OCTG -rørbruges hovedsageligt til boring af olie- og gasbrønde og transport af olie og gas. Det inkluderer olieborrør, oliehus og olieekstraktionsrør.OCTG -rørbruges hovedsageligt til at forbinde borekraver og bore bits og transmittere borekraft.Petroleumshuset bruges hovedsageligt til at understøtte borehullet under boring og efter færdiggørelse for at sikre den normale drift af hele oliebrønden under boreprocessen og efter afslutningen. Olie og gas i bunden af oliebrønden transporteres hovedsageligt til overfladen af oliepumperøret.
Oliehus er livline til at opretholde driften af oliebrønde. På grund af forskellige geologiske tilstande er stresstilstanden underjordisk kompleks, og de kombinerede effekter af spænding, komprimering, bøjning og torsionsstress på husets krop udgør høje krav til kvaliteten af selve kabinettet. Når selve kabinettet er beskadiget af en eller anden grund, kan det føre til en reduktion i produktionen eller endda skrotning af hele brønden.
I henhold til selve stålets styrke kan foringsrøret opdeles i forskellige stålkvaliteter, nemlig J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 osv. Stålkvaliteten varierer afhængigt af brøndtilstanden og dybden. I korrosive miljøer kræves det også, at selve foringsrøret har korrosionsbestandighed. I områder med komplekse geologiske forhold kræves det også, at foringsrøret har anti -sammenbrudets ydeevne.
I.Den Basic Knowledge Octg Pipe
1 、 Specialiserede udtryk relateret til Petroleum Pipe Forklaring
API: Det er forkortelsen af American Petroleum Institute.
OCTG: Det er forkortelse af rørformede olieland, hvilket betyder oliespecifikt rør, herunder færdig oliehus, borerør, borekraver, bøjler, korte led og så videre.
Olie slange: slange anvendt i oliebrønde til olieekstraktion, gasekstraktion, vandinjektion og syrefrakturering.
Foringsrør: Rør, der sænkes fra jordens overflade til et boret borehul som en foring for at forhindre sammenbruddet af brøndvæggen.
Borerør: Rør, der bruges til boring af borehuller.
Linjør: Rør, der bruges til at transportere olie eller gas.
CIRCLIPS: Cylindre, der bruges til at forbinde to gevindrør med interne tråde.
Koblingsmateriale: Rør, der bruges til fremstilling af koblinger.
API -tråde: Rørtråde specificeret ved API 5B -standard, inklusive oliørrunde tråde, foringsrør korte runde tråde, foringsrør i lange runde tråde, foringsprogrammets offset trapezformede tråde, linjørrør og så videre.
Specielle spænd: Ikke-API-tråde med specielle tætningsegenskaber, forbindelsesegenskaber og andre egenskaber.
Fejl: Deformation, brud, overfladeskade og tab af original funktion under specifikke servicevilkår. De vigtigste former for oliehusfejl er: ekstrudering, glidning, brud, lækage, korrosion, binding, slid og så videre.
2 、 Petroleumsrelaterede standarder
API 5CT: Casing and Tubing Specification (i øjeblikket den seneste version af den 8. udgave)
API 5D: Drill Pipe Specifikation (den seneste version af den 5. udgave)
API 5L: Pipeline Steel Pipe Specifikation (den seneste version af den 44. udgave)
API 5B: Specifikation til bearbejdning, måling og inspektion af kabinetter, olierør og linjørrørtråde
GB/T 9711.1-1997: Tekniske betingelser for levering af stålrør til transport af olie- og gasindustri Del 1: Grade A stålrør
GB/T9711.2-1999: Tekniske leveringsbetingelser af stålrør til transport af olie- og gasindustri Del 2: Grade B stålrør
GB/T9711.3-2005: Tekniske leveringsbetingelser af stålrør til transport af olie- og naturgasindustri Del 3: Grad C stålrør
Ⅱ. Olierør
1. Klassificering af olierør
Olierør er opdelt i rør med ikke-upset (NU), ekstern forstyrrelse (EU) rør og integreret fælles rør. Ikke-upset-slange henviser til en rørende, der er gevind uden fortykning og udstyret med en kobling. Eksternt forstyrrelse rør henviser til to rørender, der er blevet eksternt fortykket, derefter gevind og udstyret med klemmer. Integreret fælles rør henviser til et rør, der er direkte forbundet uden en kobling, med den ene ende trådt gennem en internt fortykket ekstern tråd og den anden ende trådt gennem en eksternt fortykket intern tråd.
2. Rulens rolle
①, Ekstraktion af olie og gas: Når olie- og gasbrøndene er boret og cementeret, anbringes slangen i oliehuset for at udtrække olie og gas til jorden.
②, Vandinjektion: Når nedhulletrykket ikke er nok, skal du sprøjte vand ind i brønden gennem slangen.
