Korrosion er ødelæggelse eller forringelse af materialer eller deres egenskaber forårsaget af miljøet.Mest korrosion forekommer i atmosfæriske miljøer, som indeholder ætsende komponenter og ætsende faktorer som ilt, fugtighed, temperaturændringer og forurenende stoffer.
Cyklisk korrosion er en almindelig og mest ødelæggende atmosfærisk korrosion.Cyklisk korrosion korrosion på overfladen af metalmaterialer skyldes chloridioner indeholdt i metaloverfladen af det oxiderede lag og det beskyttende lag af metaloverfladepenetrering og den interne metal elektrokemiske reaktion forårsaget af.Samtidig indeholder chlorioner en vis hydreringsenergi, let at blive adsorberet i metaloverfladens porer, revner overfyldt og erstatter ilten i oxidlaget, uopløselige oxider til opløselige chlorider, således at passiveringen af tilstanden af overfladen til en aktiv overflade.
Cyklisk korrosionstest er en slags miljøtest, der hovedsageligt bruger cyklisk korrosionstestudstyr til at skabe kunstig simulering af cyklisk korrosionsmiljøforhold for at vurdere korrosionsbestandigheden af produkter eller metalmaterialer.Den er opdelt i to kategorier, den ene for eksponeringstesten for det naturlige miljø, den anden for den kunstige accelererede simulering af miljøtesten for cyklisk korrosion.
Kunstig simulering af cyklisk korrosion miljøtestning er brugen af en vis mængde rumtestudstyr - cyklisk korrosionstestkammer (figur), i dets rumfang med kunstige metoder, hvilket resulterer i et cyklisk korrosionsmiljø til at vurdere kvaliteten af produktets cykliske Korrosionsbestandighed mod korrosion.
Det sammenlignes med det naturlige miljø, saltkoncentrationen af klorid i dets cykliske korrosionsmiljø kan være flere gange eller snesevis af gange det generelle naturlige miljøindhold af cyklisk korrosion, så korrosionshastigheden øges kraftigt, den cykliske korrosionstest på produkt, er tiden til at opnå resultaterne også meget forkortet.Såsom i det naturlige eksponeringsmiljø for en produktprøvetest, kan dets korrosion tage 1 år, mens du i den kunstige simulering af cykliske korrosionsmiljøforhold, så længe som 24 timer, kan få lignende resultater.
Laboratoriesimuleret cyklisk korrosion kan opdeles i fire kategorier
(1)Neutral cyklisk korrosionstest (NSS test)er en accelereret korrosionstestmetode, der dukkede op som den tidligste og i øjeblikket er den mest udbredte.Den bruger 5 % natriumchlorid-saltopløsning, opløsningens PH-værdi justeret i det neutrale område (6,5 ~ 7,2) som en opløsning til sprøjtning.Testtemperaturen er taget 35 ℃, afregningshastigheden for de cykliske korrosionskrav i 1 ~ 2ml/80cm/t.
(2)Eddikesyre cyklisk korrosionstest (ASS-test)er udviklet på basis af neutral cyklisk korrosionstest.Det er at tilsætte noget iseddikesyre i 5% natriumchloridopløsning, så opløsningens PH værdi reduceres til ca. 3, opløsningen bliver sur, og den endelige dannelse af cyklisk korrosion ændres også fra neutral cyklisk korrosion til sur. .Dens korrosionshastighed er omkring 3 gange hurtigere end NSS-testen.
(3)Kobbersalt accelereret eddikesyre cyklisk korrosionstest (CASS test)er en nyudviklet udenlandsk hurtig cyklisk korrosionstest, testtemperaturen på 50 ℃, saltopløsning med en lille mængde kobbersalt - kobberchlorid, stærkt induceret korrosion.Dens korrosionshastighed er omkring 8 gange højere end NSS-testen.
(4)Skiftende cyklisk korrosionstester en omfattende cyklisk korrosionstest, som faktisk er neutral cyklisk korrosionstest plus konstant fugt- og varmetest.Det bruges hovedsageligt til hele produkter af hulrumstype gennem indtrængning af det fugtige miljø, således at den cykliske korrosion ikke kun genereres på overfladen af produktet, men også inde i produktet.Det er produktet i cyklisk korrosion og fugtig varme to miljøforhold skiftevis, og endelig vurdere de elektriske og mekaniske egenskaber af hele produktet med eller uden ændringer.
Testresultaterne af cyklisk korrosionstest er generelt givet i kvalitativ snarere end kvantitativ form.Der er fire specifikke bedømmelsesmetoder.
①vurderingsmetodeer korrosionsarealet og det samlede areal af forholdet mellem procentdelen i henhold til en bestemt metode til opdeling i flere niveauer, til et bestemt niveau som et kvalificeret bedømmelsesgrundlag, er det egnet til flade prøver til evaluering.
