Hvad er en flange?
Flange for kort, bare et generelt udtryk, henviser normalt til en lignende diskformet metallegeme for at åbne et par faste huller, der bruges til at forbinde andre ting, denne slags ting er vidt brugt i maskiner, så den ser lidt mærkelig ud, så længe det er kendt som en flange, dens navn er afledt af den engelske flange. Så at røret og rørforbindelsen af dele, der er forbundet til enden af røret, har flangen en blænde, skruer for at gøre de to flanger tæt forbundet, mellem flangen med en pakningstætning.
Flange er en diskformede dele, den mest almindelige inden for rørledningsteknik, flange bruges parvis.
Med hensyn til de typer af flangeforbindelser er der tre komponenter:
- Rørflanger
- pakning
- Boltforbindelse
I de fleste tilfælde findes der en specifik pakning og boltmateriale, der er lavet af det samme materiale som rørflangekomponenten. De mest almindelige flanger er flanger i rustfrit stål. Flanger på den anden side fås i forskellige materialer for at matche dem til kravene på webstedet. Nogle af de mest almindelige flangematerialer er Monel, Inconel og Chrome molybdæn, afhængigt af de faktiske stedskrav. Det bedste valg af materiale skal afhænge af den type system, som du ønsker at bruge en flange med specifikke krav.
7 almindelige typer flanger
Der er forskellige typer flanger, der kan vælges i henhold til kravene på webstedet. For at matche designet til den ideelle flange skal pålidelig drift såvel som lang levetid sikres, og den mest passende pris skal overvejes.
1. gevindflange:
Trådede flanger, der har en tråd i flangeboringen, er udstyret med eksterne tråde på monteringen. Trådforbindelse er her beregnet til at undgå svejsning i alle tilfælde. Det er hovedsageligt forbundet med at matche tråde med røret, der skal installeres.
2. Socket -svejsningsflanger
Denne type flange bruges normalt til mindre rør, hvor diameteren af den lave temperatur og det lave trykområde er kendetegnet ved en forbindelse, hvor røret anbringes inde i flangen for at sikre en forbindelse med en enkelt eller multi-route filet svejsning. Dette undgår de begrænsninger, der er forbundet med trådede ender sammenlignet med andre svejste flangetyper, hvilket gør installationen enkel.
3. skødflanger
En skødflange er en type flange, der kræver, at stubenden skal svejses til en passende passende for at blive brugt med en understøttelsesflange til at danne en flanget forbindelse. Dette design har gjort denne metode populær i en række forskellige systemer, hvor det fysiske rum er begrænset, eller hvor der kræves hyppig adskillelse, eller hvor der kræves en høj grad af vedligeholdelse.
4. glidende flanger
Glidende flanger er meget almindelige og fås i en lang række størrelser, der passer til systemer med høje strømningshastigheder og gennemstrømninger. Bare det at matche flangen til rørets udvendige diameter gør forbindelsen meget let at installere. Installation af disse flanger er lidt teknisk, da det kræver filet svejsning på begge sider for at fastgøre flangen til røret.
5. Blinde flanger
Disse typer flanger er velegnet til afslutning af rørsystemer. Den blinde plade er formet som en tom disk, der kan boltes. Når disse er korrekt installeret og kombineret med den rigtige pakning, giver det mulighed for en fremragende tætning og er let at fjerne, når det er nødvendigt.
6. Weld Neck Flanger
Svejsehalsflanger ligner meget skødflanger, men kræver bagvejsning til installation. Og integriteten af dette systems ydeevne og dets evne til at blive bøjet mange gange og brugt i højtryk og høje temperatursystemer gør det til det primære valg til procesrør.
7. Specialflanger
Denne type flange er den mest kendte. Der er dog en lang række yderligere specialiserede flangetyper til rådighed, der passer til forskellige anvendelser og miljøer. Der er forskellige andre muligheder, såsom NIPO -flanger, svejsningsflanger, ekspansionsflanger, åbninger, lang svejsningshalser og reduktionsflanger.
5 specielle typer flanger
1. SvejsFLange
Weldo Flange ligner meget NIPO-flangen, da det er en kombination af rumpe-svejserende flanger og grenmonteringsforbindelser. Weldo -flanger er lavet af et enkelt stykke fast smedet stål i stedet for at individuelle dele svejses sammen.
2. NIPO -flange
Nipoflange er et grenrør, der er tilbøjelig i en vinkel på 90 grader, det er et produkt, der er fremstillet ved at kombinere røvvejsflanger og smedet Nipolet. Mens NIPO -flangen viser sig at være et robust enkelt stykke smedt stål, forstås det ikke at være to forskellige produkter, der er svejset sammen. Installation af nipoflange består af svejsning til den nipolet del af udstyret for at køre røret og bolte flangedelen til stubpørflangen ved piping -besætningen.
