OCTG rørbruges hovedsageligt til boring af olie- og gasbrønde og transport af olie og gas.Det omfatter olieborerør, oliehuse og olieudvindingsrør.OCTG rørbruges hovedsageligt til at forbinde borekraver og borekroner og overføre borekraft.Petroleumsrør bruges hovedsageligt til at understøtte brøndboringen under boring og efter færdiggørelse for at sikre normal drift af hele oliebrønden under boringsprocessen og efter færdiggørelsen.Olien og gassen i bunden af oliebrønden transporteres hovedsageligt til overfladen af oliepumperøret.
Oliehus er livlinen til at opretholde driften af oliebrønde.På grund af forskellige geologiske forhold er spændingstilstanden under jorden kompleks, og de kombinerede effekter af spænding, kompression, bøjning og torsionsspænding på foringsrørlegemet stiller høje krav til selve foringsrørets kvalitet.Når først selve foringsrøret er beskadiget af en eller anden grund, kan det føre til en reduktion i produktionen eller endda skrotning af hele brønden.
Afhængig af selve stålets styrke kan kappen opdeles i forskellige stålkvaliteter, nemlig J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 osv. Den anvendte stålkvalitet varierer afhængigt af brøndens tilstand og dybde.I korrosive miljøer kræves det også, at selve kappen har korrosionsbestandighed.I områder med komplekse geologiske forhold kræves det også, at foringsrøret har anti-kollaps ydeevne.
I.den grundlæggende viden OCTG Pipe
1, Specialiserede udtryk relateret til petroleumsrørforklaring
API: det er forkortelsen for American Petroleum Institute.
OCTG: Det er forkortelsen for Oil Country Tubular Goods, hvilket betyder oliespecifik slange, inklusive færdigt olieforingsrør, borerør, borekraver, bøjler, korte samlinger og så videre.
Olierør: Rør, der bruges i oliebrønde til olieudvinding, gasudvinding, vandinjektion og syrefrakturering.
Foringsrør: Rør, der sænkes fra jordoverfladen ned i et boret boring som en foring for at forhindre sammenbrud af brøndvæggen.
Borerør: Rør, der bruges til boring af boringer.
Linjerør: Rør, der bruges til at transportere olie eller gas.
Låseringe: Cylindre bruges til at forbinde to gevindrør med indvendigt gevind.
Koblingsmateriale: Rør brugt til fremstilling af koblinger.
API-gevind: Rørgevind specificeret af API 5B-standarden, inklusive runde gevind for olierør, korte runde gevind, lange runde tråde, forskudte trapezgevind, linjerørgevind og så videre.
Specialspænde: Ikke-API gevind med specielle tætningsegenskaber, forbindelsesegenskaber og andre egenskaber.
Fejl: deformation, brud, overfladebeskadigelse og tab af original funktion under specifikke driftsforhold.De vigtigste former for fejl i oliebeholderen er: ekstrudering, glidning, brud, lækage, korrosion, limning, slid og så videre.
2, Petroleumsrelaterede standarder
API 5CT: Forings- og slangespecifikation (i øjeblikket den seneste version af 8. udgave)
API 5D: Borerørsspecifikation (den seneste version af 5. udgave)
API 5L: pipeline stålrør specifikation (den seneste version af den 44. udgave)
API 5B: Specifikation for bearbejdning, måling og inspektion af foringsrør, olierør og ledningsrørgevind
GB/T 9711.1-1997: Tekniske betingelser for levering af stålrør til transport af olie- og gasindustrien Del 1: Grade A stålrør
GB/T9711.2-1999: Tekniske leveringsbetingelser for stålrør til transport af olie- og gasindustrien Del 2: Klasse B stålrør
GB/T9711.3-2005: Tekniske betingelser for levering af stålrør til transport af olie- og naturgasindustrien Del 3: Grade C stålrør
Ⅱ.Olierør
1. Klassificering af olierør
Olierør er opdelt i Non-Upset (NU)-slanger, External Upset-slanger (EU) og integrerede samlingsslanger.Non-Upset slange refererer til en rørende, der er gevindskåret uden fortykkelse og udstyret med en kobling.Ekstern stødt rør refererer til to rørender, der er blevet udvendigt fortykkede, derefter gevindskårne og forsynet med klemmer.Integreret samlingsrør refererer til et rør, der er direkte forbundet uden en kobling, med den ene ende gevind gennem et indvendigt fortykket udvendigt gevind og den anden ende gevind gennem et udvendigt fortykket indvendigt gevind.
2. Slangens rolle
①, udvinding af olie og gas: efter at olie- og gasbrøndene er boret og cementeret, anbringes slangen i oliehuset for at udvinde olie og gas til jorden.
②, vandinjektion: når trykket nede i borehullet ikke er nok, sprøjt vand ind i brønden gennem slangen.
