1. Overblik
ASTM A131/A131M er specifikationen for konstruktionsstål til skibe.Klasse AH/DH 32 er højstyrke, lavlegeret stål, der primært anvendes i skibsbygning og marine strukturer.
2. Kemisk sammensætning
De kemiske sammensætningskrav for ASTM A131 Grade AH32 og DH32 er som følger:
- Kulstof (C): Maksimalt 0,18 %
- Mangan (Mn): 0,90 - 1,60 %
- Fosfor (P): Maksimalt 0,035 %
- Svovl (S): Maksimalt 0,035 %
- Silicium (Si): 0,10 - 0,50 %
- Aluminium (Al): Minimum 0,015 %
- Kobber (Cu): Maksimalt 0,35 %
- Nikkel (Ni): Maksimalt 0,40 %
- Chrom (Cr): Maksimalt 0,20 %
- Molybdæn (Mo): Maksimalt 0,08 %
- Vanadium (V): Maksimalt 0,05 %
- Niobium (Nb): Maksimalt 0,02 %
3. Mekaniske egenskaber
Kravene til mekaniske egenskaber for ASTM A131 Grade AH32 og DH32 er som følger:
- Udbyttestyrke (min): 315 MPa (45 ksi)
- Trækstyrke: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Forlængelse (min): 22% i 200 mm, 19% i 50 mm
4. Effektegenskaber
- Slagprøvetemperatur: -20°C
- Slagenergi (min): 34 J
5. Kulstofækvivalent
Kulstofækvivalenten (CE) beregnes for at vurdere ståls svejsbarhed.Den anvendte formel er:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
For ASTM A131 Grade AH32 og DH32 er de typiske CE-værdier under 0,40.
6. Tilgængelige dimensioner
ASTM A131 klasse AH32 og DH32 plader fås i en lang række dimensioner.Almindelige størrelser inkluderer:
- Tykkelse: 4 mm til 200 mm
- Bredde: 1200 mm til 4000 mm
- Længde: 3000 mm til 18000 mm
7. Produktionsproces
Smeltning: Electric Arc Furnace (EAF) eller Basic Oxygen Furnace (BOF).
Varmvalsning: Stålet varmvalses i plademøller.
Varmebehandling: Kontrolleret rulning efterfulgt af kontrolleret afkøling.
8. Overfladebehandling
Sprængning:Fjerner mølleskala og overfladeurenheder.
Belægning:Malet eller belagt med anti-korrosionsolie.
9. Inspektionskrav
Ultralydstest:For at opdage interne fejl.
Visuel inspektion:Til overfladefejl.
Dimensionel inspektion:Sikrer overholdelse af specificerede dimensioner.
Mekanisk test:Træk-, slag- og bøjningstest udføres for at verificere mekaniske egenskaber.
10. Applikationsscenarier
Skibsbygning: Bruges til konstruktion af skrog, dæk og andre kritiske strukturer.
Marine strukturer: Velegnet til offshore platforme og andre marine applikationer.
Womic Steels udviklingshistorie og projekterfaring
Womic Steel har været en fremtrædende aktør i stålindustrien i årtier og har fået et ry for ekspertise og innovation.Vores rejse begyndte for over 30 år siden, og siden da har vi udvidet vores produktionskapacitet, taget avancerede teknologier i brug og forpligtet os til de højeste kvalitetsstandarder.
Nøgle milepæle
1980'erne:Etablering af Womic Steel, med fokus på højkvalitets stålproduktion.
1990'erne:Introduktion af avancerede produktionsteknologier og udvidelse af produktionsfaciliteter.
2000'erne:Opnåede ISO-, CE- og API-certificeringer, hvilket forstærker vores forpligtelse til kvalitet.
2010'erne:Udvidet vores produktsortiment til at omfatte en række forskellige stålkvaliteter og former, herunder rør, plader, stænger og wirer.
2020'erne:Styrket vores globale tilstedeværelse gennem strategiske partnerskaber og eksportinitiativer.
Projekterfaring
Womic Steel har leveret materialer til adskillige højprofilerede projekter rundt om i verden, herunder:
1. Marine Engineering Projects: Leverede højstyrke stålplader til konstruktion af offshore platforme og skibsskrog.
2. Infrastrukturudvikling:Leveret konstruktionsstål til broer, tunneller og anden kritisk infrastruktur.
3. Industrielle applikationer:Leverede kundetilpassede stålløsninger til produktionsanlæg, raffinaderier og kraftværker.
4. Vedvarende energi:Støttet opførelsen af vindmølletårne og andre vedvarende energiprojekter med vores højstyrke stålprodukter.
Womic Steels produktions-, inspektions- og logistikfordele
1. Avancerede produktionsfaciliteter
Womic Steel er udstyret med state-of-the-art produktionsfaciliteter, der giver mulighed for præcis kontrol af kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.Vores produktionslinjer er i stand til at producere en bred vifte af stålprodukter, herunder plader, rør, stænger og wirer, med tilpasselige størrelser og tykkelser.
2. Strenge kvalitetskontrol
Kvalitet er kernen i Womic Steels aktiviteter.Vi overholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at vores produkter lever op til de højeste standarder.Vores kvalitetssikringsproces omfatter:
Kemisk analyse: Verifikation af den kemiske sammensætning af råvarer og færdige produkter.
Mekanisk test: Udførelse af træk-, slag- og hårdhedstest for at sikre, at mekaniske egenskaber opfylder specifikationerne.
Ikke-destruktiv testning: Brug af ultralyds- og radiografisk test til at opdage interne fejl og sikre strukturel integritet.
3. Omfattende inspektionstjenester
Womic Steel tilbyder omfattende inspektionstjenester for at garantere produktkvalitet.Vores inspektionstjenester omfatter:
Tredjepartsinspektion: Vi imødekommer tredjepartsinspektionstjenester for at levere uafhængig verifikation af produktkvalitet.
In-house inspektion: Vores in-house inspektionsteam udfører grundige kontroller på alle stadier af produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder.
4.Effektiv logistik og transport
Womic Steel har et robust logistiknetværk, der sikrer rettidig levering af produkter over hele verden.Vores logistik- og transportfordele omfatter:
Strategisk placering: Nærhed til større havne og transportknudepunkter letter effektiv forsendelse og håndtering.
Sikker emballage: Produkterne er forsvarligt emballeret for at forhindre beskadigelse under transport.Vi tilbyder skræddersyede emballageløsninger for at imødekomme specifikke kundekrav.
Global rækkevidde: Vores omfattende logistiknetværk giver os mulighed for at levere produkter til kunder over hele kloden, hvilket sikrer rettidig og pålidelig forsyning.
Indlægstid: 27-jul-2024