1. Oversigt
ASTM A131/A131M er specifikationen for konstruktionsstål til skibe. Grad AH/DH 32 er højstyrke, lavlegeret stål, der primært anvendes i skibsbygning og marinekonstruktioner.
2. Kemisk sammensætning
Kravene til kemisk sammensætning for ASTM A131 Grade AH32 og DH32 er som følger:
- Kulstof (C): Maksimum 0,18%
- Mangan (Mn): 0,90 - 1,60%
- Fosfor (P): Maksimalt 0,035 %
- Svovl (S): Maksimum 0,035%
- Silicium (Si): 0,10 - 0,50%
- Aluminium (Al): Minimum 0,015%
- Kobber (Cu): Maksimum 0,35%
- Nikkel (Ni): Maksimum 0,40%
- Krom (Cr): Maksimum 0,20%
- Molybdæn (Mo): Maksimalt 0,08 %
- Vanadium (V): Maksimum 0,05%
- Niobium (Nb): Maksimum 0,02%
3. Mekaniske egenskaber
De mekaniske egenskabskrav for ASTM A131 Grade AH32 og DH32 er som følger:
- Flydespænding (min): 315 MPa (45 ksi)
- Trækstyrke: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Forlængelse (min): 22% i 200 mm, 19% i 50 mm
4. Slagfasthedsegenskaber
- Slagprøvetemperatur: -20°C
- Slagenergi (min): 34 J
5. Kulstofækvivalent
Kulstofækvivalenten (CE) beregnes for at vurdere ståls svejseevne. Den anvendte formel er:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
For ASTM A131 Grade AH32 og DH32 er de typiske CE-værdier under 0,40.
6. Tilgængelige dimensioner
ASTM A131 Grade AH32 og DH32 plader fås i en bred vifte af dimensioner. Almindelige størrelser omfatter:
- Tykkelse: 4 mm til 200 mm
- Bredde: 1200 mm til 4000 mm
- Længde: 3000 mm til 18000 mm
7. Produktionsproces
Smeltning: Elektrisk lysbueovn (EAF) eller basisk iltovn (BOF).
Varmvalsning: Stålet varmvalses i pladeværker.
Varmebehandling: Kontrolleret valsning efterfulgt af kontrolleret afkøling.
8. Overfladebehandling
Kugleblæsning:Fjerner glødeskaller og overfladeurenheder.
Belægning:Malet eller belagt med korrosionsbeskyttelsesolie.
9. Inspektionskrav
Ultralydstestning:For at opdage interne fejl.
Visuel inspektion:For overfladefejl.
Dimensionsinspektion:Sikrer overholdelse af de angivne dimensioner.
Mekanisk testning:Træk-, slag- og bøjningstest udføres for at verificere mekaniske egenskaber.
10. Anvendelsesscenarier
Skibsbygning: Anvendes til konstruktion af skrog, dæk og andre kritiske strukturer.
Marinekonstruktioner: Velegnet til offshoreplatforme og andre marine applikationer.
Womic Steels udviklingshistorie og projekterfaring
Womic Steel har været en fremtrædende aktør i stålindustrien i årtier og har opbygget et ry for ekspertise og innovation. Vores rejse begyndte for over 30 år siden, og siden da har vi udvidet vores produktionskapacitet, taget avancerede teknologier i brug og forpligtet os til de højeste kvalitetsstandarder.
Vigtige milepæle
1980'erne:Etablering af Womic Steel med fokus på produktion af stål af høj kvalitet.
1990'erne:Introduktion af avancerede produktionsteknologier og udvidelse af produktionsfaciliteter.
2000'erne:Opnåede ISO-, CE- og API-certificeringer, hvilket styrker vores engagement i kvalitet.
2010'erne:Udvidede vores produktsortiment til at omfatte en række forskellige stålkvaliteter og -former, herunder rør, plader, stænger og tråde.
2020'erne:Styrket vores globale tilstedeværelse gennem strategiske partnerskaber og eksportinitiativer.
Projekterfaring
Womic Steel har leveret materialer til adskillige højprofilerede projekter verden over, herunder:
1. Marinetekniske projekter: Leverede højstyrkestålplader til konstruktion af offshore-platforme og skibsskrog.
2. Infrastrukturudvikling:Leverede stålkonstruktioner til broer, tunneler og anden kritisk infrastruktur.
3. Industrielle anvendelser:Leverede skræddersyede stålløsninger til produktionsanlæg, raffinaderier og kraftværker.
4. Vedvarende energi:Støttede opførelsen af vindmølletårne og andre vedvarende energiprojekter med vores højstyrkestålprodukter.
Womic Steels fordele inden for produktion, inspektion og logistik
1. Avancerede produktionsfaciliteter
Womic Steel er udstyret med topmoderne produktionsfaciliteter, der muliggør præcis kontrol af kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber. Vores produktionslinjer er i stand til at producere en bred vifte af stålprodukter, herunder plader, rør, stænger og tråde, med brugerdefinerede størrelser og tykkelser.
2. Streng kvalitetskontrol
Kvalitet er kernen i Womic Steels aktiviteter. Vi overholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at vores produkter opfylder de højeste standarder. Vores kvalitetssikringsproces omfatter:
Kemisk analyse: Verifikation af den kemiske sammensætning af råvarer og færdige produkter.
Mekanisk testning: Udførelse af træk-, slag- og hårdhedsprøvninger for at sikre, at de mekaniske egenskaber opfylder specifikationerne.
Ikke-destruktiv testning: Brug af ultralyd- og radiografisk testning til at detektere interne fejl og sikre strukturel integritet.
3. Omfattende inspektionstjenester
Womic Steel tilbyder omfattende inspektionstjenester for at garantere produktkvalitet. Vores inspektionstjenester omfatter:
Tredjepartsinspektion: Vi tilbyder tredjepartsinspektionstjenester for at yde uafhængig verifikation af produktkvaliteten.
Intern inspektion: Vores interne inspektionsteam udfører grundige kontroller i alle faser af produktionsprocessen for at sikre overholdelse af branchestandarder.
4. Effektiv logistik og transport
Womic Steel har et robust logistiknetværk, der sikrer rettidig levering af produkter over hele verden. Vores logistik- og transportfordele omfatter:
Strategisk beliggenhed: Nærhed til større havne og transportknudepunkter muliggør effektiv forsendelse og håndtering.
Sikker emballage: Produkterne er sikkert pakket for at forhindre skader under transport. Vi tilbyder skræddersyede emballageløsninger, der opfylder specifikke kundekrav.
Global rækkevidde: Vores omfattende logistiknetværk gør det muligt for os at levere produkter til kunder over hele verden og dermed sikre rettidig og pålidelig levering.
Opslagstidspunkt: 27. juli 2024