Produkt beskrivelse
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) stålrør er en type svejset stålrør karakteriseret ved deres unikke fremstillingsproces og brede vifte af anvendelser.Disse rør fremstilles ved at forme en stålplade til en cylindrisk form og svejse den i længderetningen ved hjælp af nedsænkede buesvejsningsteknikker.Her er en oversigt over LSAW stålrør:
Fremstillingsproces:
● Pladeforberedelse: Stålplader af høj kvalitet vælges ud fra specifikke krav, hvilket sikrer de ønskede mekaniske egenskaber og kemiske sammensætning.
● Formning: Stålpladen formes til et cylindrisk rør gennem processer som bukning, valsning eller presning (JCOE og UOE).Kanterne er forbuede for at lette svejsningen.
● Svejsning: Submerged buesvejsning (SAW) anvendes, hvor en lysbue opretholdes under et fluxlag.Dette giver svejsninger af høj kvalitet med minimale defekter og fremragende sammensmeltning.
● Ultralydsinspektion: Efter svejsning udføres ultralydstestning for at opdage eventuelle interne eller eksterne defekter i svejsezonen.
● Udvidelse: Røret kan udvides for at opnå den ønskede diameter og vægtykkelse, hvilket øger dimensionsnøjagtigheden.
● Slutinspektion: Omfattende test, herunder visuel inspektion, dimensionskontrol og mekaniske egenskabstest, sikrer rørets kvalitet.
Fordele:
● Omkostningseffektivitet: LSAW-rør tilbyder en omkostningseffektiv løsning til rørledninger med stor diameter og strukturelle applikationer på grund af deres effektive fremstillingsproces.
● Høj styrke: Den langsgående svejsemetode resulterer i rør med stærke og ensartede mekaniske egenskaber.
● Dimensionsnøjagtighed: LSAW-rør udviser præcise dimensioner, hvilket gør dem velegnede til applikationer med strenge tolerancer.
● Svejsekvalitet: Dykket lysbuesvejsning producerer svejsninger af høj kvalitet med fremragende sammensmeltning og minimale defekter.
● Alsidighed: LSAW-rør bruges i forskellige industrier, herunder olie og gas, byggeri og vandforsyning, på grund af deres tilpasningsevne og holdbarhed.
Sammenfattende fremstilles LSAW stålrør ved hjælp af en præcis og effektiv proces, hvilket resulterer i alsidige, omkostningseffektive og holdbare rør, der egner sig til en bred vifte af industrielle applikationer.
specifikationer
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Grade C250 , Grade C350, Grade C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ10 |
Produktionssortiment
Udvendig diameter | Tilgængelig vægtykkelse for under stålkvalitet | |||||||
tomme | mm | Stålkvalitet | ||||||
tomme | mm | L245(Gr.B) | L290(X42) | L360(X52) | L415(X60) | L450(X65) | L485(X70) | L555(X80) |
16 | 406 | 6,0-50,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-40 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
18 | 457 | 6,0-50,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-40 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
20 | 508 | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-40 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
22 | 559 | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
24 | 610 | 6,0-57,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
26 | 660 | 6,0-57,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
28 | 711 | 6,0-57,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
30 | 762 | 7,0-60,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-48,0 mm | 7,0-47,0 mm | 7,0-35 mm | 7,0-32,0 mm |
32 | 813 | 7,0-60,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-48,0 mm | 7,0-47,0 mm | 7,0-35 mm | 7,0-32,0 mm |
34 | 864 | 7,0-60,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-48,0 mm | 7,0-47,0 mm | 7,0-35 mm | 7,0-32,0 mm |
36 | 914 | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-52,0 mm | 8,0-47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0-32,0 mm |
38 | 965 | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-52,0 mm | 8,0-47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0-32,0 mm |
40 | 1016 | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-52,0 mm | 8,0-47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0-32,0 mm |
42 | 1067 | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-52,0 mm | 8,0-47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0-32,0 mm |
44 | 1118 | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-52,0 mm | 9,0-47,0 mm | 9,0-35 mm | 9,0-32,0 mm |
46 | 1168 | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-52,0 mm | 9,0-47,0 mm | 9,0-35 mm | 9,0-32,0 mm |
48 | 1219 | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-52,0 mm | 9,0-47,0 mm | 9,0-35 mm | 9,0-32,0 mm |
52 | 1321 | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-52,0 mm | 9,0-47,0 mm | 9,0-35 mm | 9,0-32,0 mm |
56 | 1422 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
60 | 1524 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