③, Dampinjektion: I processen med termisk genvinding af tyk olie skal damp tilføres brønden med isolerede olierør.
(iv) Syring og frakturering: I det sene stadie af brøndboring eller for at forbedre produktionen af olie- og gasbrønde er det nødvendigt at tilføre syrnings- og fraktureringsmedium eller hærdningsmateriale til olie- og gaslaget, og mediet og hærdningsmateriale transporteres gennem olierøret.
3. Stålkvalitet af olierør
Stålkvaliteterne af olierør er: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 er opdelt i N80-1 og N80Q, de to er de samme trækegenskaber af det samme, de to forskelle er leveringsstatus og slagydelsesforskelle, N80-1 levering ved normaliseret tilstand eller når den endelige rulletemperatur er større end kritisk temperatur Ar3 og spændingsreduktion efter luftkøling, og kan bruges til at finde alternativer til normalisering af varmvalset, slag- og ikke-destruktiv test er ikke påkrævet;N80Q skal være hærdet (hærdende og temperering) Varmebehandling, slagfunktion skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i API 5CT, og bør være ikke-destruktiv testning.
L80 er opdelt i L80-1, L80-9Cr og L80-13Cr.Deres mekaniske egenskaber og leveringsstatus er de samme.Forskelle i brug, produktionsvanskeligheder og pris, L80-1 for den generelle type, L80-9Cr og L80-13Cr er rør med høj korrosionsbestandighed, produktionsvanskeligheder, dyre, normalt brugt til tunge korrosionsbrønde.
C90 og T95 er opdelt i type 1 og type 2, det vil sige C90-1, C90-2 og T95-1, T95-2.
4.Almindelig brugt stålkvalitet, kvalitet og leveringsstatus for olierør
Leveringsstatus i stålkvalitet
J55 olierør 37Mn5 fladt olierør: varmvalset i stedet for normaliseret
Fortykket olierør: normaliseret i fuld længde efter fortykkelse.
N80-1 rør 36Mn2V Flad rør: varmvalsede i stedet for normaliserede
Fortykket olierør: normaliseret i fuld længde efter fortykkelse
N80-Q olierør 30Mn5 fuldlængde temperering
L80-1 olierør 30Mn5 fuldlængde temperering
P110 olierør 25CrMnMo temperering i fuld længde
J55 kobling 37Mn5 varmvalset on-line normalisering
N80 kobling 28MnTiB fuldlængde temperering
L80-1 kobling 28MnTiB fuldlængde temperering
P110 Klemmer 25CrMnMo fuld længde hærdet
Ⅲ.Beklædning
1, Kategorisering og rolle af beklædning
Foringsrør er et stålrør, der understøtter væggen af olie- og gasbrønde.Der anvendes flere lag foringsrør i hver brønd alt efter forskellige boredybder og geologiske forhold.Cement bruges til at cementere foringsrøret, efter at det er sænket ned i brønden, og i modsætning til olierør og borerør kan det ikke genbruges og tilhører engangsmaterialer.Derfor udgør forbruget af foringsrør mere end 70 % af alle oliebrøndsrør.Foringsrør kan kategoriseres i: rør, overfladeforingsrør, teknisk foringsrør og olieforingsrør i henhold til dets anvendelse, og deres strukturer i oliebrønde er vist på billedet nedenfor.
2. Lederhus
hovedsageligt brugt til boring i havet og ørkenen for at adskille havvand og sand for at sikre en jævn boring, de vigtigste specifikationer for dette lag af 2. foringsrør er: Φ762mm(30in)×25.4mm, Φ762mm(30in)×19.06mm.
Overfladeforingsrør: Det bruges hovedsageligt til den første boring, hvor man borer overfladen af de løse lag op til grundfjeldet, for at forsegle denne del af lagene fra at kollapse, skal den forsegles med overfladeforingsrøret.De vigtigste specifikationer for overfladebeklædning: 508 mm (20 tommer), 406,4 mm (16 tommer), 339,73 mm (13-3/8 tommer), 273,05 mm (10-3/4 tommer), 244,48 mm (9-5/9 tommer) osv. Dybden af sænkerøret afhænger af dybden af den bløde formation.Dybden af det nederste rør afhænger af dybden af det løse lag, som generelt er 80~1500 m.Dets ydre og indre tryk er ikke stort, og det vedtager generelt K55 stålkvalitet eller N80 stålkvalitet.
