Korrosion er ødelæggelse eller forringelse af materialer eller deres egenskaber forårsaget af miljøet. De fleste korrosion forekommer i atmosfæriske miljøer, der indeholder ætsende komponenter og ætsende faktorer, såsom ilt, fugtighed, temperaturændringer og forurenende stoffer.
Cyklisk korrosion er en almindelig og mest destruktiv atmosfærisk korrosion. Cyklisk korrosionskorrosion på overfladen af metalmaterialer skyldes chloridioner indeholdt i metaloverfladen af det oxiderede lag og det beskyttende lag af metaloverfladeindtrængningen og den interne metalelektrokemiske reaktion forårsaget af. På samme tid indeholder chlorioner en bestemt hydratiseringsenergi, let at blive adsorberet i porerne på metaloverfladen, revner overfyldt og erstatter oxygenet i oxidlaget, uopløselige oxider i opløselige chlorider, så passiveringen af overfladenes tilstand til en aktiv overflade.
Cyklisk korrosionstest er en slags miljøstest hovedsageligt ved hjælp af cyklisk korrosionstestudstyr til at skabe kunstig simulering af cykliske korrosionsmiljøforhold til vurdering af korrosionsbestandigheden af produkter eller metalmaterialer. Det er opdelt i to kategorier, den ene til den naturlige miljøeksponeringstest, den anden for den kunstige accelererede simulering af cyklisk korrosionsmiljøprøve.
Kunstig simulering af cyklisk korrosionsmiljøforsøg er brugen af et vist volumen af rumtestudstyr - cyklisk korrosionstestkammer (figur) i dets mængde rummængde med kunstige metoder, hvilket resulterer i et cyklisk korrosionsmiljø for at vurdere kvaliteten af produktets cykliske korrosionskorrosionsbestandighed.
Det sammenlignes med det naturlige miljø, saltkoncentrationen af chlorid af dets cykliske korrosionsmiljø, kan være flere gange eller snesevis af gange det generelle naturlige miljøcykliske korrosionsindhold, så korrosionshastigheden øges kraftigt, den cykliske korrosionstest på produktet, tiden til at få resultaterne er også meget forkastet. Såsom i det naturlige eksponeringsmiljø for en produktprøvetest kan det være dens korrosion 1 år, mens du i den kunstige simulering af cykliske korrosionsmiljøforhold, så længe 24 timer, kan få lignende resultater.
Laboratorie simuleret cyklisk korrosion kan opdeles i fire kategorier
(1)Neutral cyklisk korrosionstest (NSS -test)er en accelereret korrosionstestmetode, der syntes at være den tidligste og er i øjeblikket den mest anvendte. Den bruger 5% natriumchlorid saltopløsning, opløsnings -pH -værdi justeret i det neutrale interval (6,5 ~ 7,2) som en opløsning til sprøjtning. Testtemperaturen tages 35 ℃, afviklingshastigheden for de cykliske korrosionskrav i 1 ~ 2 ml / 80 cm / h.
(2)Eddikesyrecyklisk korrosionstest (ASS -test)er udviklet på grundlag af neutral cyklisk korrosionstest. Det er for at tilsætte en eller anden iseddikesyre i 5% natriumchloridopløsning, så pH -værdien af opløsningen reduceres til ca. 3, opløsningen bliver sur, og den endelige dannelse af cyklisk korrosion ændres også fra neutral cyklisk korrosion til sur. Dens korrosionshastighed er ca. 3 gange hurtigere end NSS -test.
(3)Kobber salt accelereret eddikesyre cyklisk korrosionstest (Cass test)er en nyudviklet udenlandsk hurtig cyklisk korrosionstest, testtemperaturen på 50 ℃, saltopløsning med en lille mængde kobbersalt - kobberchlorid, stærkt induceret korrosion. Dens korrosionshastighed er ca. 8 gange den for NSS -testen.
(4)Skiftende cyklisk korrosionstester en omfattende cyklisk korrosionstest, som faktisk er neutral cyklisk korrosionstest plus konstant fugtighed og varmestest. Det bruges hovedsageligt til hele produkter af hulrum gennem gennemtrængning af det fugtige miljø, så den cykliske korrosion ikke kun genereres på produktets overflade, men også inde i produktet. Det er produktet i den cykliske korrosion og fugtige varme to miljøforhold skiftevis og vurderer til sidst de elektriske og mekaniske egenskaber for hele produktet med eller uden ændringer.
Testresultaterne af cyklisk korrosionstest er generelt givet i kvalitativ snarere end kvantitativ form. Der er fire specifikke vurderingsmetoder.
①Bedømmelsesvurderingsmetodeer korrosionsområdet og det samlede areal for forholdet mellem procentdelen i henhold til en bestemt opdelingsmetode på flere niveauer, til et bestemt niveau som et kvalificeret bedømmelsesbasis, det er velegnet til flade prøver til evaluering.