64 | 1626 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
68 | 1727 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
72 | 1829 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
* Anden størrelse kan tilpasses efter forhandling
Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber af LSAW stålrør
Standard | karakter | Kemisk sammensætning (maks.) % | Mekaniske egenskaber (min) | |||||
C | Mn | Si | S | P | Udbyttestyrke (Mpa) | Trækstyrke (Mpa) | ||
GB/T700-2006 | A | 0,22 | 1.4 | 0,35 | 0,050 | 0,045 | 235 | 370 |
B | 0,2 | 1.4 | 0,35 | 0,045 | 0,045 | 235 | 370 | |
C | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,040 | 0,040 | 235 | 370 | |
D | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 235 | 370 | |
GB/T1591-2009 | A | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,035 | 0,035 | 345 | 470 |
B | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
C | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
BS EN10025 | S235JR | 0,17 | 1.4 | - | 0,035 | 0,035 | 235 | 360 |
S275JR | 0,21 | 1.5 | - | 0,035 | 0,035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0,24 | 1.6 | - | 0,035 | 0,035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | ST37-2 | 0,2 | - | - | 0,050 | 0,050 | 225 | 340 |
ST44-2 | 0,21 | - | - | 0,050 | 0,050 | 265 | 410 | |
ST52-3 | 0,2 | 1.6 | 0,55 | 0,040 | 0,040 | 345 | 490 | |
JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 235 | 400 |
SS490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0,22 | 0,9 | - | 0,03 | 0,03 | 210 | 335 |
B | 0,26 | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | 245 | 415 | |
X42 | 0,26 | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | 290 | 415 | |
X46 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 320 | 435 | |
X52 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 360 | 460 | |
X56 | 0,26 | 1.1 | - | 0,03 | 0,03 | 390 | 490 | |
X60 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 415 | 520 | |
X65 | 0,26 | 1,45 | - | 0,03 | 0,03 | 450 | 535 | |
X70 | 0,26 | 1,65 | - | 0,03 | 0,03 | 585 | 570 |
Standard og klasse
Standard | Stålkvaliteter |
API 5L: Specifikation for Line Pipe | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Standardspecifikation for svejsede og sømløse stålrørspæle | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: Koldformede svejsede strukturelle hule sektioner af ulegeret og finkornet stål | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Varmt færdigbehandlede strukturelle hule sektioner af ulegeret og finkornet stål | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløst | GR.A, GR.B |
EN10208: Stålrør til brug i rørledningstransportsystemer i olie- og naturgasindustrien. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
EN 10217: Svejste stålrør til trykformål | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Svejste stålrør og rør | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Australsk/New Zealand-standard for koldformede hule sektioner af stålkonstruktioner | Grade C250, Grade C350, Grade C450 |
GB/T 9711: Petroleums- og naturgasindustrien - Stålrør til rørledninger | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTM A671: Elektrisk-fusionssvejset stålrør til atmosfæriske og lavere temperaturer | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
ASTM A672: Elektrisk smeltesvejset stålrør til højtryksservice ved moderate temperaturer. | A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65 |
ASTM A691: Kulstof- og legeret stålrør, elektrisk smeltesvejset til højtryksservice ved høje temperaturer. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR |
Fremstillingsproces
Kvalitetskontrol
● Råvarekontrol
● Kemisk analyse
● Mekanisk test
● Visuel inspektion
● Dimensionskontrol
● Bøjningstest
● Slagtest
● Intergranulær korrosionstest
● Ikke-destruktiv undersøgelse (UT, MT, PT)
● Kvalificering af svejseprocedure
● Mikrostrukturanalyse
● Afbrændings- og udfladningstest
● Hårdhedstest
● Hydrostatisk test
● Metallografitestning
● Hydrogen-induceret revnetest (HIC)
● Sulfid Stress Cracking Test (SSC)
● Hvirvelstrømstest
● Maler- og belægningsinspektion
● Dokumentationsgennemgang
Anvendelse & Anvendelse
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) stålrør finder forskellige anvendelser på tværs af forskellige industrier på grund af deres strukturelle integritet og alsidighed.Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser og anvendelser af LSAW stålrør:
● Olie- og gastransport: LSAW stålrør bruges i vid udstrækning i olie- og gasindustrien til rørledningssystemer.Disse rør bruges til transport af råolie, naturgas og andre væsker eller gasser.
● Vandinfrastruktur: LSAW-rør bruges i vandrelaterede infrastrukturprojekter, herunder vandforsynings- og afløbssystemer.