3. Teknisk beklædning
Teknisk foringsrør bruges i boreprocessen af komplekse formationer.Når man støder på komplekse dele som kollapset lag, olielag, gaslag, vandlag, lækagelag, saltpastalag osv., er det nødvendigt at lægge den tekniske foring ned for at tætne den, ellers kan boringen ikke udføres.Nogle brønde er dybe og komplekse, og dybden af brønden når tusinder af meter, denne slags dybe brønde skal nedlægge flere lag af teknisk foringsrør, dens mekaniske egenskaber og krav til tætningsevne er meget høje, brugen af stålkvaliteter er også højere, ud over K55, mere er brugen af N80 og P110 kvaliteter, nogle dybe brønde bruges også i Q125 eller endnu højere ikke-API kvaliteter, såsom V150.de vigtigste specifikationer for det tekniske kabinet er: 339,73 De vigtigste specifikationer for det tekniske kabinet er som følger: 339,73 mm(13-3/8in), 273,05 mm(10-3/4in), 244,48mm(9-5/8in), 219,08 mm (8-5/8 tommer), 193,68 mm (7-5/8 tommer), 177,8 mm (7 tommer) og så videre.
4. Oliehus
Når en brønd bores til destinationslaget (laget, der indeholder olie og gas), er det nødvendigt at bruge olieforingsrøret til at forsegle olie- og gaslaget og de øvre udsatte lag, og indersiden af olieforingsrøret er olielaget .Olieforingsrør i alle typer foringsrør i den dybeste brønddybde, dets mekaniske egenskaber og tætningsydelseskrav er også de højeste, brugen af stålkvalitet K55, N80, P110, Q125, V150 og så videre.De vigtigste specifikationer for formationsbeklædning er: 177,8 mm (7 tommer), 168,28 mm (6-5/8 tommer), 139,7 mm (5-1/2 tommer), 127 mm (5 tommer), 114,3 mm (4-1/2 tommer) osv. Foringsrøret er det dybeste blandt alle slags brønde, og dets mekaniske ydeevne og tætningsevne er de højeste.
V. Borerør
1、 Klassificering og rolle for rør til boreværktøj
Det firkantede borerør, borerør, vægtede borerør og borekrave i boreværktøjer danner borerøret.Borerøret er kerneboreværktøjet, der driver boret fra jorden til bunden af brønden, og det er også en kanal fra jorden til bunden af brønden.Den har tre hovedroller: ① overfører drejningsmoment til at drive boret til at bore;② stole på sin egen vægt for at udøve pres på boret for at bryde klippen i bunden af brønden;③ at transportere brøndvaskevæsken, det vil sige boremudderet gennem jorden gennem højtryksmudderpumperne, ind i borekolonnens boring for at strømme ind i bunden af brønden for at skylle stenaffaldet og afkøle borekronen, og bære stenaffaldet gennem det ringformede mellemrum mellem søjlens ydre overflade og brøndens væg for at vende tilbage til jorden for at opnå formålet med at bore brønden.Borerør i boreprocessen for at modstå en række komplekse vekslende belastninger, såsom trækstyrke, kompression, vridning, bøjning og andre spændinger, er den indre overflade også udsat for højtryksmudder skuring og korrosion.
(1) firkantet borerør: firkantet borerør har to slags firkantet type og sekskantet type, Kinas olieborestang hvert sæt boresøjle bruger normalt et firkantet borerør.Dens specifikationer er: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6in) og snart.Normalt er den anvendte længde 12~14,5m.
(2) Borerør: Borerør er hovedværktøjet til boring af brønde, forbundet til den nederste ende af det firkantede borerør, og efterhånden som borebrønden fortsætter med at blive dybere, bliver borerøret ved med at forlænge boresøjlen efter hinanden.Specifikationerne for borerør er: 60,3 mm (2-3/8in), 73,03 mm (2-7/8in), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127 mm (5in) ), 139,7 mm (5-1/2in) og så videre.
(3) Vægtet borerør: Vægtet borerør er et overgangsværktøj, der forbinder borerør og borekrave, som kan forbedre borerørets krafttilstand samt øge trykket på boret.De vigtigste specifikationer for vægtet borerør er 88,9 mm (3-1/2in) og 127 mm (5in).
(4) Borekrave: Borekraven er forbundet til den nederste del af borerøret, som er et specielt tykvægget rør med høj stivhed, der udøver tryk på boret for at bryde klippen og kan spille en vejledende rolle, når boring af lige brønde.De almindelige specifikationer for borekrave er: 158,75 mm (6-1/4in), 177,85 mm (7in), 203,2 mm (8in), 228,6 mm (9in) og så videre.
V. Linierør
1, Klassificering af ledningsrør
Linierør bruges i olie- og gasindustrien til transport af olie, raffineret olie, naturgas og vandrørledninger med stålrør for korte.Transport af olie- og gasrørledninger er hovedsageligt opdelt i hovedrørledningen, grenrørledningen og byledningsnetværksrørledningen tre slags, hovedrørledningens transmissionsledning af de sædvanlige specifikationer for ∮ 406 ~ 1219 mm, vægtykkelse på 10 ~ 25 mm, stålkvalitet X42 ~ X80;grenrørledning og byledningsnetværk rørledning af de sædvanlige specifikationer for # 114 ~ 700mm, vægtykkelse på 6 ~ 20mm, stålkvalitet X42 ~ X80.De sædvanlige specifikationer for føderørledninger og byrørledninger er 114-700 mm, vægtykkelse 6-20 mm, stålkvalitet X42-X80.
