Udviklingshistorie for sømløse stålrør
Produktionen af sømløse stålrør har en historie på næsten 100 år. De tyske Mannesmann-brødre opfandt først tovals-krydsvalsningsboremaskinen i 1885 og den periodiske rørmølle i 1891. I 1903 opfandt det schweiziske RC Stiefel den automatiske rørmølle (også kendt som toprørmølle). Derefter dukkede forskellige forlængermaskiner op, såsom kontinuerlige rørmøller og rørløftemaskiner, som begyndte at danne den moderne sømløse stålrørsindustri. I 1930'erne blev variationen og kvaliteten af stålrør forbedret på grund af brugen af trevalsede rørvalseværker, ekstrudere og periodiske koldvalseværker. I 1960'erne blev produktionseffektiviteten forbedret, og konkurrenceevnen mellem sømløse rør og svejsede rør blev forbedret på grund af forbedringen af kontinuerlige rørmøller og fremkomsten af trevalsede boremaskiner, især succesen med spændingsreducerende møller og kontinuerlige støbebillets. Siden 1953 har Kina lagt vægt på udviklingen af sømmerørsindustrien og har i første omgang etableret et produktionssystem til valsning af alle slags store, mellemstore og små rør. Generelt anvender kobberrør også processer som billetkrydsvalsning og piercing.
Anvendelse og klassificering af sømløse stålrør
Anvendelse:
Sømløse stålrør er en form for økonomisk profilstål, der spiller en meget vigtig rolle i den nationale økonomi. Det er meget udbredt inden for olieindustrien, den kemiske industri, kedler, kraftværker, skibe, maskinfremstilling, bilindustrien, luftfart, rumfart, energi, geologi, byggeri, militærindustrien og andre afdelinger.
Klassifikation:
① I henhold til sektionsformen: cirkulært sektionsrør og specialsektionsrør.
② i henhold til materialet: kulstofstålrør, legeret stålrør, rustfrit stålrør og kompositrør.
③ i henhold til tilslutningsmetode: gevindskåret forbindelsesrør og svejset rør.
④ i henhold til produktionsmetode: varmvalsede (ekstrudering, løfteanordning og ekspansion) rør og koldvalsede (trækning) rør.
⑤ i henhold til formålet: kedelrør, oliebrøndrør, rørledningsrør, strukturrør og kemisk gødningsrør.
Produktionsteknologi af sømløse stålrør
① Hovedproduktionsproces (hovedinspektionsproces) for varmtvalsede sømløse stålrør:
Forberedelse og inspektion af røremner → opvarmning af røremner → perforering → valsning af rør → genopvarmning af råt rør → størrelsessortering (reduktion) → varmebehandling → glatning af færdigt rør → efterbehandling → inspektion (ikke-destruktiv, fysisk og kemisk, bænketest) → lageropbevaring.
② De vigtigste produktionsprocesser for koldvalsede (trukne) sømløse stålrør
Emneforberedelse → bejdsning og smøring → koldvalsning (trækning) → varmebehandling → glatning → færdigbehandling → inspektion.
Produktionsprocesflowdiagrammet for varmtvalsede sømløse stålrør er som følger:
Opslagstidspunkt: 14. september 2023