③, dampinjektion: I processen med termisk genvinding af tyk olie skal damp indføres til brønden med isolerede olierør.
(iv) Suriserende og brud: I det sene stadium af brøndboring eller for at forbedre produktionen af olie- og gasbrønde er det nødvendigt at indføre syring og brudmedium eller hærdningsmateriale til olie- og gaslaget, og mediet og hærdningsmaterialet transporteres gennem olierøret.
3. STEEL Kvalitet af oliør
Stålkvaliteterne af olierør er: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 er opdelt i N80-1 og N80Q, de to er de samme trækegenskaber af det samme, de to forskelle er leveringsstatus og påvirkning af ydelsesforskelle, N80-1-levering ved normaliseret tilstand eller når den endelige rulletemperatur er større end den kritiske temperatur AR3 og spændingsreduktion efter luftkøling og kan bruges til at finde alternativer til normalisering af hot-rolled, påvirkning og ikke-testruktiv testning er ikke krævet; N80Q skal være tempereret (slukning og temperering) varmebehandling, påvirkningsfunktion skal være i tråd med bestemmelserne i API 5CT og bør være ikke-destruktiv test.
L80 er opdelt i L80-1, L80-9CR og L80-13CR. Deres mekaniske egenskaber og leveringsstatus er de samme. Forskelle i brug, produktionsvanskelighed og pris, L80-1 for den generelle type, L80- 9CR og L80-13CR er høje korrosionsresistensrør, produktionsvanskelighed, dyre, normalt brugt til tunge korrosionsbrønde.
C90 og T95 er opdelt i type 1 og type 2, det vil sige C90-1, C90-2 og T95-1, T95-2.
4. Almindeligt brugt stålkvalitet, kvalitet og leveringsstatus for oliør
Status for levering af stål af stålkvalitet
J55 olierør 37mn5 flad olie rør: hot rullet i stedet for normaliseret
Fortykket olierør: Normaliseret i fuld længde efter fortykning.
N80-1-slange 36mn2v fladstype-slange: varmvalset i stedet for normaliseret
Fortykket olierør: Normaliseret i fuld længde efter fortykning
N80-q olie rør 30mn5 temperering i fuld længde
L80-1 Olierør 30mn5 Temper i fuld længde
P110 oliepør 25crmnmo i fuld længde temperering
J55-kobling 37MN5 Hot Rolled On-Line Normalisering
N80-kobling 28mntiB i fuld længde temperering
L80-1-kobling 28mntiB i fuld længde temperering
P110 klemmer 25crmnmo fuld længde tempereret
Ⅲ. Kabinet
1 、 Kategorisering og rollen af foringsrøret
Huset er et stålrør, der understøtter væggen af olie- og gasbrønde. Flere lag med foringsrør bruges i hver brønd i henhold til forskellige boredybder og geologiske tilstande. Cement bruges til at cementere huset, efter at det er sænket ned i brønden, og i modsætning til olierør og borerør kan det ikke genbruges og hører til engangsbrugsmaterialer. Derfor tegner forbruget af foringsrøret mere end 70% af al oliebrøndslanger. Foringsrør kan kategoriseres i: ledning, overfladehus, teknisk hus og oliehus i henhold til dets anvendelse, og deres strukturer i oliebrønde er vist i nedenstående billede.
2. Ledningskursør
Hovedsageligt brugt til boring i havet og ørkenen til at adskille havvand og sand for at sikre den glatte fremgang med boring, er de vigtigste specifikationer for dette lag på 2.Casing: φ762mm (30in) × 25,4 mm, φ762mm (30in) × 19,06 mm.
Overfladehus: Det bruges hovedsageligt til den første boring, der borer åbent overfladen af de løse lag til grundfjorden for at forsegle denne del af lagene fra at kollapse, det skal forsegles med overfladehuset. De vigtigste specifikationer for overfladehus: 508 mm (20in), 406,4 mm (16in), 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/9in) osv. Dybden af sænkningsrøret afhænger af dybden af den bløde formation. Dybden af det nedre rør afhænger af dybden af det løse stratum, som generelt er 80 ~ 1500 m. Dets ydre og interne tryk er ikke stort, og det vedtager generelt K55 stålkvalitet eller N80 stålkvalitet.
