Udviklingshistorie med problemfrit stålrør
Produktion af problemfri stålrør har en historie på næsten 100 år. De tyske Mannesmann -brødre opfandt først de to rulle Cross Rolling Piercer i 1885, og den periodiske rørfabrik i 1891. I 1903 opfandt den schweiziske RC Stiefel den automatiske rørfabrik (også kendt som Top Pipe Mill). Derefter dukkede forskellige udvidelsesmaskiner såsom kontinuerlig rørmølle og rørstikmaskine op, som begyndte at danne den moderne sømløse stålrørindustri. I 1930'erne, på grund af brugen af tre rullerørrullende mølle, ekstruder og periodisk kold rullende mølle, blev sorten og kvaliteten af stålrør forbedret. I 1960'erne på grund af forbedring af kontinuerlig rørmølle og fremkomsten af tre rullepiercer, især succesen med spændingsreducerende mølle og kontinuerlig støbning af billet, blev produktionseffektiviteten forbedret, og konkurrenceevnen mellem sømløst rør og svejset rør blev forbedret. I 1970'erne holdt problemfrit rør og svejset rør trit, og verdens stålrørets output steg med en hastighed på mere end 5% om året. Siden 1953 har Kina knyttet betydning for udviklingen af problemfri stålrørindustri og har oprindeligt dannet et produktionssystem til at rulle alle slags store, mellemstore og små rør. Generelt vedtager kobberrør også processerne med billet krydsrullende og gennemboring.
Anvendelse og klassificering af problemfrit stålrør
Anvendelse:
Sømfrit stålrør er en slags økonomisk sektionsstål, der spiller en meget vigtig rolle i den nationale økonomi. Det er vidt brugt i olie, kemisk industri, kedel, kraftværk, skib, maskinerfremstilling, bil, luftfart, rumfart, energi, geologi, byggeri, militær industri og andre afdelinger.
Klassifikation:
① I henhold til sektionsformen: Cirkulært sektionsrør og specielt sektionsrør.
② I henhold til materialet: kulstofstålrør, legeringsstålrør, rørrør i rustfrit stål og sammensat rør.
③ I henhold til forbindelsestilstand: gevind forbindelsesrør og svejset rør.
④ I henhold til produktionstilstand: varm rullende (ekstrudering, jacking og ekspansion) rør og kold rullende (tegning) rør.
⑤ I henhold til formålet: kedelrør, oliebrøndrør, rørledningsrør, strukturelt rør og kemisk gødningsrør.
Produktionsteknologi med problemfrit stålrør
① Hovedproduktionsproces (hovedinspektionsproces) af varmrullet sømløst stålrør:
Rørblanforberedelse og inspektion → Tube Blank Opvarmning → Perforering → Rørrulling → Genopvarmning af rå rør → Størrelse (reduktion) → Varmebehandling → Strigning af færdigt rør → Efterbehandling → Inspektion (ikke -destruktiv, fysisk og kemisk, bænketest) → Lager.
② Hovedproduktionsprocesser med koldrullet (tegnet) problemfrit stålrør
Blank forberedelse → pickling og smøring → kold rullende (tegning) → varmebehandling → retning → efterbehandling → inspektion.
Produktionsprocessen flowdiagram over varmrullet sømløst stålrør er som følger:
Posttid: SEP-14-2023