Produktbeskrivelse
LSAW (langsgående nedsænket lysbuesvejsning) stålrør er en type svejset stålrør, der er kendetegnet ved deres unikke fremstillingsproces og brede vifte af applikationer. Disse rør fremstilles ved at danne en stålplade til en cylindrisk form og i længderetningen svejses den ved hjælp af nedsænkede lysbuesvejsningsteknikker. Her er en oversigt over LSAW -stålrør:
Fremstillingsproces:
● Forberedelse af plade: Stålplader af høj kvalitet vælges baseret på specifikke krav, hvilket sikrer de ønskede mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning.
● Formning: Stålpladen er formet til et cylindrisk rør gennem processer som bøjning, rulle eller presning (JCOE og UOE). Kanterne er for-buet for at lette svejsning.
● Svejsning: nedsænket lysbuesvejsning (SAW) anvendes, hvor en bue opretholdes under et fluxlag. Dette producerer svejsninger af høj kvalitet med minimale defekter og fremragende fusion.
● Ultrasonisk inspektion: Efter svejsning udføres ultralydstest for at detektere eventuelle interne eller eksterne defekter i svejsezonen.
● Udvidelse: Røret kan udvides for at opnå den ønskede diameter og vægtykkelse, hvilket forbedrer dimensionel nøjagtighed.
● Endelig inspektion: Omfattende test, inklusive visuel inspektion, dimensionelle kontroller og mekaniske egenskabstest, sikrer rørets kvalitet.
Fordele:
● Omkostningseffektivitet: LSAW-rør tilbyder en omkostningseffektiv løsning til rørledninger til stor diameter og strukturelle applikationer på grund af deres effektive fremstillingsproces.
● Høj styrke: Den langsgående svejsemetode resulterer i rør med stærke og ensartede mekaniske egenskaber.
● Dimensionel nøjagtighed: LSAW -rør udviser præcise dimensioner, hvilket gør dem velegnede til applikationer med strenge tolerancer.
● Svejsekvalitet: nedsænket lysbuesvejsning producerer svejsninger af høj kvalitet med fremragende fusion og minimale defekter.
● Alsidighed: LSAW -rør bruges i forskellige industrier, herunder olie og gas, konstruktion og vandforsyning på grund af deres tilpasningsevne og holdbarhed.
I sammendraget fremstilles LSAW-stålrør ved hjælp af en præcis og effektiv proces, hvilket resulterer i alsidige, omkostningseffektive og holdbare rør, der er egnede til en lang række industrielle anvendelser.
Specifikationer
API 5L: Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: Grad C250, klasse C350, klasse C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Produktionsområde
Udvendig diameter | Tilgængelig vægtykkelse til under stålkvalitet | |||||||
Tomme | mm | Stålkvalitet | ||||||
Tomme | mm | L245 (gr.b) | L290 (x42) | L360 (x52) | L415 (x60) | L450 (x65) | L485 (x70) | L555 (x80) |
16 | 406 | 6,0-50,0 mm | 6.0-48.0mm | 6.0-48.0mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-40mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
18 | 457 | 6,0-50,0 mm | 6.0-48.0mm | 6.0-48.0mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-40mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
20 | 508 | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-40mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
22 | 559 | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-43mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
24 | 610 | 6,0-57,0 mm | 6.0-55.0mm | 6.0-55.0mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-43mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
26 | 660 | 6,0-57,0 mm | 6.0-55.0mm | 6.0-55.0mm | 6.0-48.0mm | 6,0-43mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
28 | 711 | 6,0-57,0 mm | 6.0-55.0mm | 6.0-55.0mm | 6.0-48.0mm | 6,0-43mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
30 | 762 | 7.0-60.0mm | 7.0-58.0mm | 7.0-58.0mm | 7.0-48.0mm | 7.0-47.0mm | 7.0-35mm | 7.0-32.0mm |
32 | 813 | 7.0-60.0mm | 7.0-58.0mm | 7.0-58.0mm | 7.0-48.0mm | 7.0-47.0mm | 7.0-35mm | 7.0-32.0mm |
34 | 864 | 7.0-60.0mm | 7.0-58.0mm | 7.0-58.0mm | 7.0-48.0mm | 7.0-47.0mm | 7.0-35mm | 7.0-32.0mm |
36 | 914 | 8.0-60.0mm | 8.0-60.0mm | 8.0-60.0mm | 8.0-52.0mm | 8.0-47.0mm | 8.0-35mm | 8.0-32.0mm |
38 | 965 | 8.0-60.0mm | 8.0-60.0mm | 8.0-60.0mm | 8.0-52.0mm | 8.0-47.0mm | 8.0-35mm | 8.0-32.0mm |
40 | 1016 | 8.0-60.0mm | 8.0-60.0mm | 8.0-60.0mm | 8.0-52.0mm | 8.0-47.0mm | 8.0-35mm | 8.0-32.0mm |
42 | 1067 | 8.0-60.0mm | 8.0-60.0mm | 8.0-60.0mm | 8.0-52.0mm | 8.0-47.0mm | 8.0-35mm | 8.0-32.0mm |
44 | 1118 | 9.0-60.0mm | 9.0-60.0mm | 9.0-60.0mm | 9.0-52.0mm | 9.0-47.0mm | 9.0-35mm | 9.0-32.0mm |
46 | 1168 | 9.0-60.0mm | 9.0-60.0mm | 9.0-60.0mm | 9.0-52.0mm | 9.0-47.0mm | 9.0-35mm | 9.0-32.0mm |
48 | 1219 | 9.0-60.0mm | 9.0-60.0mm | 9.0-60.0mm | 9.0-52.0mm | 9.0-47.0mm | 9.0-35mm | 9.0-32.0mm |
52 | 1321 | 9.0-60.0mm | 9.0-60.0mm | 9.0-60.0mm | 9.0-52.0mm | 9.0-47.0mm | 9.0-35mm | 9.0-32.0mm |
56 | 1422 | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-52mm | 10.0-47.0mm | 10.0-35mm | 10.0-32.0mm |