②metode til vejninger gennem vægten af prøven før og efter korrosionstest vejemetoden, beregne vægten af tabet af korrosion for at bedømme kvaliteten af prøven korrosionsbestandighed, er det særligt velegnet til en metal korrosionsbestandighed kvalitetsvurdering.
③metode til bestemmelse af ætsende udseendeer en kvalitativ bestemmelsesmetode, det er cyklisk korrosionstest, om produktet producerer korrosionsfænomen for at bestemme prøven, generelle produktstandarder bruges mest i denne metode.
④korrosionsdata statistisk analysemetodegiver design af korrosionstest, analyse af korrosionsdata, korrosionsdata for at bestemme konfidensniveauet for metoden, som hovedsageligt bruges til at analysere, statistisk korrosion, snarere end specifikt til en specifik produktkvalitetsvurdering.
Cyklisk korrosionstest af rustfrit stål
Cyklisk korrosionstest blev opfundet i begyndelsen af det tyvende århundrede, er den længste brug af "korrosionstest", meget korrosionsbestandige materialer brugerens fordel, er blevet en "universel" test.De vigtigste årsager er som følger: ① tidsbesparende;② lave omkostninger;③ kan teste en række forskellige materialer;④ resultaterne er enkle og klare, gunstige for bilæggelse af kommercielle tvister.
I praksis er den cykliske korrosionstest af rustfrit stål den mest kendte - hvor mange timer kan dette materiale teste cyklisk korrosion?Udøvere må ikke være fremmede for dette spørgsmål.
Materialeleverandører bruger normaltpassiveringbehandling ellerforbedre overfladepoleringsgradenosv., for at forbedre den cykliske korrosionstesttid for rustfrit stål.Den mest kritiske afgørende faktor er dog selve det rustfri ståls sammensætning, altså indholdet af krom, molybdæn og nikkel.
Jo højere indholdet af de to grundstoffer, chrom og molybdæn, desto stærkere er korrosionsevnen, der skal til for at modstå grubetæring og sprækkekorrosion, der begynder at opstå.Denne korrosionsbestandighed udtrykkes i form af den såkaldtePitting-modstandsækvivalent(PRE) værdi: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Selvom nikkel ikke øger stålets modstand mod grubetæring og sprækkekorrosion, kan det effektivt bremse korrosionshastigheden, efter at korrosionsprocessen er startet.Nikkelholdigt austenitisk rustfrit stål har derfor en tendens til at præstere meget bedre i cykliske korrosionstest og korroderer meget mindre alvorligt end ferritiske rustfrit stål med lavt nikkelindhold med tilsvarende modstandsdygtighed over for pitting-korrosionsækvivalenter
Trivia: For standard 304 er neutral cyklisk korrosion generelt mellem 48 og 72 timer;for standard 316 er neutral cyklisk korrosion generelt mellem 72 og 120 timer.
Det skal bemærkes, atdetCyklisk korrosiontest har store ulemper ved test af rustfrit ståls egenskaber.Chloridindholdet i den cykliske korrosion i den cykliske korrosionstest er ekstremt højt, langt over det virkelige miljø, så det rustfri stål, der kan modstå korrosion i det faktiske anvendelsesmiljø med et meget lavt kloridindhold, vil også blive korroderet i den cykliske korrosionstest .
Cyklisk korrosionstest ændrer rustfrit ståls korrosionsadfærd, det kan hverken betragtes som en accelereret test eller et simulationseksperiment.Resultaterne er ensidige og har intet tilsvarende forhold til den faktiske ydeevne af det rustfri stål, der endelig tages i brug.
Så vi kan bruge den cykliske korrosionstest til at sammenligne korrosionsbestandigheden af forskellige typer rustfrit stål, men denne test er kun i stand til at vurdere materialet.Når man specifikt vælger rustfrit stålmaterialer, giver den cykliske korrosionstest normalt ikke tilstrækkelig information, fordi vi ikke har en tilstrækkelig forståelse af sammenhængen mellem testbetingelserne og det faktiske anvendelsesmiljø.
Af samme grund er det ikke muligt at estimere levetiden for et produkt udelukkende baseret på den cykliske korrosionstest af en prøve af rustfrit stål.
Derudover er det ikke muligt at foretage sammenligninger mellem forskellige ståltyper, for eksempel kan vi ikke sammenligne rustfrit stål med belagt kulstofstål, fordi korrosionsmekanismerne for de to materialer, der er brugt i testen, er meget forskellige, og sammenhængen mellem testresultater og det faktiske miljø, som produktet vil ende med at blive brugt i, er ikke det samme.
Indlægstid: 06-november 2023