Det er vigtigt at vide, at NIPO -flanger er tilgængelige i forskellige typer materialer, såsom kulstof, kulstofstål med høj og lav temperatur, rustfrit stålkvaliteter og nikkellegeringer. Nipo -flanger er for det meste fremstillet med forstærket fabrikation, hvilket hjælper med at give dem ekstra mekanisk styrke sammenlignet med standard NIPO -flang.
3. Elboflange og Latroflange
Elboflange er kendt som en kombination af flange og elbolet, mens latroflange er kendt som en kombination af flange og latrolet. Albue -flanger bruges til at forgrene rør i en 45 graders vinkel.
4. drejelige ringflanger
Anvendelsen af drejelige ringflanger er at lette justeringen af bolthuller mellem to parrede flanger, hvilket er mere nyttigt i mange situationer, såsom installation af rørledninger til stor diameter, ubåd eller offshore -rørledninger og lignende miljøer. Disse typer flanger er egnede til at kræve væsker i olie, gas, kulbrinter, vand, kemikalier og andre petrokemiske og vandforvaltningsanvendelser.
I tilfælde af rørledninger med stor diameter er røret udstyret med en standard røv svejsningsflange i den ene ende og en drejelig flange på den anden. Dette fungerer ved blot at rotere den drejelige flange på rørledningen, så operatøren opnår korrekt justering af bolthullerne på en meget let og hurtigere måde.
Nogle af de vigtigste standarder for drejelige ringflanger er ASME eller ANSI, DIN, BS, EN, ISO og andre. En af de mest populære standarder for petrokemiske applikationer er ANSI eller ASME B16.5 eller ASME B16.47. Drejelige flanger er flanger, der kan bruges i alle almindelige flangestandardformer. F.eks. Svejsehalser, glider, skødfuger, stik svejsninger osv. I alle materielle kvaliteter i en lang række størrelser fra 3/8 "til 60" og tryk fra 150 til 2500. Disse flanger kan let fremstilles fra kulstof, legering og rustfrie stål.
5. Udvidelsesflanger
Ekspansionsflanger bruges til at øge borestørrelsen på et rør fra ethvert bestemt punkt til et andet for at forbinde røret til ethvert andet mekanisk udstyr, såsom pumper, kompressorer og ventiler, der viser sig at have forskellige indløbsstørrelser.
Ekspansionsflanger er normalt rumpe-svejsede flanger, der har et meget stort hul i den ikke-flangede ende. Det kan bruges til at tilføje kun en eller to størrelser eller op til 4 tommer til det løbende rørboring. Disse typer flanger foretrækkes frem for kombinationen af rumpesvejsreduktionsreduktion og standardflanger, fordi de er billigere og lettere. Et af de mest almindelige materialer, der bruges til ekspansionsflanger, er A105 og rustfrit stål ASTM A182.
Ekspansionsflanger fås i trykvurderinger og størrelser i overensstemmelse med ANSI eller ASME B16.5 -specifikationer, som primært er tilgængelige konvekse eller flade (RF eller FF). Reduktion af flanger, også kendt som reduktion af flanger, tjener den nøjagtige modsatte funktion sammenlignet med ekspansionsflanger, hvilket betyder, at de bruges til at reducere borestørrelsen på et rør. Boringsdiameteren på et rørløb kan let reduceres, men ikke med mere end 1 eller 2 størrelser. Hvis der gøres et forsøg på at reducere ud over dette, skal der anvendes en opløsning baseret på en kombination af rumpe-svejsede reducere og standardflanger.
Flangestørrelse og almindelige overvejelser
Ud over den funktionelle design af en flange er dens størrelse den faktor, der mest sandsynligt vil påvirke flangeudvælgelse, når man designer, vedligeholder og opdaterer et rørsystem. I stedet skal der tages hensyn til flangens grænseflade med røret og de pakninger, der bruges til at sikre korrekt størrelse. Derudover er nogle almindelige overvejelser som følger:
- Den ydre diameter: Den ydre diameter er afstanden mellem to modsatte kanter af flangefladen.
- Tykkelse: Tykkelsen måles fra ydersiden af kanten.
- Boltcirkeldiameter: Dette er afstanden mellem de relative bolthuller målt fra midten til midten.
- Rørstørrelse: Rørstørrelsen er størrelsen svarende til flangen.
- Nominel boring: Den nominelle boring er størrelsen på den indvendige diameter af flangestikket.
Flangeklassificering og serviceniveau
Flanger er primært kategoriseret efter deres evne til at modstå forskellige temperaturer og tryk. Det er udpeget af brugen af bogstaver eller suffikser "#", "LB" eller "klasse". Disse er udskiftelige suffikser og varierer også efter region eller leverandør. Almindelige kendte klassifikationer er anført nedenfor:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
Det samme tryk og temperaturtolerancer varierer afhængigt af det anvendte materiale, flangedesign og flangestørrelse. Den eneste konstant er imidlertid trykbedømmelsen, der falder, når temperaturen øges.
