
Tredjepartstestning:
Vi støtter fuldt ud inspektion foretaget af internationalt certificerede organer som SGS, TÜV, BV og DNV, med detaljerede rapporter udstedt før levering.
6. Emballage, forsendelse og fabriksservice
Womic Copper leverer sikker emballage i eksportkvalitet for at beskytte produktkvaliteten under indenlandsk eller international forsendelse.
Emballagefunktioner:
● Plastik-endekapper + individuel polyfolie
● Vakuumforseglede PE-poser for at forhindre oxidation
● Fumigerede trækasser med stålbåndsforstærkning
● Hvert rør mærket med varmenummer, lotnummer og specifikationer
Transport:
● Fås i FCL, LCL og luftfragt
● Logistikservice inkluderer CIF, FOB, DDP og EXW
● Forstærket lastning + surring til langdistanceforsendelse
● Dokumenter udarbejdet til told, havne og tredjepartsagenturer
7. Hvorfor vælge Womic kobber
●Ultralav iltkontrol – 3–5 ppm iltniveau, brancheførende
● Avanceret problemfri produktion – Fuld varm- + koldtrækning, udglødning, H80 temperering
● 100% QC-sporingssystem – Digital sporbarhed fra start til slut
● Verdensomspændende projekterfaring – Leverede 500kV transformerstationssystemer i Asien og Europa
● Fabriksrevision Velkommen – Inspektion på stedet, transparent produktion
●Sikker og global logistik – Levering til tiden med komplet dokumentation
Udsendelsestidspunkt: 11. april 2025