60 | 1524 | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-52mm | 10.0-47.0mm | 10.0-35mm | 10.0-32.0mm |
64 | 1626 | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-52mm | 10.0-47.0mm | 10.0-35mm | 10.0-32.0mm |
68 | 1727 | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-52mm | 10.0-47.0mm | 10.0-35mm | 10.0-32.0mm |
72 | 1829 | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-60.0mm | 10.0-52mm | 10.0-47.0mm | 10.0-35mm | 10.0-32.0mm |
* Anden størrelse kan tilpasses efter forhandling
Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber ved LSAW -stålrør
Standard | Grad | Kemisk sammensætning (MAX)% | Mekaniske egenskaber (min) | |||||
C | Mn | Si | S | P | Udbyttestyrke (MPA) | Trækstyrke (MPA) | ||
GB/T700-2006 | A | 0,22 | 1.4 | 0,35 | 0,050 | 0,045 | 235 | 370 |
B | 0,2 | 1.4 | 0,35 | 0,045 | 0,045 | 235 | 370 | |
C | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,040 | 0,040 | 235 | 370 | |
D | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 235 | 370 | |
GB/T1591-2009 | A | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,035 | 0,035 | 345 | 470 |
B | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
C | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
BS EN10025 | S235JR | 0,17 | 1.4 | - | 0,035 | 0,035 | 235 | 360 |
S275JR | 0,21 | 1.5 | - | 0,035 | 0,035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0,24 | 1.6 | - | 0,035 | 0,035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | ST37-2 | 0,2 | - | - | 0,050 | 0,050 | 225 | 340 |
ST44-2 | 0,21 | - | - | 0,050 | 0,050 | 265 | 410 | |
ST52-3 | 0,2 | 1.6 | 0,55 | 0,040 | 0,040 | 345 | 490 | |
JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 235 | 400 |
SS490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0,22 | 0,9 | - | 0,03 | 0,03 | 210 | 335 |
B | 0,26 | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | 245 | 415 | |
X42 | 0,26 | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | 290 | 415 | |
X46 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 320 | 435 | |
X52 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 360 | 460 | |
X56 | 0,26 | 1.1 | - | 0,03 | 0,03 | 390 | 490 | |
X60 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 415 | 520 | |
X65 | 0,26 | 1,45 | - | 0,03 | 0,03 | 450 | 535 | |
X70 | 0,26 | 1,65 | - | 0,03 | 0,03 | 585 | 570 |
Standard & klasse
Standard | Stålkvaliteter |
API 5L: Specifikation for linjetør | Gr.b, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Standardspecifikation for svejste og sømløse stålrørbunker | Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: Koldt formet svejset strukturelle hule sektioner af ikke-legeret og fine kornstål | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: varmt færdige strukturelle hule sektioner af ikke-legeret og fine kornstål | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløs | Gr.A, Gr.B. |
EN10208: Stålrør til brug i rørledningstransportsystemer i olie- og naturgasindustrien. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
EN 10217: Svejsede stålrør til trykformål | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Svejsede stålrør og rør | ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: Australske/New Zealand Standard for koldformet strukturelle stålhul sektioner | Grad C250, klasse C350, klasse C450 |
GB/T 9711: Petroleum og naturgasindustri - Stålrør til rørledninger | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTM A671: Elektrisk-fusionsvejet stålrør til atmosfæriske og lavere temperaturer | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
ASTM A672: Elektrisk-fusionsvejet stålrør til højtrykstjeneste ved moderate temperaturer. | A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65 |
ASTM A691: Carbon- og legeringsstålrør, elektrisk fusionsvejd til højtrykstjeneste ved høje temperaturer. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3cr |
Fremstillingsproces

Kvalitetskontrol
● Kontrol af råmateriale
● Kemisk analyse
● Mekanisk test
● Visuel inspektion
● Dimensionskontrol
● Bøjetest
● Impact Test
● Intergranulær korrosionstest
● Ikke-destruktiv undersøgelse (UT, MT, PT)
● Kvalifikation af svejsningsprocedure
● Mikrostrukturanalyse
● Fakling og udfladningstest
● Hårdhedstest
● Hydrostatisk test
● Metallografitest
● brintinduceret krakningstest (HIC)
● Sulfid Stress Cracking Test (SSC)
● Eddy Current Testing
● Maling og belægningskontrol
● Dokumentationsanmeldelse
Brug og applikation
LSAW (langsgående nedsænket lysbuesvejsning) stålrør finder forskellige applikationer på tværs af forskellige brancher på grund af deres strukturelle integritet og alsidighed. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser og anvendelser af LSAW -stålrør:
● Olie- og gastransport: LSAW -stålrør bruges i vid udstrækning i olie- og gasindustrien til rørledningssystemer. Disse rør anvendes til transport af råolie, naturgas og andre væsker eller gasser.