Flange ansigtstype
Ansigtstype er også en meget vigtig egenskab, der har en betydelig indflydelse på flangens endelige ydelse og levetid. Derfor analyseres nogle af de vigtigste typer flangeflader nedenfor nedenfor:
1. flad flange (FF)
Pakningsoverfladen på en flad flange er i det samme plan som overfladen på den boltede ramme. Råvarer, der bruger flade flanger, er normalt dem, der er fremstillet med forme, der matcher flang- eller flangedækslet. Flade flanger bør ikke placeres på inverterede sideflanger. ASME B31.1 siger, at når de sammenføjede fladskårne flanger til kulstofstålflanger, skal det hævede ansigt på kulstofstålflangerne fjernes og en fuld ansigtskastning kræves. Dette er for at forhindre små, sprøde støbejernsflanger i at sprøjte ind i det tomrum, der er dannet af den hævede næse på kulstofstålflangen.
Denne type flangeflade bruges til fremstilling af udstyr og ventiler til alle applikationer, hvor støbejern er fremstillet. Støbejern er mere sprød og bruges normalt kun til applikationer med lavt temperatur. Det flade ansigt giver begge flanger mulighed for at skabe fuldstændig kontakt over hele overfladen. Flade flanger (FF) har en kontaktoverflade, der er den samme højde som flangens bolttråde. Fuld ansigtsskiver bruges mellem to flade flanger og er normalt bløde. I henhold til ASME B31.3 bør flade flanger ikke parres med forhøjede flanger på grund af potentialet for lækage fra det resulterende flangerede led.
2. Raised-Face Flange (RF)
Den hævede ansigtsflange er den mest almindelige type, der bruges i fabrikantapplikationer og genkendes let. Det kaldes konveks, fordi pakningens ansigt er placeret over boltringens ansigt. Hver type overfor kræver brug af flere typer pakninger, herunder en række flade ringfaner og metalkompositter, såsom spiral-wound og dobbelt-hylsteret former.
RF -flanger er designet til at koncentrere yderligere tryk på et mindre område af pakningen og derved forbedre trykstyringen af leddet. Diametre og højder efter trykniveau og diameter er beskrevet i ASME B16.5. Flangetrykniveauet specificerer højden på ansigtet, der løftes. RF-flanger er beregnet til at koncentrere yderligere tryk på et mindre område af pakningen, hvilket øger ledskontrolvnen for leddet. Diametre og højder ved trykklasse og diameter er beskrevet i ASME B16.5. Trykflangevurderinger.
3. ringflange (RTJ)
Når der kræves en metal-til-metalforsegling mellem parrede flanger (hvilket er betingelsen for højtryks- og høj-temperatur-applikationer, dvs. over 700/800 C °), anvendes Ring Joint Flange (RTJ).
Ringfuglangen har en cirkulær rille, der kan rumme ringfugen pakning (oval eller rektangulær).
Når to ringfugerflanger er boltet sammen og derefter strammes, deformeres den påførte boltkraft pakningen i flangens rille, hvilket skaber en meget stram metal-til-metalforsegling. For at opnå dette skal materialet i ringfugen pakning være blødere (mere duktilt) end flangernes materiale.
RTJ -flanger kan forsegles med RTJ -pakninger af forskellige typer (R, RX, BX) og profiler (f.eks. Octagonal/elliptisk for R -type).
Den mest almindelige RTJ-pakning er R-typen med et ottekantet tværsnit, da det sikrer en meget stærk tætning (ovalt tværsnit er den ældre type). Imidlertid accepterer "flad rille" -designet begge typer RTJ-pakninger med en ottekantet eller ovalt tværsnit.
4. tunge og rilleflanger (T&G)
To tunge- og rilleflanger (T & G -ansigter) passer perfekt: den ene flange har en hævet ring, og den anden har riller, hvor de let passer (tungen går ind i rillen og forsegler leddet).
Tunge- og rilleflanger fås i store og små størrelser.
5. Mandlige og kvindelige flanger (M&F)
I lighed med tunge- og rilleflanger, matcher han og kvindelige flanger (M&F ansigtstyper) hinanden.
Den ene flange har et område, der strækker sig ud over dets overfladeareal, den mandlige flange, og den anden flange har matchende depressioner, der er bearbejdet i den modstående overflade, den kvindelige flange.
Flangeoverfladefinish
For at sikre en perfekt pasning af flangen til pakningen og parringsflangen kræver flangeoverfladearealet en vis grad af ruhed (RF og FF -flangen er kun i fart). Den type ruhed af flangeens ansigtsoverflade definerer typen af "flangefinish".
Almindelige typer er lager, koncentrisk serreret, spiralrateret og glat flange ansigter.
Der er fire basale overfladefinish for stålflanger, men det fælles mål for enhver form for flangeoverfladefinish er at producere den ønskede ruhed på flangeoverfladen for at sikre en fast pasform mellem flangen, pakningen og parringsflangen for at tilvejebringe en kvalitetstætning.
Posttid: Okt-08-2023