3. Teknisk hus
Teknisk kabinet bruges i boringsprocessen med komplekse formationer. Når man støder på komplekse dele, såsom sammenbrudt lag, olielag, gaslag, vandlag, lækagelag, saltpasta lag osv., Er det nødvendigt at lægge det tekniske hus for at forsegle det, ellers kan boringen ikke udføres. Nogle brønde er dybe og komplekse, og dybden af brønden når tusinder af meter, denne form for dybe brønde er nødt til at lægge flere lag af tekniske kabinet, dets mekaniske egenskaber og tætning af ydelseskrav er meget høje, brugen af stålkvaliteter bruges også højere, ud over K55, mere er brugen af N80 og P110-grader, nogle dybe brønde bruges også i Q125 eller endda højere ikke-APi, sådanne som V15550. De vigtigste specifikationer for det tekniske foringsrør er: 339,73 De vigtigste specifikationer for tekniske kabinet er som følger: 339,73 mm (13-3/8in), 273,05mm (10-3/4in), 244,48mm (9-5/8in), 219,08mm (8-5/8in), 193,68mm (7-5/8in), 219,08mm (8-5/8in), 193,68mm (7-5/8in), 219 177,8 mm (7in) og så videre.
4. oliehus
Når en brønd bores til destinationslaget (laget, der indeholder olie og gas), er det nødvendigt at bruge oliehuset til at forsegle olie- og gaslaget og de øvre eksponerede lag, og indersiden af oliehuset er olielaget. Oliehus i alle typer foringsrør i den dybeste brønddybde, dets mekaniske egenskaber og tætning af ydeevne er også den højeste, brugen af stålkvalitet K55, N80, P110, Q125, V150 og så videre. De vigtigste specifikationer for dannelseshus er: 177,8 mm (7in), 168,28 mm (6-5/8in), 139,7 mm (5-1/2in), 127 mm (5in), 114,3 mm (4-1/2in) osv. Kaseren er de dybeste mellem alle slags wells, og dens mekaniske ydelse og tætningspræstationer er højest.
V.Drill Pipe
1 、 Klassificering og rolle af røret til boreværktøjer
Det firkantede borerør, borerør, vægtet borerør og borekrage i boreværktøjer danner borerøret. Borerøret er det kerneboringsværktøj, der driver borebiten fra jorden til bunden af brønden, og det er også en kanal fra jorden til bunden af brønden. Det har tre hovedroller: ① Overførsel af drejningsmoment for at køre borebiten til at bore; ② At stole på sin egen vægt for at udøve pres på borebiten for at bryde klippen i bunden af brønden; ③ Overførelse af brøndvaskvæsken, det vil sige boremudderet gennem jorden gennem højtryksmudderpumperne, ind i borehullet i borekolonnen for at strømme ned i bunden af brønden for at skylle klippeflyden og afkøle borebiten, og bær klippens affald gennem det annulerede rum mellem den ydre overflade af søjlen og muren i brønden til at vende tilbage til jorden, så for at nå frem til at bore brønden. Borerør i boreprocessen for at modstå en række komplekse vekslende belastninger, såsom træk, komprimering, torsion, bøjning og andre spændinger, den indre overflade er også underlagt højtryksmudderskurning og korrosion.
(1) Kvadratborerør: Firkantet borerør har to slags firkantede type og hexagonal type, Kinas olieborestang hvert sæt boresøjle bruger normalt et quadrilateralt øvrør. Dets specifikationer er: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6in) og så videre. Normalt er den anvendte længde 12 ~ 14,5 m.
(2) Borerør: Borerør er det vigtigste værktøj til boring af brønde, der er forbundet til den nedre ende af det firkantede borerør, og når boringsbrønden fortsætter med at uddybe, fortsætter borerøret med at forlænge boresøjlen efter hinanden. Specifikationerne for borerør er: 60,3 mm (2-3/8in), 73,03 mm (2-7/8in), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127 mm (5in), 139,7 mm (5-1/2in) og så videre.
(3) Vægtet borerør: Vægtet borerør er et overgangsværktøj, der forbinder borerør og borekrage, som kan forbedre styretilstanden for borerør samt øge trykket på borebit. De vigtigste specifikationer for vægtet borerør er 88,9 mm (3-1/2in) og 127 mm (5in).
(4) Borkrave: Borkraven er tilsluttet den nedre del af boreøret, som er et specielt tykvægget rør med høj stivhed, der udøver pres på borebiten for at bryde klippen og kan spille en vejledende rolle, når man borer lige brønde. De almindelige specifikationer for borekrage er: 158,75 mm (6-1/4in), 177,85 mm (7in), 203,2 mm (8in), 228,6 mm (9in) og så videre.
V. Linjepør
1 、 Klassificering af linjørrøret
Linjørrør bruges i olie- og gasindustrien til transport af olie, raffineret olie, naturgas og vandrørledninger med stålrør kort. Transport af olie- og gasrørledninger er hovedsageligt opdelt i hovedrørledningen, forgreningsrørledningen og bypipeline -netværksrørledningen tre slags, den vigtigste rørledningstransmissionslinje i de sædvanlige specifikationer for ∮ 406 ~ 1219 mm, vægtykkelse på 10 ~ 25 mm, stålgrad x42 ~ x80; Branchrørledning og bypipeline -netværksrørledning i de sædvanlige specifikationer for # 114 ~ 700 mm, vægtykkelse på 6 ~ 20 mm, stålgrad x42 ~ x80. De sædvanlige specifikationer for feederrørledninger og byrørledninger er 114-700 mm, vægtykkelse 6-20mm, stålgrad X42-X80.