Linjerør har svejset stålrør, har også sømløst stålrør, svejset stålrør bruges mere end sømløst stålrør.
2 、 Line rør standard
Line pipe standard er API 5L "pipeline stålrør specifikation", men Kina i 1997 bekendtgjorde to nationale standarder for rørledningsrør: GB/T9711.1-1997 "olie- og gasindustrien, den første del af de tekniske betingelser for levering af stålrør : A-grade stålrør" og GB/T9711.2-1997 "olie- og gasindustrien, anden del af de tekniske leveringsbetingelser for stålrør: B-grade stålrør".Steel Pipe", disse to standarder svarer til API 5L, mange indenlandske brugere kræver levering af disse to nationale standarder.
3、Om PSL1 og PSL2
PSL er forkortelsen for produktspecifikationsniveau.Line pipe produktspecifikation niveau er opdelt i PSL1 og PSL2, kan også siges, at kvalitetsniveauet er opdelt i PSL1 og PSL2.PSL1 er højere end PSL2, 2-specifikationsniveauet er ikke kun et andet testkrav, og den kemiske sammensætning, kravene til mekaniske egenskaber er forskellige, så ifølge API 5L-ordren, kontraktvilkårene ud over at specificere specifikationerne, stålkvalitet og andre almindelige indikatorer, men skal også angive produktspecifikationsniveauet, det vil sige PSL1 eller PSL2.
PSL2 i den kemiske sammensætning, trækegenskaber, slagkraft, ikke-destruktiv testning og andre indikatorer er strengere end PSL1.
4, rørledningsrør stålkvalitet og kemisk sammensætning
Line pipe stålkvalitet fra lav til høj er opdelt i: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 og X80.
5, linje rør vandtryk og ikke-destruktive krav
Linierør bør udføres gren for gren hydraulisk test, og standarden tillader ikke ikke-destruktiv generering af hydraulisk tryk, hvilket også er en stor forskel mellem API-standarden og vores standarder.
PSL1 kræver ikke ikke-destruktiv test, PSL2 bør være ikke-destruktiv test gren for gren.
VI.Premium Tilslutning
1、Introduktion af Premium Connection
Specielt spænde er forskelligt fra API-gevind med speciel struktur af rørgevind.Selvom det eksisterende API-gevindforingsrør er meget udbredt til udnyttelse af oliebrønde, er dets mangler tydeligt vist i det specielle miljø i nogle oliefelter: API-søjlen med rund gevindrør, selvom dens tætningsevne er bedre, er trækkraften båret af gevindet. del svarer kun til 60% til 80% af styrken af rørlegemet, så det kan ikke bruges til udnyttelse af dybe brønde;den API-forspændte trapezformede gevindsøjle, trækevnen af den gevindskårne del svarer kun til styrken af rørlegemet, og kan derfor ikke bruges i dybe brønde;API-forspændt trapezformet rørsøjle, dens trækevne er ikke god.Selvom søjlens trækevne er meget højere end API rund gevindforbindelse, er dens tætningsevne ikke særlig god, så den kan ikke bruges til udnyttelse af højtryksgasbrønde;desuden kan gevindfedtet kun spille sin rolle i miljøet med en temperatur under 95 ℃, så det kan ikke bruges til udnyttelse af højtemperaturbrønde.
Sammenlignet med API-rundgevind og delvis trapezformet gevindforbindelse har Premium Connection gjort banebrydende fremskridt i følgende aspekter:
(1) god tætning, gennem udformningen af elastisk og metal tætningsstruktur, således at den fælles gasforseglingsmodstand for at nå grænsen for rørlegemet inden for udbyttetrykket;
(2) høj styrke af forbindelsen, med Premium Connection-forbindelse af oliehuset, styrken af forbindelsen når eller overstiger styrken af rørlegemet, for at løse problemet med glidning fundamentalt;
(3) ved materialevalg og overfladebehandling proces forbedring, dybest set løst problemet med tråd klæbende spænde;
(4) gennem optimering af strukturen, så den fælles spændingsfordeling er mere rimelig, mere befordrende for modstanden mod spændingskorrosion;
(5) gennem skulderstrukturen af det rimelige design, så på spændet operationen er lettere at udføre.
På nuværende tidspunkt har verden udviklet mere end 100 slags Premium Connections med patenteret teknologi.
Indlægstid: 21-2-2024