● Kemisk behandling: LSAW-rør tjener i kemiske industrier, hvor de bruges til at transportere kemikalier, væsker og gasser på en sikker og effektiv måde.
● Konstruktion og infrastruktur: Disse rør bruges i forskellige byggeprojekter, såsom byggefundamenter, broer og andre strukturelle applikationer.
● Pæling: LSAW-rør anvendes i pæleapplikationer for at yde fundamentel støtte i byggeprojekter, herunder bygningsfundamenter og marine strukturer.
● Energisektoren: De bruges til at transportere forskellige former for energi, herunder damp og termiske væsker i kraftværker.
● Minedrift: LSAW-rør finder anvendelse i mineprojekter til transport af materialer og tailings.
● Industrielle processer: Industrier såsom fremstilling og produktion anvender LSAW-rør til forskellige industrielle processer, herunder transport af råmaterialer og færdige produkter.
● Infrastrukturudvikling: Disse rør er afgørende for udvikling af infrastrukturprojekter såsom veje, motorveje og underjordiske forsyningsselskaber.
● Strukturel støtte: LSAW-rør bruges til fremstilling af strukturelle understøtninger, søjler og bjælker i bygge- og ingeniørprojekter.
● Skibsbygning: I skibsbygningsindustrien anvendes LSAW-rør til konstruktion af forskellige dele af skibe, herunder skrog og strukturelle komponenter.
● Bilindustrien: LSAW-rør kan bruges til fremstilling af bilkomponenter, herunder udstødningssystemer.
Disse applikationer demonstrerer alsidigheden af LSAW stålrør på tværs af forskellige sektorer på grund af deres holdbarhed, styrke og egnethed til forskellige miljøforhold.
Pakning & forsendelse
Korrekt pakning og forsendelse af LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) stålrør er afgørende for at sikre sikker transport og levering til forskellige destinationer.Her er en beskrivelse af de typiske paknings- og forsendelsesprocedurer for LSAW stålrør:
Pakning:
● Buntning: LSAW-rør er ofte bundtet sammen eller pakket i et enkelt stykke ved hjælp af stålstropper eller -bånd for at skabe håndterbare enheder til håndtering og transport.
● Beskyttelse: Rørender er beskyttet med plastikhætter for at forhindre beskadigelse under transport.Derudover kan rør dækkes med beskyttende materiale for at beskytte mod miljøfaktorer.
● Anti-korrosionsbelægning: Hvis rørene har en korrosionsbeskyttende belægning, sikres belægningens integritet under pakningen for at forhindre beskadigelse under håndtering og transport.
● Mærkning og mærkning: Hvert bundt er mærket med væsentlige oplysninger såsom rørstørrelse, materialekvalitet, varmenummer og andre specifikationer for nem identifikation.
● Sikring: Bunderne er sikkert fastgjort til paller eller slæder for at forhindre bevægelse under transport.
Forsendelse:
● Transportformer: LSAW stålrør kan sendes ved hjælp af forskellige transportformer, herunder vej, jernbane, sø eller luft, afhængigt af destinationen og det haster.
● Containerisering: Rør kan sendes i containere for ekstra beskyttelse, især under oversøisk transport.Containere er læsset og sikret for at forhindre forskydning under transport.
● Logistikpartnere: Velrenommerede logistikvirksomheder eller transportører med erfaring i håndtering af stålrør er engageret for at sikre sikker og rettidig levering.
● Tolddokumentation: Nødvendig tolddokumentation, herunder konnossementer, oprindelsescertifikater og andet relevant papirarbejde, udarbejdes og indsendes til internationale forsendelser.
● Forsikring: Afhængigt af lastens værdi og art kan forsikringsdækning arrangeres for at sikre mod uforudsete hændelser under transit.
● Sporing: Moderne sporingssystemer giver både afsender og modtager mulighed for at spore forsendelsens forløb i realtid, hvilket sikrer gennemsigtighed og rettidige opdateringer.
● Levering: Rør losses på destinationen efter korrekte aflæsningsprocedurer for at undgå skader.
● Inspektion: Ved ankomst kan rør underkastes inspektion for at verificere deres tilstand og overensstemmelse med specifikationerne, før de accepteres af modtageren.
Korrekt pakning og forsendelsespraksis hjælper med at forhindre skader, opretholde integriteten af LSAW stålrør og sikre, at de når deres tilsigtede destinationer sikkert og i optimal stand.