● Vandinfrastruktur: LSAW-rør bruges i vandrelaterede infrastrukturprojekter, herunder vandforsyning og dræningssystemer.
● Kemisk behandling: LSAW -rør tjener i kemiske industrier, hvor de er ansat til transport af kemikalier, væsker og gasser på en sikker og effektiv måde.
● Konstruktion og infrastruktur: Disse rør bruges i forskellige byggeprojekter, såsom bygningsfundamenter, broer og andre strukturelle anvendelser.
● Skrivning: LSAW -rør anvendes til at hælde applikationer til at yde grundlæggende støtte i byggeprojekter, herunder bygningsfundamenter og marine strukturer.
● Energisektoren: De bruges til transport af forskellige former for energi, herunder damp- og termiske væsker i kraftproduktionsanlæg.
● Minedrift: LSAW -rør Find anvendelse i minedriftprojekter til transportmaterialer og tailings.
● Industrielle processer: Industrier som fremstilling og produktion bruger LSAW -rør til forskellige industrielle processer, herunder at transportere råvarer og færdige produkter.
● Udvikling af infrastruktur: Disse rør er vigtige for at udvikle infrastrukturprojekter såsom veje, motorveje og underjordiske forsyningsselskaber.
● Strukturel support: LSAW -rør bruges til fremstilling af strukturelle understøttelser, søjler og bjælker i konstruktions- og ingeniørprojekter.
● Skibsbygning: I skibsbygningsindustrien anvendes LSAW -rør til konstruktion af forskellige dele af skibe, herunder skrog og strukturelle komponenter.
● Bilindustri: LSAW -rør kan bruges til fremstilling af bilkomponenter, herunder udstødningssystemer.
Disse applikationer demonstrerer alsidigheden af LSAW -stålrør på tværs af forskellige sektorer på grund af deres holdbarhed, styrke og egnethed til forskellige miljøforhold.
Pakning og forsendelse
Korrekt pakning og forsendelse af LSAW (langsgående nedsænket lysbuesvejsning) stålrør er afgørende for at sikre deres sikre transport og levering til forskellige destinationer. Her er en beskrivelse af de typiske paknings- og forsendelsesprocedurer for LSAW -stålrør:
Pakning:
● Bundling: LSAW -rør er ofte bundtet sammen eller enkelt stykke pakket ved hjælp af stålstropper eller bånd for at skabe håndterbare enheder til håndtering og transport.
● Beskyttelse: Rørender er beskyttet med plasthætter for at forhindre skader under transit. Derudover kan rør dækkes med beskyttende materiale til beskyttelse mod miljøfaktorer.
● Anti-korrosionsbelægning: Hvis rørene har en antikorrosionsbelægning, sikres belægningens integritet under pakning for at forhindre skader under håndtering og transport.
● Mærkning og mærkning: Hvert bundt er mærket med vigtige oplysninger, såsom rørstørrelse, materialeklasse, varmetummer og andre specifikationer for nem identifikation.
● Sikring: Bundter er sikkert fastgjort til paller eller skridt for at forhindre bevægelse under transport.
Forsendelse:
● Transporttilstande: LSAW -stålrør kan sendes ved hjælp af forskellige transportformer, herunder vej, jernbane, hav eller luft, afhængigt af destinationen og hastigheden.
● Containerisering: Rør kan sendes i containere for ekstra beskyttelse, især under oversøisk transport. Containere indlæses og sikres for at forhindre skift under transit.
● Logistikpartnere: Priscerede logistikfirmaer eller luftfartsselskaber, der er oplevet i håndtering af stålrør, er engagerede for at sikre sikker og rettidig levering.
.
● Forsikring: Afhængig af lastens værdi og art kan der arrangeres forsikringsdækning for at beskytte mod uforudsete begivenheder under transit.
● Sporing: Moderne sporingssystemer giver både afsenderen og modtageren mulighed for at spore forsendelsens fremskridt i realtid, hvilket sikrer gennemsigtighed og rettidige opdateringer.
● Levering: Rør aflæses på destinationen efter korrekt losningsprocedurer for at undgå skader.
● Inspektion: Ved ankomsten kan rør gennemgå inspektion for at verificere deres tilstand og overensstemmelse med specifikationerne, før de accepteres af modtageren.
Korrekt pakning og forsendelsespraksis hjælper med at forhindre skader, opretholde integriteten af LSAW -stålrør og sikre, at de når deres tilsigtede destinationer sikkert og i optimal tilstand.