②Vejning af dømmemetodeer gennem prøven af prøven før og efter korrosionstest vejningsmetode, beregne vægten af tabet af korrosion for at bedømme kvaliteten af prøvekorrosionsmodstanden, den er især velegnet til en metal korrosionsbestandighedskvalitetsvurdering.
③Bestemmelsesbestemmelsesmetodeer en kvalitativ bestemmelsesmetode, det er cyklisk korrosionstest, om produktet producerer korrosionsfænomen til at bestemme prøven, bruges generelle produktstandarder for det meste i denne metode.
④Korrosionsdatas statistiske analysemetodeTilvejebringer design af korrosionstest, analyse af korrosionsdata, korrosionsdata for at bestemme tillidsniveauet for metoden, som hovedsageligt bruges til at analysere statistisk korrosion snarere end specifikt til en specifik produktkvalitetsdom.
Cyklisk korrosionstest af rustfrit stål
Cyklisk korrosionstest blev opfundet i det tidlige tyvende århundrede, er den længste anvendelse af "korrosionstesten", stærkt korrosionsbestandig materialer brugerens fordel, er blevet en "universel" test. Hovedårsagerne er som følger: ① tidsbesparende; ② lave omkostninger; ③ kan teste en række materialer; ④ Resultaterne er enkle og klare, gunstige for afviklingen af kommercielle tvister.
I praksis er den cykliske korrosionstest af rustfrit stål den mest kendte - hvor mange timer kan dette materielle cykliske korrosionstest? Praktikanter må ikke være fremmed for dette spørgsmål.
Materielle leverandører bruger normaltpassiveringbehandling ellerForbedre overfladepoleringskvalitetenosv. For at forbedre den cykliske korrosionsteststid for rustfrit stål. Den mest kritiske bestemmende faktor er imidlertid sammensætningen af selve rustfrit stål, dvs. indholdet af krom, molybdæn og nikkel.
Jo højere indholdet af de to elementer, krom og molybdæn, jo stærkere korrosionsydelsen er nødvendig for at modstå pitting og spalte korrosion begynder at vises. Denne korrosionsmodstand udtrykkes i form af den såkaldtePitting modstandsækvivalent(Pre) Værdi: Pre = %Cr + 3,3 x %mo.
Selvom nikkel ikke øger modstanden for stål mod pitting og spredningskorrosion, kan det effektivt bremse korrosionshastigheden, efter at korrosionsprocessen er startet. Nikkelholdig austenitisk rustfrit stål har derfor en tendens til at fungere meget bedre i cykliske korrosionstest og korrodere meget mindre alvorligt end lav-nikkelferritisk rustfrit stål med lignende modstand mod pitting-korrosionsækvivalenter
Trivia: For standard 304 er neutral cyklisk korrosion generelt mellem 48 og 72 timer; For standard 316 er neutral cyklisk korrosion generelt mellem 72 og 120 timer.
Det skal bemærkes, atdeCyklisk korrosionTest har store ulemper, når man tester egenskaberne ved rustfrit stål.Chloridindholdet i den cykliske korrosion i den cykliske korrosionstest er ekstremt høj, langt overskrider det virkelige miljø, så det rustfrie stål, der kan modstå korrosion i det faktiske anvendelsesmiljø med et meget lavt chloridindhold, vil også blive korroderet i den cykliske korrosionstest.
Cyklisk korrosionstest ændrer korrosionsadfærden af rustfrit stål, den kan hverken betragtes som en accelereret test eller et simuleringseksperiment. Resultaterne er ensidige og har intet tilsvarende forhold til den faktiske ydeevne af det rustfrie stål, der endelig tages i brug.
Så vi kan bruge den cykliske korrosionstest til at sammenligne korrosionsmodstanden for forskellige typer rustfrit stål, men denne test er kun i stand til at bedømme materialet. Når man vælger rustfrit stålmaterialer specifikt, giver den cykliske korrosionstest alene normalt ikke tilstrækkelig information, fordi vi ikke har en tilstrækkelig forståelse af forbindelsen mellem testbetingelserne og det faktiske applikationsmiljø.
Af samme grund er det ikke muligt at estimere levetiden for et produkt, der udelukkende er baseret på den cykliske korrosionstest af en rustfri stålprøve.
Derudover er det ikke muligt at sammenligne mellem forskellige typer stål, for eksempel kan vi ikke sammenligne rustfrit stål med coatet kulstofstål, fordi korrosionsmekanismerne for de to materialer, der bruges i testen, er meget forskellige, og korrelationen mellem testresultaterne og det faktiske miljø, hvor produktet vil ende med at blive brugt, ikke er det samme.
Posttid: Nov-06-2023