Linjørrør har svejset stålrør, har også problemfrit stålrør, svejset stålrør bruges mere end problemfrit stålrør.
2 、 Linjørstandard
Linjørrørstandard er API 5L "Pipeline Steel Pipe Specification", men Kina promulerede i 1997 to nationale standarder for rørledningsrør: GB/T9711.1-1997 "Olie- og gasindustri, den første del af den tekniske betingelser for levering af stålrør: A-grade steelrør" og GB/T9711.2-1997 "olieindustri, den anden del af det tekniske betingelser af aflevering af stål" B-klasse stålrør ". Stålrør ", disse to standarder svarer til API 5L, mange indenlandske brugere kræver levering af disse to nationale standarder.
3 、 Om PSL1 og PSL2
PSL er forkortelse af produktspecifikationsniveau. Linie rørproduktspecifikationsniveau er opdelt i PSL1 og PSL2, kan også siges, at kvalitetsniveauet er opdelt i PSL1 og PSL2. PSL1 er højere end PSL2, 2 -specifikationsniveauet er ikke kun en anden testkrav, og den kemiske sammensætning, mekaniske egenskabskrav er forskellige, så i henhold til API 5L -ordre skal betingelserne i kontrakten udover at specificere specifikationerne, stålkvaliteten og andre almindelige indikatorer, men også angive produktspecifikationsniveauet, det vil sige PSL1 eller PSL2.
PSL2 i den kemiske sammensætning, trækegenskaber, påvirkningseffekt, ikke-destruktiv test og andre indikatorer er strengere end PSL1.
4 、 Pipeline Pipe Steel Grade og kemisk sammensætning
Linie rørstålkvalitet fra lav til høj er opdelt i: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 og X80.
5, Linie rørvandstryk og ikke-destruktive krav
Linjørrøret skal udføres gren ved gren hydraulisk test, og standarden tillader ikke ikke-destruktiv generering af hydraulisk tryk, hvilket også er en stor forskel mellem API-standarden og vores standarder.
PSL1 kræver ikke ikke -destruktiv test, PSL2 skal være ikke -destruktiv testgren efter gren.
VI.PREMIUM -forbindelse
1 、 Introduktion af premiumforbindelse
Speciel spænde er forskellig fra API -tråd med speciel struktur af rørtråden. Selvom det eksisterende API -gevindoliehus er vidt anvendt i oliebrøndsudnyttelse, er dens mangler tydeligt vist i det specielle miljø i nogle oliefelter: API -runde gevindrørskolonne, selvom dens tætningspræstation er bedre, kan trækkraften, der bæres af den trådede del, kun ækvivalent til 60% til 80% af styrken i rørkroppen, så det kan ikke bruges i eksplosionen af dybe brønde; Den API -partiske trapezoidale gevindrørskolonne, trækpræstationen af den gevinddelte del svarer kun til styrken af rørkroppen, og det kan derfor ikke bruges i dybe brønde; API -partisk trapezformet gevindrørskolonne, dens trækpræstation er ikke god. Selvom trækets ydelse af søjlen er meget højere end for API-rundtrådforbindelsen, er dens tætningsydelse ikke særlig god, så den kan ikke bruges til udnyttelse af højtryksgasbrønde; Derudover kan den gevindfedt kun spille sin rolle i miljøet med temperaturen under 95 ℃, så det kan ikke bruges til udnyttelse af høje temperaturbrønde.
Sammenlignet med API -rundtråd og delvis trapezformet trådforbindelse har Premium Connection gjort gennembrud i følgende aspekter:
(1) god tætning gennem design af elastisk og metalforseglingsstruktur, så den ledgas forseglingsmodstand for at nå grænsen for slangekroppen inden for udbyttetrykket;
(2) Høj styrke af forbindelsen, med premiumforbindelsesforbindelse af oliehuset, når forbindelsen af forbindelsen når eller overstiger styrken i slangekroppen for at løse problemet med glidning grundlæggende;
(3) ved forbedring af materialevalg og overfladebehandlingsproces, løste dybest set problemet med tråd, der stikker spænde;
(4) gennem optimering af strukturen, så den fælles stressfordeling er mere rimelig, mere befordrende for modstanden mod stresskorrosion;
(5) gennem skulderstrukturen i det rimelige design, så det er lettere at udføre på spændeoperationen.
På nuværende tidspunkt har verden udviklet mere end 100 slags premiumforbindelser med patenteret teknologi.
Posttid: Feb-21-2024